皮帶輸送機多點卸料裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種皮帶輸送機多點卸料裝置，包括皮帶機機架（1）、皮帶（2）和托輥（3），其特征在于：所述皮帶機機架（1）中卸料處設有卸料裝置；所述卸料裝置包括電動葫蘆（4）、頂升臂（5）、頂帶導向輪（6）、刮料板（7）和擋料板（8），其中在皮帶機機架（1）的內部上方還設有支點（9）；所述頂升臂（5）與支點（9）進行可旋轉活動的連接；所述電動葫蘆（4）與頂升臂（5）的一端連接；所述頂升臂（5）的另一端通過設置頂帶導向輪（6）設置在皮帶（2）的下方。本實用新型專利技術結構簡單，安裝方便、成本低廉，可以有效的解決現有的皮帶輸送機只能前后卸料的問題，提高皮帶輸送機的卸料效率。

Multi point unloading device for belt conveyor

The utility model discloses a belt conveyor multi-point discharging device, including a frame of a belt conveyor belt (1), (2) and the roller (3), which is characterized in that the belt machine frame (1) is arranged in the discharging discharging device; the discharging device (including the electric hoist 4), lifting arm (5), the top guide wheel (6), a scraping plate (7) and (8), wherein the baffle plate in the belt machine frame (1) of the interior also arranged above the pivot (9); the lifting arm (5) and (9) can be connected to the pivot rotary activities; the electric hoist lifting arm (4) and (5) is connected with the lifting arm; (5) the other end by setting the top guide wheel (6) is arranged in the belt (2) below. The utility model has the advantages of simple structure, convenient installation and low cost, and can effectively solve the problem that the prior belt conveyor can be unloaded before and after, so as to improve the discharging efficiency of the belt conveyor.

【技術實現步驟摘要】
皮帶輸送機多點卸料裝置
本技術屬于皮帶輸送機，具體涉及一種皮帶輸送機多點卸料裝置。
技術介紹
帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、傳動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。隨著商品混凝土攪拌站的發展，原材料的堆放場也越來越大，材料堆放越來越高，所以對皮帶輸送機的應用要求也越來越高，但現有的皮帶輸送機只能前后卸料，這樣就很大程度的減少了原材料堆放場的空間利用，雖然可以通過采用多條皮帶輸送機接力也能提高空間利用，但使用成本高。所以，提出一種安裝方便、成本低、簡單實用的皮帶輸送機多點卸料裝置，是很有必要的。
技術實現思路
為了解決上述問題，提出一種皮帶輸送機多點卸料裝置，本技術結構簡單，安裝方便、成本低廉，可以有效的解決現有的皮帶輸送機只能前后卸料的問題，提高皮帶輸送機的卸料效率。本技術的技術方案如下：提供一種皮帶輸送機多點卸料裝置，包括皮帶機機架、皮帶和托輥，所述皮帶機機架中卸料處設有卸料裝置；所述卸料裝置包括電動葫蘆、頂升臂、頂帶導向輪、刮料板和擋料板，其中在皮帶機機架的內部上方還設有支點；所述頂升臂與支點進行可旋轉活動的連接；所述電動葫蘆與頂升臂的一端連接；所述頂升臂的另一端通過設置頂帶導向輪設置在皮帶的下方；所述刮料板通過刮料板支架設置在皮帶的上方，其中刮料板支架與皮帶機機架固定連接；所述皮帶機機架兩側還設有擋料板。本技術的總體構思：在機架的下方設置卸料裝置，利用電動葫蘆的驅動力，控制頂升臂的旋轉運動，使得該指定位置的皮帶收到底部的作用而頂起；同時在皮帶的上方設有刮料板，皮帶被頂起后與刮料板緊密連接，此時皮帶表面的物料就會因為刮料板的原因往兩側傾倒。進一步，所述頂升臂為“倒7”型狀，其中彎勾的一端設有與電動葫蘆連接的通孔，“倒7”狀的頂升臂的設計可以靈活的實現了與皮帶之間力的作用。進一步，所述刮料板支架的兩側設有使刮料板與皮帶緊密結合用的彈簧，可以加強刮料板和彈簧的緊密程度。進一步，所述刮料板面對送料的一側設有呈球鼻狀的擋臺，一方面減少刮料板和皮帶受到物料積累的壓力，另一方面使得物料可以進行有秩序的卸料。進一步，所述頂升臂的運動位置設有用于控制電動葫蘆自動工作的傳感器，所述傳感器與電動葫蘆的控制器相連接，當頂升臂上升到指定的位置后會自動的停止運動，可以防止皮帶和刮料裝置的損壞。進一步，所述擋料板的寬度為60-100cm。本技術的有益效果：1.“倒7”狀的頂升臂的設計可以靈活的實現了與皮帶之間力的作用；2.刮料板支架的兩側設有使刮料板與皮帶緊密結合用的彈簧，可以加強刮料板和彈簧的緊密程度；3.刮料板面對送料的一側設有呈球鼻狀的擋臺，一方面減少刮料板和皮帶受到物料積累的壓力，另一方面使得物料可以進行有秩序的卸料；4.頂升臂的運動位置設有用于控制電動葫蘆自動工作的傳感器，當頂升臂上升到指定的位置后會自動的停止運動，可以防止皮帶和刮料裝置的損壞；5.本技術結構簡單，安裝方便、成本低廉，可以有效的解決現有的皮帶輸送機只能前后卸料的問題，提高皮帶輸送機的卸料效率。附圖說明圖1為本技術的皮帶輸送機多點卸料裝置的處于原始位置時的結構示意圖；圖2為本技術的皮帶輸送機多點卸料裝置的處于原始位置時的正面示意圖；圖3為本技術的皮帶輸送機多點卸料裝置的處于卸料位置時的結構示意圖；圖4為本技術的皮帶輸送機多點卸料裝置的處于卸料裝置時的正面示意圖；圖中名稱及序號：皮帶機機架1、皮帶2、托輥3、電動葫蘆4、頂升臂5、頂帶導向輪6、刮料板7、擋料板8、支點9、刮料板支架10、通孔11、彈簧12、擋臺13、傳感器14。具體實施方式下面結合附圖對本技術進一步說明。實施例1：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，提供一種皮帶2輸送機多點卸料裝置，包括皮帶2機機架1、皮帶2和托輥3，所述皮帶2機機架1中卸料處設有卸料裝置；所述卸料裝置包括電動葫蘆4、頂升臂5、頂帶導向輪6、刮料板7和擋料板8，其中在皮帶2機機架1的內部上方還設有支點9；所述頂升臂5與支點9進行可旋轉活動的連接；所述電動葫蘆4與頂升臂5的一端連接；所述頂升臂5的另一端通過設置頂帶導向輪6設置在皮帶2的下方；所述刮料板7通過刮料板7支架設置在皮帶2的上方，其中刮料板7支架與皮帶2機機架1固定連接；所述皮帶2機機架1兩側還設有擋料板8。所述頂升臂5為“倒7”型狀，其中彎勾的一端設有與電動葫蘆4連接的通孔11，“倒7”狀的頂升臂5的設計可以靈活的實現了與皮帶2之間力的作用。所述刮料板7支架的兩側設有使刮料板7與皮帶2緊密結合用的彈簧12，可以加強刮料板7和彈簧12的緊密程度。所述刮料板7面對送料的一側設有呈球鼻狀的擋臺13，一方面減少刮料板7和皮帶2受到物料積累的壓力，另一方面使得物料可以進行有秩序的卸料。所述頂升臂5的運動位置設有用于控制電動葫蘆4自動工作的傳感器14，所述傳感器14與電動葫蘆4的控制器相連接，當頂升臂5上升到指定的位置后會自動的停止運動，可以防止皮帶2和刮料裝置的損壞。所述擋料板8的寬度為60cm。實施例2：如圖1、圖2、圖3和圖4所示，提供一種皮帶2輸送機多點卸料裝置，包括皮帶2機機架1、皮帶2和托輥3，所述皮帶2機機架1中卸料處設有卸料裝置；所述卸料裝置包括電動葫蘆4、頂升臂5、頂帶導向輪6、刮料板7和擋料板8，其中在皮帶2機機架1的內部上方還設有支點9；所述頂升臂5與支點9進行可旋轉活動的連接；所述電動葫蘆4與頂升臂5的一端連接；所述頂升臂5的另一端通過設置頂帶導向輪6設置在皮帶2的下方；所述刮料板7通過刮料板7支架設置在皮帶2的上方，其中刮料板7支架與皮帶2機機架1固定連接；所述皮帶2機機架1兩側還設有擋料板8。所述頂升臂5為“倒7”型狀，其中彎勾的一端設有與電動葫蘆4連接的通孔11，“倒7”狀的頂升臂5的設計可以靈活的實現了與皮帶2之間力的作用。所述刮料板7支架的兩側設有使刮料板7與皮帶2緊密結合用的彈簧12，可以加強刮料板7和彈簧12的緊密程度。所述刮料板7面對送料的一側設有呈球鼻狀的擋臺13，一方面減少刮料板7和皮帶2受到物料積累的壓力，另一方面使得物料可以進行有秩序的卸料。所述頂升臂5的運動位置設有用于控制電動葫蘆4自動工作的傳感器14，所述傳感器14與電動葫蘆4的控制器相連接，當頂升臂5上升到指定的位置后會自動的停止運動，可以防止皮帶2和刮料裝置的損壞。所述擋料板8的寬度為80cm。需要指出的是，上述實施例僅為說明本技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
皮帶輸送機多點卸料裝置，包括皮帶機機架(1)、皮帶(2)和托輥(3)，其特征在于：所述皮帶機機架(1)中卸料處設有卸料裝置；所述卸料裝置包括電動葫蘆(4)、頂升臂(5)、頂帶導向輪(6)、刮料板(7)和擋料板(8)，其中在皮帶機機架(1)的內部上方還設有支點(9)；所述頂升臂(5)與支點(9)進行可旋轉活動的連接；所述電動葫蘆(4)與頂升臂(5)的一端連接；所述頂升臂(5)的另一端通過設置頂帶導向輪(6)設置在皮帶(2)的下方；所述刮料板(7)通過刮料板支架(10)設置在皮帶(2)的上方，其中刮料板支架(10)與皮帶機機架(1)固定連接；所述皮帶機機架(1)兩側還設有擋料板(8)。

【技術特征摘要】
1.皮帶輸送機多點卸料裝置，包括皮帶機機架(1)、皮帶(2)和托輥(3)，其特征在于：所述皮帶機機架(1)中卸料處設有卸料裝置；所述卸料裝置包括電動葫蘆(4)、頂升臂(5)、頂帶導向輪(6)、刮料板(7)和擋料板(8)，其中在皮帶機機架(1)的內部上方還設有支點(9)；所述頂升臂(5)與支點(9)進行可旋轉活動的連接；所述電動葫蘆(4)與頂升臂(5)的一端連接；所述頂升臂(5)的另一端通過設置頂帶導向輪(6)設置在皮帶(2)的下方；所述刮料板(7)通過刮料板支架(10)設置在皮帶(2)的上方，其中刮料板支架(10)與皮帶機機架(1)固定連接；所述皮帶機機架(1)兩側還設有擋料板(8)。2.根據權利要求1所述的皮帶輸送機多點卸料裝置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳禮松，伍志濱，梁俊文，楊仲英，陸子平，
申請(專利權)人：廣西大都混凝土集團有限公司，
類型：新型
國別省市：廣西,45