撥叉式配料機構制造技術

本專利涉及自動化機構領域，公開了一種撥叉式配料機構，包括儲料器，儲料器下部設有輸送筒，輸送筒內部滑動連接有推板，輸送筒上螺紋連接有螺栓，螺栓貫穿輸送筒壁與推板相抵，推板與輸送筒之間固定有彈簧；所述輸送筒上鉸接有撥叉，撥叉上的左叉臂和右叉臂分別位于輸送筒的兩側，左叉臂比右叉臂長；左叉臂上固定有左插板，右叉臂上固定有右插板，左插板和右插板均朝向輸送筒內側，且右插板位于左插板上方；所述輸送筒開有兩個槽口，左插板和右插板分別置于兩個槽口中；所述左叉臂上設有條形槽，還包括轉輪，轉輪上設有偏心軸，偏心軸滑動連接在條形槽中。本專利意在提供一種撥叉式配料機構，以保證每次只從儲料器內取出一個坯料進行配料。

Shifting fork type batching mechanism

The present invention relates to the field of automatic mechanism, discloses a fork type proportioning mechanism, including the reservoir, reservoir with lower feeder conveyor cylinder, conveying cylinder sliding connection with a push plate, a conveying cylinder screw is connected with a bolt, the bolt through the conveying barrel and the push plate offset, push plate and a spring is fixed between the conveyor cylinder; the conveying cylinder is hinged with a fork, fork on the left arm and the right arm are respectively positioned on both sides of the conveyor cylinder, the left arm than the right arm length; a left plate fixed left fork arm, a right plate fixed right fork arm, left and right insert plate plate toward the conveying barrel inside, and the right board in the left board above; the conveying barrel is provided with two notches, left and right board board are respectively arranged on the two slot; the left fork arm is provided with a strip groove also comprises a wheel, wheel is provided with an eccentric shaft, the eccentric shaft slide The movable joint is in the bar groove. The patent is intended to provide a fork type batching mechanism to ensure that only one blank is removed from the reservoir each time for batching.

【技術實現步驟摘要】
撥叉式配料機構
本技術涉及自動化機構領域，尤其涉及一種撥叉式配料機構。
技術介紹
零件的加工過程中，通常每個加工工位一次只能加工一個零件，因此每次只能從儲料器內取出一個待加工的坯料由送料器或者傳送系統運送至加工工位。若取出的坯料過多，將會影響零件的加工，甚至對加工設備造成損壞；而如果無法保證每次都能取出一個坯料，將會影響零件的加工效率。
技術實現思路
本技術意在提供一種撥叉式配料機構，以保證每次只從儲料器內取出一個坯料進行配料。本方案中的撥叉式配料機構，包括儲料器，儲料器下部設有輸送筒，輸送筒內部滑動連接有推板，推板軸線與輸送筒軸線平行，輸送筒上螺紋連接有螺栓，螺栓貫穿輸送筒壁與推板相抵，推板與輸送筒之間固定有彈簧；所述輸送筒上鉸接有撥叉，撥叉上設有左叉臂和右叉臂，左叉臂和右叉臂分別位于輸送筒的兩側，左叉臂比右叉臂長；左叉臂上固定有左插板，右叉臂上固定有右插板，左插板和右插板均朝向輸送筒內側，且右插板位于左插板上方；所述輸送筒開有兩個槽口，左插板和右插板分別置于兩個槽口中；所述左叉臂上設有豎直方向上的條形槽，還包括轉輪，轉輪上設有偏心軸，偏心軸滑動連接在條形槽中。本方案的技術原理及有益效果為：在進行配料前，轉動螺栓，使推板克服彈簧的拉力在輸送筒內滑動，使零件從儲料器中落入輸送筒中，并在輸送筒與推板之間呈單列排列。轉動轉盤，轉盤上的偏心軸隨轉盤轉動的同時在左叉臂上的條形槽內往復滑動，繼而驅動撥叉繞撥叉與輸送筒上的鉸點左右擺動。撥叉在向右擺動的過程中，撥叉帶動左插板和右插板向右滑動，右插板與輸送筒內壁之間的間隙不斷增大，左插板與輸送筒內壁之間的間隙不斷增減小，當右叉臂向右擺動到極限位置時，右插板上方的一個零件在重力的作用下從右插板與輸送筒之間的間隙中落下到左插板上，并阻擋輸送筒內的零件繼續往下掉落，隨后，撥叉將立即向左擺動，撥叉帶動左插板和右插板向左滑動，左插板與輸送筒內壁之間的間隙不斷增大，右插板與輸送筒內壁之間的間隙不斷增減小，右插板進一步阻斷零件繼續下落，當左叉臂向左擺動到極限位置時，左插板上的一個零件在重力的作用下從左插板上掉落，并從輸送筒底部掉出，同時右插板上方的一個零件在重力的作用下再次從右插板與輸送筒之間的間隙中落下到左插板上，如此持續轉動轉盤，零件將逐個地從輸送筒中掉落，完成配料。基于上述方案的優化方案一：所述左插板和所述右插板上均設有限位塊，限位塊固定在左插板和右插板側面。當左插板和右插板擺動到極限位置時，限位塊與輸送筒內壁相抵，防止左插板和右擺動到極限位置時從槽口中脫出而無法在回位到槽口中，影響配料。基于優化方案一的優化方案二：所述左插板和所述右插板均為弧形板，左插板和右插板的圓心均位于輸送筒與撥叉的鉸接點處。使得左插板與右插板在擺動的過程中保持平行，使得零件能夠在左插板與右插板之間自由移動，減小零件卡死在左插板與右插板之間的可能性，保障配料的順利進行。基于優化方案二的優化方案三：所述偏心軸側面上設有第一耐磨層。由于機構運動的過程中，偏心軸需要頻繁與條形槽的內壁摩擦，在偏心軸側面上設置如錳鋼層等具有良好耐磨性能的第一耐磨層，減緩偏心軸的磨損速度，延長偏心軸的使用壽命。基于優化方案三的優化方案四：所述條形槽的內壁設有第二耐磨層。在條形槽的內壁上設置如錳鋼層等具有良好耐磨性能的第二耐磨層，減緩條形槽被偏心軸磨損的速度，延長條形槽的使用壽命，進而延長撥叉的使用壽命。附圖說明圖1為本技術實施例撥叉式配料機構的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：儲料器1、輸送筒2、推板3、螺栓4、彈簧5、撥叉6、左叉臂7、右叉臂8、左插板9、右插板10、槽口11、條形槽12、轉輪13、偏心軸14、零件15。實施例撥叉式配料機構基本如附圖1所示：包括儲料器1，儲料器1下部設有輸送筒2，輸送筒2內部滑動連接有推板3，推板3軸線與輸送筒2軸線平行，輸送筒2上螺紋連接有螺栓4，螺栓4貫穿輸送筒2壁與推板3相抵，推板3與輸送筒2之間固定有彈簧5；所述輸送筒2上鉸接有撥叉6，撥叉6上設有左叉臂7和右叉臂8，左叉臂7和右叉臂8分別位于輸送筒2的兩側，左叉臂7比右叉臂8長；左叉臂7上固定有左插板9，右叉臂8上固定有右插板10，左插板9和右插板10均朝向輸送筒2內側，且右插板10位于左插板9上方，左插板9和右插板10的側面均固定有限位塊，左插板9和右插板10均為弧形板，左插板9和右插板10的圓心均位于輸送筒2與撥叉6的鉸接點處；所述輸送筒2開有兩個槽口11，左插板9和右插板10分別置于兩個槽口11中；所述左叉臂7上設有豎直方向上的條形槽12，還包括轉輪13，轉輪13上設有偏心軸14，偏心軸14滑動連接在條形槽12中，偏心軸14的側面和條形槽12的內壁上均鍍有錳鋼。在進行配料前，轉動螺栓4，使螺栓4推動推板3克服彈簧5的拉力在輸送筒2內平移，調節推板3與輸送筒2內壁之間的距離，使零件15從儲料器1中落入輸送筒2和推板3之間，并呈單列排列。在不需要配料的時，則反向轉動螺栓4，彈簧5拉動推板3復位。轉動轉盤，轉盤上的偏心軸14隨轉盤轉動的同時在左叉臂7上的條形槽12內往復滑動，繼而驅動撥叉6繞撥叉6與輸送筒2上的鉸點左右擺動。偏心軸14的側面和條形槽12的內壁上鍍有耐磨性能良好的錳鋼層，增加偏心軸14和條形槽12的耐磨性，延長偏心軸14和條形槽12的使用壽命，進而延長整個機構的使用壽命。撥叉6在向右擺動的過程中，撥叉6帶動左插板9和右插板10向右滑動，右插板10與輸送筒2內壁之間的間隙不斷增大，左插板9與輸送筒2內壁之間的間隙不斷增減小，當右叉臂8向右擺動到極限位置時，右插板10上的限位塊與輸送筒2的內壁相抵，右插板10上方的一個零件15在重力的作用下從右插板10與輸送筒2之間的間隙中落下到左插板9上，并阻擋輸送筒2內的零件15繼續往下掉落，隨后，撥叉6將立即向左擺動，撥叉6帶動左插板9和右插板10向左滑動，左插板9與輸送筒2內壁之間的間隙不斷增大，右插板10與輸送筒2內壁之間的間隙不斷增減小，右插板10進一步阻斷零件15繼續下落，當左叉臂7向左擺動到極限位置時，左插板9上的限位塊與輸送筒2內壁相抵，左插板9上的一個零件15在重力的作用下從左插板9上掉落，并從輸送筒2底部掉出，同時右插板10上方的一個零件15在重力的作用下再次從右插板10與輸送筒2之間的間隙中落下到左插板9上，如此持續轉動轉盤，零件15將逐個地從輸送筒2中掉落，完成配料。以上所述的僅是本技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
撥叉式配料機構，包括儲料器，儲料器下部設有輸送筒，其特征在于：輸送筒內部滑動連接有推板，推板軸線與輸送筒軸線平行，輸送筒上螺紋連接有螺栓，螺栓貫穿輸送筒壁與推板相抵，推板與輸送筒之間固定有彈簧；所述輸送筒上鉸接有撥叉，撥叉上設有左叉臂和右叉臂，左叉臂和右叉臂分別位于輸送筒的兩側，左叉臂比右叉臂長；左叉臂上固定有左插板，右叉臂上固定有右插板，左插板和右插板均朝向輸送筒內側，且右插板位于左插板上方；所述輸送筒開有兩個槽口，左插板和右插板分別置于兩個槽口中；所述左叉臂上設有豎直方向上的條形槽，還包括轉輪，轉輪上設有偏心軸，偏心軸滑動連接在條形槽中。

【技術特征摘要】
1.撥叉式配料機構，包括儲料器，儲料器下部設有輸送筒，其特征在于：輸送筒內部滑動連接有推板，推板軸線與輸送筒軸線平行，輸送筒上螺紋連接有螺栓，螺栓貫穿輸送筒壁與推板相抵，推板與輸送筒之間固定有彈簧；所述輸送筒上鉸接有撥叉，撥叉上設有左叉臂和右叉臂，左叉臂和右叉臂分別位于輸送筒的兩側，左叉臂比右叉臂長；左叉臂上固定有左插板，右叉臂上固定有右插板，左插板和右插板均朝向輸送筒內側，且右插板位于左插板上方；所述輸送筒開有兩個槽口，左插板和右插板分別置于兩個槽口中；所述左叉臂上設有豎直方向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王志立，
申請(專利權)人：重慶怡之馳機械有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50