用于熱保護器的雙金屬片給料系統及應用其的自動焊接機技術方案

本實用新型專利技術公開了一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統，涉及溫控電子元件制造技術領域。本實用新型專利技術的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統，雙金屬片上料裝置上設有用以將間隔較近的雙金屬片從上料路徑上剔除的撥料機構；雙金屬片運料裝置在運料槽體的槽部上方設有壓片，且該壓片與運料槽體之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道；雙金屬片送料裝置在送料塊的料槽上方設有一位置固定的壓板，該壓板與料槽之間形成一允許雙金屬片單個進入的空間，最后由給料裝置將雙金屬片送料終止工位上的雙金屬片移動到加工平臺上，保證了整個運輸傳送過程中雙金屬片都不會發生層疊，該雙金屬片給料系統工作穩定可靠，實現了自動化，提高了生產效率。本實用新型專利技術還公開了一種用于熱保護器的雙金屬片的自動焊接機。

Bimetallic sheet feeding system for thermal protector and automatic welding machine using the same

The utility model discloses a double metal sheet feeding system used for a heat protector, relating to the technical field of temperature control electronic component manufacture. For a thermal protector double sheet metal feeding system of the utility model, the double metal sheet feeding device is provided with the material pulling mechanism is removed from the feeding path of the bimetal distance; bimetal material transport device is arranged in the slot above the tablet material transport tank. The transport channel allows a double sheet metal forming and by entering the tablet and the material conveying groove; double metal sheet feeding device is provided with a pressure plate fixed position in the trough above the feeding block, allowing a single double sheet metal into a space formed between the plate and the trough, and finally by the feeding device the bimetal feeding terminated mobile bimetal on the position of the processing platform, to ensure that the entire transportation process will not happen bimetal stacked, the bimetal sheet feeding system is stable and reliable, realizes the automation, improve Production efficiency. The utility model also discloses an automatic welding machine for a bimetallic sheet used for a heat protector.

【技術實現步驟摘要】
用于熱保護器的雙金屬片給料系統及應用其的自動焊接機
本技術涉及溫控電子元件制造
，更具體地說，涉及一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統及應用其的自動焊接機。
技術介紹
熱保護器是兩片不同的合金組合在一起，通過電流后會發熱，由于兩種不同的合金熱膨脹系數不同，合金勢必向一個方向彎曲，觸點離開，就斷了電。彎曲速度與通過的電流大小成正比。這樣就保護了用電設備。熱保護器通常用雙金屬片作為感溫元件，電器正常工作時，雙金屬片處于自由狀態，觸點處于閉合/斷開狀態，當溫度升高至動作溫度值時，雙金屬元件受熱產生內應力而迅速動作，打開/閉合觸點以切斷/接通電路，從而起到熱保護作用。當溫度降到設定溫度時觸點自動閉合/斷開，恢復正常工作狀態。雙金屬片通常要與支架焊接在一起使用，且支架部分疊于雙金屬片上，再對雙金屬片和支架的重疊部進行焊接即可，目前市場上這一過程大多由人工手動完成，焊接精度不能得到保證，且焊接效率低。現有中國專利號CN201410174085.5，公告日為2014年9月10日，技術名稱為：雙金屬部件自動焊接機。該申請案包括第一轉盤裝置和第二轉盤裝置，第一轉盤裝置包括第一轉盤、接線板送料機構、U型連接片送料機構、接線板焊接機構、雙金屬片送料機構、引弧板送料機構、引弧組件焊接機構，第一轉盤上設有若干第一夾具，第二轉盤裝置包括第二轉盤、銅編織線剪切送料機構、銅線焊接機構、動觸頭送料機構、動觸頭焊接機構、成品出料機械手，第二轉盤上設有若干第二夾具，第一轉盤與第二轉盤臨近的位置設有移料工位，移料工位位于接線板送料機構和引弧組件焊接機構之間，移料工位位于銅編織線剪切送料機構和成品出料機械手之間。該申請案能夠實現雙金屬部件自動焊接裝配，具有自動化高，焊接效率高和焊接質量好的優點，但在實際工作中卻會出現較大的問題，該申請案的雙金屬片送料機構采用振動盤理料和送料，經相應滑料導軌送料至接料座上，再經氣缸推動，將雙金屬片插入雙金屬片夾持手的雙金屬片夾持槽內完成送料。但雙金屬片的厚度很薄，約為80司左右，在雙金屬片的運輸和傳送過程中，緊鄰的兩個雙金屬片極易發生層疊或兩金屬片的接觸邊緣發生層疊，這對后續的加工工序造成了極大的影響，如若發生層疊現象，需要人工處理，人工調整的這一過程無疑增加了操作者的勞動量，降低了生產效率，提高了生產成本。因此，雙金屬片的運輸和傳送是實現雙金屬部件自動化加工的前提和基礎，也是雙金屬部件制造
的一大難題，亟需解決。
技術實現思路
1.技術要解決的技術問題本技術的目的在于克服現有的雙金屬片的運輸和傳送機構存在的上述不足，提供一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統。采用本技術的技術方案，雙金屬片上料裝置上設有用以將間隔較近的雙金屬片從上料路徑上剔除的撥料機構，防止雙金屬片間距過小而緊挨著；雙金屬片運料裝置在運料槽體的槽部上方設有壓片，且該壓片與運料槽體之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道；雙金屬片送料裝置在送料塊的料槽上方設有一位置固定的壓板，該壓板與料槽之間形成一允許雙金屬片單個進入的空間，最后由給料裝置將雙金屬片送料終止工位上的雙金屬片移動到加工工位，保證了整個運輸傳送過程中雙金屬片都不會發生層疊，該雙金屬片給料系統工作穩定可靠，實現了自動化，提高了生產效率。2.技術方案為達到上述目的，本技術提供的技術方案為：本技術的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統，包括依次連接的雙金屬片上料裝置、雙金屬片運料裝置和雙金屬片送料裝置，該雙金屬片給料系統還包括用于將雙金屬片送料終止工位上的雙金屬片移動到加工平臺上的雙金屬片給料裝置，其中，所述的雙金屬片上料裝置采用振動盤自動上料機，所述的振動盤自動上料機上設有用以將間隔較近的雙金屬片從振動盤自動上料機的上料路徑上剔除的撥料機構，所述的撥料機構設于振動盤自動上料機的上料路徑的終點附近；所述的雙金屬片運料裝置包括運料槽體、壓片以及用于運輸運料槽體上的雙金屬片的運料動力機構，所述的壓片設于運料槽體的槽部上方，并與運料槽體的槽部之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道，該運料通道的一端與振動盤自動上料機的出料口連通；所述的雙金屬片送料裝置包括送料塊、固定座和設于固定座上的送料塊驅動機構，所述的送料塊驅動機構與送料塊連接以驅動送料塊送料，所述的送料塊上設有上部敞開的料槽，所述的料槽的上方設有一固定在固定座上的壓板，該壓板與料槽之間形成一允許雙金屬片單個進入的空間，該空間與運料通道的另一端連通。更進一步地，所述的撥料機構包括設于上料路徑上以吹落雙金屬片的第一噴氣口以及設于第一噴氣口處以檢測單位時間內通過的雙金屬片個數的光電檢測裝置，該光電檢測裝置與控制單元連接，以控制噴氣口的工作。更進一步地，所述的振動盤自動上料機的出料口處設有第二噴氣口，以將出料口處的雙金屬片逐個吹送至運料通道內。更進一步地，所述的壓片通過運料槽體上設有的調節機構與運料槽體的槽部相對設置，且該壓片的位置可通過調節機構調節。更進一步地，所述的雙金屬片給料裝置包括橫移機構、設于橫移機構上的升降機構以及設于升降機構上的給件機構。一種用于熱保護器的雙金屬片的自動焊接機，其特征在于：包括加工平臺、圍繞加工平臺依次設置的如上所述的雙金屬片給料系統、支架給料系統、焊接系統以及取件系統，所述的加工平臺上設有多個可切換的加工工位，所述的雙金屬片給料系統和支架給料系統分別用于向加工平臺上的加工工位依次安放雙金屬片和支架，所述的焊接系統用于對雙金屬片和支架進行焊接，所述的取件系統用于將焊接好的工件取出。更進一步地，所述的支架給料系統包括支架上料裝置、與支架上料裝置連接的支架運料裝置以及用于將支架運料終止工位上的支架移動到加工工位的支架給料裝置。更進一步地，所述的取件系統包括固定架、設于固定架上的移動機構以及與移動機構連接的取件機構，所述的移動機構包括一端與固定架鉸接的直線驅動器和與直線驅動器的另一端固連的滑塊，所述的固定架上設有可供滑塊定向滑動的軌跡部，所述的取件機構與滑塊固定連接。更進一步地，該自動焊接機還包括基座，所述的加工平臺、雙金屬片給料系統、支架給料系統、焊接系統以及取件系統均設于基座上，所述的基座的底部設有萬向輪。更進一步地，所述的雙金屬片給料系統和支架給料系統之間、支架給料系統和焊接系統之間、焊接系統和取件系統之間以及取件系統和雙金屬片給料系統之間均分別設有檢測裝置，且上述的檢測裝置與控制單元連接。3.有益效果采用本技術提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下有益效果：(1)本技術的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統，雙金屬片上料裝置上設有用以將間隔較近的雙金屬片從上料路徑上剔除的撥料機構，防止雙金屬片間距過小而緊挨著；雙金屬片運料裝置在運料槽體的槽部上方設有壓片，且該壓片與運料槽體之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道；雙金屬片送料裝置在送料塊的料槽上方設有一位置固定的壓板，該壓板與料槽之間形成一允許雙金屬片單個進入的空間，最后由給料裝置將雙金屬片送料終止工位上的雙金屬片移動到加工平臺上，保證了整個運輸傳送過程中雙金屬片都不會發生層疊，該雙金屬片給料系統工作穩定可靠，實現了自動化，提高了生產效率。(2)本技術的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統，其撥料機構采用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統，其特征在于：包括依次連接的雙金屬片上料裝置(1)、雙金屬片運料裝置(2)和雙金屬片送料裝置(3)，該雙金屬片給料系統還包括用于將雙金屬片送料終止工位上的雙金屬片移動到加工平臺(5)上的雙金屬片給料裝置(4)，其中，所述的雙金屬片上料裝置(1)采用振動盤自動上料機(1?1)，所述的振動盤自動上料機(1?1)上設有用以將間隔較近的雙金屬片從振動盤自動上料機(1?1)的上料路徑上剔除的撥料機構，所述的撥料機構設于振動盤自動上料機(1?1)的上料路徑的終點附近；所述的雙金屬片運料裝置包括運料槽體(2?2)、壓片(2?3)以及用于運輸運料槽體(2?2)上的雙金屬片的運料動力機構(2?1)，所述的壓片(2?3)設于運料槽體(2?2)的槽部上方，并與運料槽體(2?2)的槽部之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道(2?2?1)，該運料通道(2?2?1)的一端與振動盤自動上料機(1?1)的出料口(1?4)連通；所述的雙金屬片送料裝置包括送料塊(3?2)、固定座(3?4)和設于固定座(3?4)上的送料塊驅動機構(3?1)，所述的送料塊驅動機構(3?1)與送料塊(3?2)連接以驅動送料塊(3?2)送料，所述的送料塊(3?2)上設有上部敞開的料槽(3?2?1)，所述的料槽(3?2?1)的上方設有一固定在固定座(3?4)上的壓板(3?3)，該壓板(3?3)與料槽(3?2?1)之間形成一允許雙金屬片單個進入的空間，該空間與運料通道(2?2?1)的另一端連通。...

【技術特征摘要】
1.一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統，其特征在于：包括依次連接的雙金屬片上料裝置(1)、雙金屬片運料裝置(2)和雙金屬片送料裝置(3)，該雙金屬片給料系統還包括用于將雙金屬片送料終止工位上的雙金屬片移動到加工平臺(5)上的雙金屬片給料裝置(4)，其中，所述的雙金屬片上料裝置(1)采用振動盤自動上料機(1-1)，所述的振動盤自動上料機(1-1)上設有用以將間隔較近的雙金屬片從振動盤自動上料機(1-1)的上料路徑上剔除的撥料機構，所述的撥料機構設于振動盤自動上料機(1-1)的上料路徑的終點附近；所述的雙金屬片運料裝置包括運料槽體(2-2)、壓片(2-3)以及用于運輸運料槽體(2-2)上的雙金屬片的運料動力機構(2-1)，所述的壓片(2-3)設于運料槽體(2-2)的槽部上方，并與運料槽體(2-2)的槽部之間形成一允許雙金屬片逐個進入的運料通道(2-2-1)，該運料通道(2-2-1)的一端與振動盤自動上料機(1-1)的出料口(1-4)連通；所述的雙金屬片送料裝置包括送料塊(3-2)、固定座(3-4)和設于固定座(3-4)上的送料塊驅動機構(3-1)，所述的送料塊驅動機構(3-1)與送料塊(3-2)連接以驅動送料塊(3-2)送料，所述的送料塊(3-2)上設有上部敞開的料槽(3-2-1)，所述的料槽(3-2-1)的上方設有一固定在固定座(3-4)上的壓板(3-3)，該壓板(3-3)與料槽(3-2-1)之間形成一允許雙金屬片單個進入的空間，該空間與運料通道(2-2-1)的另一端連通。2.根據權利要求1所述的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統，其特征在于：所述的撥料機構包括設于上料路徑上以吹落雙金屬片的第一噴氣口(1-3)以及設于第一噴氣口(1-3)處以檢測單位時間內通過的雙金屬片個數的光電檢測裝置(1-2)，該光電檢測裝置(1-2)與控制單元連接，以控制噴氣口(1-3)的工作。3.根據權利要求2所述的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統，其特征在于：所述的振動盤自動上料機(1-1)的出料口(1-4)處設有第二噴氣口(1-5)，以將出料口(1-4)處的雙金屬片逐個吹送至運料通道(2-2-1)內。4.根據權利要求3所述的一種用于熱保護器的雙金屬片給料系統，其特征在于：所述的壓片(2-3)通過運料槽體(2-2)上設有的調節機構與運料槽體(2-2)的槽部相對設置，且該...

【專利技術屬性】
技術研發人員：石金武，
申請(專利權)人：常州賽凱電器設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32