深槽式結(jié)合齒復(fù)合成形模具制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了深槽式結(jié)合齒復(fù)合成形模具，包括上模座、下模座，上模座上設(shè)置有上壓板和上模模芯，上壓板經(jīng)調(diào)節(jié)桿連接在上模座上，通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整上壓板與上模座之間的距離；在上模模芯上設(shè)置壓件塊，壓件塊上設(shè)置有壓緊彈簧，產(chǎn)生彈簧作用力；在下模座上，設(shè)置有齒形鑲塊模和若干齒形鑲塊；在齒形鑲塊上還設(shè)置有環(huán)形模芯，該環(huán)形模芯對應(yīng)形成結(jié)合齒的深槽結(jié)構(gòu)；在下模座上設(shè)置有倒錐筒與齒形鑲塊模接觸面是斜面。本發(fā)明專利技術(shù)的模具，在一般壓力機(jī)上使每一個(gè)齒形鑲塊獨(dú)立、同步、精準(zhǔn)沿徑向運(yùn)動；保證運(yùn)動組合成為完全的結(jié)合齒形，大幅度提高齒形精度；齒形徑向擠壓，保證齒形鑲塊可在結(jié)合齒深槽內(nèi)運(yùn)動空間徑向運(yùn)動，保證運(yùn)動平穩(wěn)無阻礙。而且，還能形成3—5°的倒錐角，方便脫模。

Deep groove combined tooth composite forming die

The invention discloses a deep groove with tooth composite forming die comprises an upper die seat and a lower mold seat, the upper die seat is arranged on the upper platen and the core of the upper die, the clamp through a regulating rod connected to the upper die seat, by adjusting rod adjustment plate and the upper die seat distance; setting the pressure pieces at the core of the upper die block, a pressing block is provided with a spring, the spring force generated; on the die holder, is provided with a tooth shaped inserts insert mold and a plurality of teeth; in the tooth shaped inserts are arranged on the annular core, the annular core corresponding to form a deep groove structure with teeth; on the die holder is provided with an inverted cone and tooth contact surface is inclined insert mode. The mold of the invention, in the general press so that each tooth shaped inserts, independent synchronization, accurate motion along the radial direction; ensure the combination of tooth movement combination become complete, greatly improve the precision of shape of tooth; tooth radial extrusion, ensure the tooth shaped inserts in the combined motion space of radial motion tooth deep groove to ensure the smooth movement, without hindrance. In addition, the utility model can form an inverted cone angle of 3 - 5 DEG, which is convenient for demoulding.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
深槽式結(jié)合齒復(fù)合成形模具
本專利技術(shù)涉及混合動力新能源汽車用的自動變速器結(jié)合齒制作加工模具，尤其是深槽式結(jié)合齒復(fù)合成形模具。
技術(shù)介紹
混合動力汽車自動變速器換擋齒輪是混合動力汽車自動變速器中重要的零件，起換擋變速作用，傳遞力矩的作用。但，在使用中，發(fā)現(xiàn)結(jié)合齒普遍存在缺齒、齒輪精度不高、換擋傳動換擋時(shí)不順暢；而換擋齒輪不達(dá)標(biāo)，會引起車輛行駛中換擋頓挫及脫檔等問題。現(xiàn)有技術(shù)中，混合動力自動變速器換擋齒通常采用加長齒輪軸距機(jī)械加工方式，首先加長軸距毛坯尺寸加長，消耗材料增多，而且采用與普通手動變速器齒輪相似加工工藝，導(dǎo)致加工周期較長、工時(shí)較多，增加成本等。針對混合動力汽車自動變速器輕量化，少檔高速、高扭矩服役性能要求，基于制造工藝性可行性及使用性能，混合動力自動變速器結(jié)合齒結(jié)構(gòu)國外已改為深槽式整體結(jié)構(gòu)。參見圖1、2所示為現(xiàn)有深槽式結(jié)合齒結(jié)構(gòu)，其外圓周面的結(jié)合齒沉入主體內(nèi)，使得結(jié)合齒沉入本體中而產(chǎn)生深槽結(jié)構(gòu)，個(gè)別產(chǎn)品槽深d達(dá)到12mm以上，槽寬s僅為5—6mm，成為結(jié)合齒機(jī)加焊接方式及傳統(tǒng)精鍛方式的加工難點(diǎn)，難以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。但，由于結(jié)合齒齒形帶有倒錐形，而且與深槽在冷擠壓工序在擠壓模具內(nèi)同時(shí)成型，現(xiàn)有的模具無關(guān)滿足該加工工藝的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)中深槽式結(jié)合齒復(fù)合成形模具存在的上述齒輪精度不高、加工周期較長、工時(shí)較多，增加成本等不足，提供一種深槽式結(jié)合齒復(fù)合成形模具，使其齒形精度高、產(chǎn)品形位公差精度高、生產(chǎn)效率高、降低制作成本。本專利技術(shù)的技術(shù)方案：深槽式結(jié)合齒復(fù)合成形模具，包括上模座、下模座，上模座上設(shè)置有上壓板和上模模芯，上壓板經(jīng)調(diào)節(jié)桿連接在上模座上，通過調(diào)節(jié)桿調(diào)整上壓板與上模座之間的距離；在上模模芯上設(shè)置壓件塊，壓件塊上設(shè)置有壓緊彈簧，產(chǎn)生彈簧作用力；在下模座上，設(shè)置有齒形鑲塊模，在齒形鑲塊模上端，設(shè)置成型凹腔，壓件塊與成型凹腔的位置對應(yīng)；在成型凹腔內(nèi)，設(shè)置若干齒形鑲塊，全部齒形鑲塊組合成完整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，中間形成齒形通孔，供上模模芯從其中穿入，中間的齒形形成結(jié)合齒的齒形；在齒形鑲塊上還設(shè)置有環(huán)形模芯，該環(huán)形模芯對應(yīng)形成結(jié)合齒的深槽結(jié)構(gòu)；在下模座上，在齒形鑲塊模外側(cè)，設(shè)置有倒錐筒，倒錐筒與齒形鑲塊模接觸面是斜面，倒錐筒與上壓板的位置對應(yīng)；在齒形鑲塊模中間的空腔內(nèi)，設(shè)置有壓縮橡膠體。倒錐筒上的斜面錐度為60°。本專利技術(shù)深槽式結(jié)合齒復(fù)合成形模具，相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下特征：1、可在一般壓力機(jī)上使每一個(gè)齒形鑲塊獨(dú)立、同步、精準(zhǔn)沿徑向運(yùn)動；保證運(yùn)動組合成為完全的結(jié)合齒形，大幅度提高齒形精度。2、在運(yùn)動的齒形鑲塊模上用高精度電加工方法加工出與結(jié)合齒深槽相對應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品可順利的放入。3、關(guān)鍵工序?yàn)辇X形徑向擠壓，保證齒形鑲塊可在結(jié)合齒深槽內(nèi)運(yùn)動空間徑向運(yùn)動，保證運(yùn)動平穩(wěn)無阻礙。而且，還能形成3—5°的倒錐角，方便脫模。4、本專利技術(shù)工藝的具體運(yùn)動特點(diǎn)：倒錐筒上60°錐筒面先與齒齒形鑲塊背錐面接觸，使所有齒形鑲塊同時(shí)作徑向運(yùn)動，擠壓結(jié)合齒深槽內(nèi)的結(jié)合齒漸開線齒形產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到6級齒形精度及倒錐角；當(dāng)壓機(jī)滑塊上升時(shí)，底座上的彈性元件向周圍脹開，推動齒形鑲塊模打開使模具復(fù)位，模具加軸向壓緊結(jié)構(gòu)，增加了壓件塊，在上模壓緊彈簧作用下緊壓產(chǎn)品上表面，上端的彈性元件壓住齒形鑲塊上端面產(chǎn)生齒片軸向壓力，保證運(yùn)動平穩(wěn)性。5、深槽結(jié)構(gòu)結(jié)合齒的制作精度大幅度提高：①達(dá)到花鍵精度6級（GB3478.1-2008）②結(jié)合齒齒形精度可達(dá)到0.020，齒向倒錐角公差±25′。②花鍵粗糙度達(dá)到Ra1.6.③花鍵機(jī)械強(qiáng)度提高25%6、生產(chǎn)效率提高3倍。附圖說明圖1本專利技術(shù)深槽式結(jié)合齒結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1的剖視圖；圖3是本專利技術(shù)齒形鑲快結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)復(fù)合成形模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)復(fù)合成形時(shí)齒形徑向擠壓變形示意圖。具體實(shí)施方式本專利技術(shù)深槽式結(jié)合齒復(fù)合成形模具，如圖3、4、5所示，本專利技術(shù)的復(fù)合成形模具，包括上模座1、下模座2，在上模座1上設(shè)置有上壓板3和上模模芯4，上壓板3經(jīng)調(diào)節(jié)桿5連接在上模座1上，通過調(diào)節(jié)桿5調(diào)整上壓板3與上模座1之間的距離，調(diào)節(jié)桿5可以采用螺桿，其與上模座1的螺紋孔配合，旋轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)整距離；在上模模芯4上設(shè)置壓件塊6，壓件塊6上設(shè)置有壓緊彈簧7，產(chǎn)生彈簧作用力復(fù)位。在下模座2上，設(shè)置有齒形鑲塊模8，在齒形鑲塊模8上端，設(shè)置成型凹腔9，壓件塊6與成型凹腔9的位置對應(yīng)；在成型凹腔9內(nèi)，設(shè)置若干齒形鑲塊10，全部齒形鑲塊10組合成完整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)中間形成齒形通孔，供上模模芯4從其中穿入，上模模芯4的直徑小于該齒形的直徑通孔，齒形鑲塊模8前端的齒形（圓環(huán)內(nèi)側(cè)邊緣）形成結(jié)合齒齒形；在齒形鑲塊10上還設(shè)置有環(huán)形模芯11，該環(huán)形模芯11對應(yīng)形成結(jié)合齒的深槽結(jié)構(gòu)，在擠壓加工時(shí)，該結(jié)合齒的齒形與深槽結(jié)構(gòu)同時(shí)成形。在下模座2上，在齒形鑲塊模8外側(cè)，設(shè)置有倒錐筒12，倒錐筒12與齒形鑲塊模8接觸面是斜面，倒錐筒12內(nèi)側(cè)面與齒形鑲塊模8外側(cè)面是錐形面（斜面）相配合，倒錐筒12與上壓板3的位置對應(yīng)，上壓板3往下移動時(shí)推動倒錐筒12往下移動，倒錐筒12推動齒形鑲塊模8徑向移動，向圓心方向移動，齒形鑲塊模8徑向移動被擠壓形成結(jié)合齒的齒形，如漸開線齒形，同時(shí)在齒向方向形成倒錐角，通常為3—5°的倒錐角，有效解決了齒形脫模問題。作為更進(jìn)一步的改進(jìn)，倒錐筒12上的斜面錐度為60°。在齒形鑲塊模8中間的空腔內(nèi)，設(shè)置有壓縮橡膠體13，在上壓板3上移后，產(chǎn)生徑向張力，便于脫模；倒錐筒12經(jīng)限位螺桿14連接在下模座2上，并設(shè)置有復(fù)位彈簧15以使倒錐筒12上移，便于脫模。如圖5所示，本專利技術(shù)深槽結(jié)構(gòu)結(jié)合齒齒形徑向擠壓成形齒形，虛線為擠壓前尺寸；實(shí)線為擠壓后齒形尺寸，同時(shí)擠壓出結(jié)合齒的齒形與深槽結(jié)構(gòu)。（1）齒形及深槽成形工序通過冷擠壓機(jī)（如500T冷擠壓機(jī)）軸向壓力，倒錐筒12下移，相互接觸的斜面產(chǎn)生徑向壓力，推動齒形鑲塊模8徑向運(yùn)動擠壓，形成漸開線齒形。（2）齒形徑向擠壓，保證齒形鑲塊模8可在結(jié)合齒深槽內(nèi)的徑向運(yùn)動，保證運(yùn)動平穩(wěn)無阻礙。（3）隨著冷擠壓機(jī)滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動，深槽擠壓環(huán)形模芯11擠壓出結(jié)合齒深槽結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)，在復(fù)合成形模具的成型凹腔內(nèi)，設(shè)置有若干齒形鑲塊，全部齒形鑲塊組合成完整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，徑向擠壓時(shí)，保證齒形鑲塊可在結(jié)合齒深槽內(nèi)運(yùn)動空間作徑向運(yùn)動，保證運(yùn)動平穩(wěn)無阻礙。徑向擠壓時(shí)，倒錐上60°錐筒面先與齒形鑲塊模背錐面接觸，使所有齒形鑲塊同時(shí)作徑向運(yùn)動（向圓心方向靠近），擠壓結(jié)合齒深槽內(nèi)的結(jié)合齒漸開線齒形，使其產(chǎn)生塑性變形達(dá)，到6級齒形精度并形成倒錐角。最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案，盡管申請人參照較佳實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
深槽式結(jié)合齒復(fù)合成形模具，其特征在于：所述的復(fù)合成形模具，包括上模座（1）、下模座（2），上模座（1）上設(shè)置有上壓板（3）和上模模芯（4），上壓板（3）經(jīng)調(diào)節(jié)桿（5）連接在上模座（1）上，通過調(diào)節(jié)桿（5）調(diào)整上壓板（3）與上模座（1）之間的距離；在上模模芯（4）上設(shè)置壓件塊（6），壓件塊（6）上設(shè)置有壓緊彈簧（7），產(chǎn)生彈簧作用力；在下模座（2）上，設(shè)置有齒形鑲塊模（8），在齒形鑲塊模（8）上，設(shè)置成型凹腔（9），壓件塊（6）與成型凹腔（9）的位置對應(yīng)；在成型凹腔（9）內(nèi)，設(shè)置若干齒形鑲塊（10），全部齒形鑲塊（8）組合成完整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)中間形成齒形通孔，供上模模芯（4）從其中穿入，上模模芯（4）的直徑小于該齒形的通孔直徑，齒形鑲塊（8）前端的齒形形成結(jié)合齒的齒形；在齒形鑲塊（10）上還設(shè)置有環(huán)形模芯（11），該環(huán)形模芯（11）對應(yīng)形成結(jié)合齒的深槽結(jié)構(gòu)；在下模座（2）上，在齒形鑲塊模（8）外側(cè)，設(shè)置有倒錐筒（12），倒錐筒（12）與齒形鑲塊模（8）接觸面是斜面，倒錐筒（12）與上壓板（3）的位置對應(yīng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.深槽式結(jié)合齒復(fù)合成形模具，其特征在于：所述的復(fù)合成形模具，包括上模座（1）、下模座（2），上模座（1）上設(shè)置有上壓板（3）和上模模芯（4），上壓板（3）經(jīng)調(diào)節(jié)桿（5）連接在上模座（1）上，通過調(diào)節(jié)桿（5）調(diào)整上壓板（3）與上模座（1）之間的距離；在上模模芯（4）上設(shè)置壓件塊（6），壓件塊（6）上設(shè)置有壓緊彈簧（7），產(chǎn)生彈簧作用力；在下模座（2）上，設(shè)置有齒形鑲塊模（8），在齒形鑲塊模（8）上，設(shè)置成型凹腔（9），壓件塊（6）與成型凹腔（9）的位置對應(yīng)；在成型凹腔（9）內(nèi)，設(shè)置若干齒形鑲塊（10），全部齒形鑲塊（8）組合成完整的圓環(huán)結(jié)構(gòu)，圓環(huán)中間形成齒形通孔，供上模模芯（4）從其中穿入，上模模芯（4）的直徑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇濤，高章紅，高鳳強(qiáng)，敬勇，
申請(專利權(quán))人：重慶創(chuàng)精溫鍛成型有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶,50