一種拉延模具制造技術

本發(fā)明專利技術提供了一種拉延模具，其包括上模座、下模座、設置在下模座的安裝開口槽內的第一分體式凸模、相對設置在第一分體式凸模的兩側的第一壓料塊和第二壓料塊，第一壓料塊和第二壓料塊上均設置有第一壓料面，上模座上設置有用于與兩第一壓料面一一對應的兩個第二壓料面；第一分體式凸模的第一端設置有第一吸皺凹槽，第一分體式凸模的第二端設置有第二吸皺凹槽，上模座上設置有用于與第一吸皺凹槽相配合的第一吸皺凸筋和用于與第二吸皺凹槽相配合的第二吸皺凸筋。本發(fā)明專利技術的拉延模具，其能夠對坯料的兩端端頭的多料區(qū)域進行特征成形，較好地實現了吸皺，從而使得坯料的兩端端頭不易起皺，大大地提高了坯料的成形質量。

Drawing die

The invention provides a drawing die, which comprises an upper die seat, a lower die base, arranged in the lower mould seat mounting opening of the first split punch and the groove are arranged at both sides of the first relative split punch the first pressing block and second pressing block, the first pressing block and second pressure the material block is arranged on the first pressing surface, the upper die seat is provided with two second corresponding to two first binder binder; the end of the first split punch is provided with a first suction crease groove, the first split punch second is provided with second suction wrinkle groove, the upper die seat is provided with a first suction groove matched with the first suction wrinkle wrinkle with second convex ribs and suction for wrinkle groove matched with second suction knit rib. Drawing die of the invention, multi material area of the two ends of the blank to the forming characteristics, achieve better suction wrinkle, so that the ends of the blank is not easy to wrinkle, greatly improving the forming quality of billet.

【技術實現步驟摘要】
一種拉延模具
本專利技術涉及模具結構
，具體涉及一種拉延模具。
技術介紹
在汽車的整車開發(fā)中，覆蓋件特別是外覆蓋件的市場周期最短，變更也最頻繁。由于覆蓋件的型面復雜，尺寸較大，精度要求高，外觀質量要求嚴格等特點，現有覆蓋件大多采用拉延實現覆蓋件外形沖制。現有拉延模具，在開口拉延時通常是坯料的兩端端頭不被壓料，從而使得坯料的成形不穩(wěn)定，進而導致坯料的兩端端頭容易起皺，坯料的成形質量較差。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種拉延模具，以解決現有技術中坯料的兩端端頭容易起皺，坯料的成形質量較差的問題。為實現上述目的，本專利技術提供了如下技術方案：一種拉延模具，其包括上模座、下模座，其還包括設置在所述下模座的安裝開口槽內的第一分體式凸模、相對設置在所述第一分體式凸模的兩側的第一壓料塊和第二壓料塊，所述第一壓料塊和所述第二壓料塊上均設置有第一壓料面，所述上模座上設置有用于與兩所述第一壓料面一一對應的兩個第二壓料面；所述第一分體式凸模的第一端設置有第一吸皺凹槽，所述第一分體式凸模的第二端設置有第二吸皺凹槽，所述上模座上設置有用于與所述第一吸皺凹槽相配合的第一吸皺凸筋和用于與所述第二吸皺凹槽相配合的第二吸皺凸筋。優(yōu)選地，所述第一壓料塊和所述第二壓料塊與所述安裝開口槽的底部之間均設置有第一氮氣缸；所述第一壓料塊和所述第二壓料塊上均設置有供第一安全限位螺栓的安裝端穿過的第一通孔，所述安裝端穿過所述第一通孔與所述底部相連，所述第一安全限位螺栓上遠離所述安裝端的一端設置有限位擋塊。優(yōu)選地，其還包括設置在所述安裝開口槽內的第二分體式凸模、相對設置在所述第二分體式凸模的兩側的第三壓料塊和第四壓料塊，所述安裝開口槽內設置有隔板，所述第二分體式凸模和所述第一分體式凸模對稱設置在所述隔板的兩側，所述第二壓料塊和所述第三壓料塊對稱設置在所述隔板的兩側，所述第一壓料塊和所述第四壓料塊對稱設置在所述隔板的兩側；所述第三壓料塊和所述第四壓料塊上均設置有第三壓料面，所述上模座上設置有用于與兩所述第三壓料面一一對應的兩個第四壓料面；所述第二分體式凸模的兩端均設置有第三吸皺凹槽，所述上模座上設置有用于與兩所述第三吸皺凹槽一一對應配合的兩個第三吸皺凸筋。優(yōu)選地，所述第三壓料塊和所述第四壓料塊與所述安裝開口槽的底部之間均設置有第二氮氣缸；所述第三壓料塊和所述第四壓料塊上均設置有供第二安全限位螺栓的固定端穿過的第二通孔，所述固定端穿過所述第二通孔與所述底部相連，所述第二安全限位螺栓上遠離所述固定端的一端設置有限位塊。優(yōu)選地，所述底部設置有用于與所述第一分體式凸模相配合的定位鍵塊。優(yōu)選地，所述第一分體式凸模的側壁上設置有導板。優(yōu)選地，所述第一壓料塊和所述第二壓料塊上遠離所述底部的一側均設置有平衡塊，所述上模座上設置有與所述平衡塊相對應的平衡座。優(yōu)選地，所述下模座的兩端均設置有導向開口槽，所述上模座上設置有與所述導向開口槽相配合的導向塊，所述導向開口槽和所述導向塊的側壁上均設置有導滑板。本專利技術的有益效果在于：本專利技術的拉延模具，其在拉延成形時，通過第一壓料面和第二壓料面的配合實現對坯料的壓料，控制了料流，同時通過第一吸皺凸筋與第一吸皺凹槽的配合以及第二吸皺凸筋的第二吸皺凹槽的配合，能夠分別對坯料的兩端端頭的多料區(qū)域進行特征成形，而較好地實現了吸皺，從而使得坯料的兩端端頭不易起皺，大大地提高了坯料的成形質量。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結合附圖對本專利技術的具體實施例作進一步的詳細說明，其中圖1為本專利技術實施例提供的下模座的示意圖；圖2為本專利技術實施例提供的第一分體式凸模和第二分體式凸模與下模座安裝時的示意圖；圖3為本專利技術實施例提供的上模座的示意圖；圖4為本專利技術實施例提供的第一壓料塊、第二壓料塊和第三壓料塊以及第四壓料塊的示意圖；圖5為本專利技術實施例提供的下模座的另一示意圖。附圖中標記：1、定位板2、剛性限位塊3、自鎖式起吊棒4、埋入式起吊鉤5、平衡塊6、第一壓料塊61、第二壓料塊7、第一壓料面8、第一分體式凸模81、第一吸皺凹槽9、下模座10、第一導滑板11、第一翻轉螺紋套12、墩死塊13、第二翻轉螺紋14、導滑面15、上模座16、第二導滑板17、第二壓料面171、第一吸皺凸筋18、平衡座19、導板20、第一氮氣缸21、第一安全限位螺栓22、定位鍵塊23、第二分體式凸模24、第三壓料塊25、第四壓料塊26、第四壓料面27、第三吸皺凸筋28、導向塊29、第三壓料面具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面將結合具體實施例對本方案作進一步地詳細介紹。如圖1至圖5所示，本專利技術實施例提供了一種拉延模具，其包括上模座15、下模座9，其還包括設置在下模座9的安裝開口槽內的第一分體式凸模8、相對設置在第一分體式凸模8的兩側的第一壓料塊6和第二壓料塊61，其中，第一壓料塊6和第二壓料塊61上均設置有第一壓料面7，上模座15上設置有用于與兩第一壓料面7一一對應的兩個第二壓料面17；第一分體式凸模8的第一端設置有第一吸皺凹槽81，第一分體式凸模8的第二端設置有第二吸皺凹槽，上模座15上設置有用于與第一吸皺凹槽81相配合的第一吸皺凸筋171和用于與第二吸皺凹槽相配合的第二吸皺凸筋。本專利技術實施例提供的拉延模具，其在拉延成形時，通過第一壓料面7和第二壓料面17的配合實現對坯料的壓料，控制了料流，同時通過第一吸皺凸筋171與第一吸皺凹槽81的配合以及第二吸皺凸筋的第二吸皺凹槽的配合，能夠分別對坯料的兩端端頭的多料區(qū)域進行特征成形，而較好地實現了吸皺，從而使得坯料的兩端端頭不易起皺，大大地提高了坯料的成形質量。進一步地，第一壓料塊6和第二壓料塊61與安裝開口槽的底部之間均可以設置有第一氮氣缸20；第一壓料塊6和第二壓料塊61上均可以設置有供第一安全限位螺栓21的安裝端穿過的第一通孔，安裝端穿過第一通孔與底部相連，第一安全限位螺栓21上遠離安裝端的一端設置有限位擋塊。這樣第一氮氣缸20在常態(tài)下受第一壓料塊6或第二壓料塊61的自重，而處于壓縮狀態(tài)，將坯料放置在第一壓料塊6和第二壓料塊61上，上模座15下行，上模座15的第二壓料面17與坯料的一側相貼合并壓下坯料，同時第一氮氣缸20通過回復力作用于第一壓料塊6和第二壓料塊61上，通過第一壓料面7對坯料的另一側進行壓料，由于設置有第一氮氣缸20，隨著上模座15的下行，作用于坯料兩側的壓料力將逐步提升，從而較好地保證了成形過程中壓料力的需求，使成形過程中的料流更穩(wěn)定，進而使得坯料的成形質量能夠得到了進一步地提高。可以理解的是，第一安全限位螺栓21的限位擋塊用于對第一壓料塊6和第二壓料塊61在第一氮氣缸20的作用下被頂起的上升行程進行限位。如圖2至圖4所示，在本專利技術提供的另一實施例中，該拉延模具還可以包括設置在安裝開口槽內的第二分體式凸模23、相對設置在第二分體式凸模23的兩側的第三壓料塊24和第四壓料塊25，安裝開口槽內設置有隔板，第二分體式凸模23和第一分體式凸模8對稱設置在隔板的兩側，第二壓料塊61和第三壓料塊24對稱設置在隔板的兩側，第一壓料塊6和第四壓料塊25對稱設置在隔板的兩側；第三壓料塊24和第四壓料塊25上均設置有第三壓料面29，上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種拉延模具，其包括上模座、下模座，其特征在于，其還包括設置在所述下模座的安裝開口槽內的第一分體式凸模、相對設置在所述第一分體式凸模的兩側的第一壓料塊和第二壓料塊，所述第一壓料塊和所述第二壓料塊上均設置有第一壓料面，所述上模座上設置有用于與兩所述第一壓料面一一對應的兩個第二壓料面；所述第一分體式凸模的第一端設置有第一吸皺凹槽，所述第一分體式凸模的第二端設置有第二吸皺凹槽，所述上模座上設置有用于與所述第一吸皺凹槽相配合的第一吸皺凸筋和用于與所述第二吸皺凹槽相配合的第二吸皺凸筋。

【技術特征摘要】
1.一種拉延模具，其包括上模座、下模座，其特征在于，其還包括設置在所述下模座的安裝開口槽內的第一分體式凸模、相對設置在所述第一分體式凸模的兩側的第一壓料塊和第二壓料塊，所述第一壓料塊和所述第二壓料塊上均設置有第一壓料面，所述上模座上設置有用于與兩所述第一壓料面一一對應的兩個第二壓料面；所述第一分體式凸模的第一端設置有第一吸皺凹槽，所述第一分體式凸模的第二端設置有第二吸皺凹槽，所述上模座上設置有用于與所述第一吸皺凹槽相配合的第一吸皺凸筋和用于與所述第二吸皺凹槽相配合的第二吸皺凸筋。2.根據權利要求1所述的拉延模具，其特征在于，所述第一壓料塊和所述第二壓料塊與所述安裝開口槽的底部之間均設置有第一氮氣缸；所述第一壓料塊和所述第二壓料塊上均設置有供第一安全限位螺栓的安裝端穿過的第一通孔，所述安裝端穿過所述第一通孔與所述底部相連，所述第一安全限位螺栓上遠離所述安裝端的一端設置有限位擋塊。3.根據權利要求1所述的拉延模具，其特征在于，其還包括設置在所述安裝開口槽內的第二分體式凸模、相對設置在所述第二分體式凸模的兩側的第三壓料塊和第四壓料塊，所述安裝開口槽內設置有隔板，所述第二分體式凸模和所述第一分體式凸模對稱設置在所述隔板的兩側，所述第二壓料塊和所述第三壓料塊對稱設置在所述隔板的兩側，所述第一壓料塊和所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：何鵬申，李杭，徐肖，李偉浩，王肖英，呂曉如，高雙明，
申請(專利權)人：安徽江淮汽車集團股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34