大口徑鋼管擴脹模具制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種大口徑鋼管擴脹模具，是一種直徑可調(diào)的模具。它包括傳動軸，套筒和伸縮筒組件，通軸與第一動力源連接，套筒套置在傳動軸上且同心設置，端部與第二動力源連接，伸縮筒組件包括承口成型弧形模板、滑動軸承座和雙頭螺栓組件，承口成型弧形模板沿著傳動軸周向等角度均勻布置，承口成型弧形模板通過正反絲雙頭螺栓組件活動連接在所述滑動軸承座上，在滑動軸承座的中央位置設置有通孔，通孔處安裝滑動離合組件和法蘭盤，其中所述法蘭盤與套筒固定連接，滑動軸承座通過滑動離合組件與所述傳動軸進行僅僅在軸向上滑動的活動連接。本發(fā)明專利技術的大口徑鋼管成型模具，具有使用方便，制作精度高且效率高的優(yōu)點。

Large caliber steel tube expansion die

The invention discloses a large caliber steel tube expansion die, which is a die with adjustable diameter. It includes a drive shaft, the sleeve and the telescopic tube component, through shaft connected with the first power source, the sleeve is sheathed on the transmission shaft and is arranged in concentric, end is connected with the second power source, telescopic cylinder assembly includes a socket forming curved formwork and sliding bearing and bolt assembly, socket type template into arc along the drive axis week from the angle of uniform layout, socket forming curved formwork is connected to the sliding bearing seat through positive and negative wire stud component, in the central position of the sliding bearing seat is provided with a through hole, the through hole for installing the sliding clutch component and a flange, wherein the flange is fixedly connected with the sleeve, the sliding bearing seat the sliding clutch assembly and the drive shaft are simply sliding in the axial direction movable connection. The large diameter steel tube forming die of the present invention has the advantages of convenient operation, high manufacture precision and high efficiency.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
大口徑鋼管擴脹模具
該專利技術涉及一種模具，具體的說是一種大口徑鋼管成型模具。
技術介紹
大口徑鋼管是在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎上涂敷塑料而成，最大管口直徑達1200mm，可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、環(huán)氧樹脂(EPOZY)等各種不同性能的塑料涂層，附著力好，抗腐蝕性強，可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕，無毒、不銹蝕、耐磨、耐沖擊、耐滲透性強，管道表面光滑，不粘附任何物質(zhì)，能降低輸送時的阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。涂層中無溶劑，無可滲出物質(zhì)，因而不會污染所輸送的介質(zhì)，從而保證流體的純潔度和衛(wèi)生性，在-40℃到+80℃范圍可冷熱循環(huán)交替使用，不老化、不龜裂，因而可以在寒冷地帶等苛刻的環(huán)境下使用，使用范圍廣。就目前來說，對于大口徑鋼管的連接方式，大多采用焊接、法蘭連接和承插連接，用焊接方式連接大口徑鋼管，易出現(xiàn)漏水等問題，且維修不便、成本高；用法蘭連接的方式連接大口徑鋼管，需要在鋼管的連接處設置法蘭，設置法蘭工序繁瑣且不便；所以考慮采用承插連接的方式連接大口徑鋼管，承插連接的關鍵是在于制作承插連接的承插口，在承口處還需設置溝槽，可用密封圈進行密封，以保證其連接的密封性。本申請人之前申請了一項有關的專利技術專利，《一種防腐鋼肋增強螺旋鋼管及其制作方法》，公開號：CN105221850A，其中，該文獻中提及了該鋼管的制作工藝，該工藝的實施，需要一種擴口設備，或者稱之為擴口模具，現(xiàn)有的模具或者模組都是針對小口徑的鋼管進行制作的，急需要開發(fā)一套適用于大口徑尤其是1.2米以上大口徑鋼管的擴口模組。
技術實現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有技術的不足，本專利技術提供一種大口徑鋼管成型模具，此處說說的大口徑是指直徑至少在1米及1米以上的，鋼管是指純鋼的管道，不包括鋼塑復合管道，首要解決的技術問題是，采用焊接方式連接兩個大口徑鋼管易出現(xiàn)漏水問題，且維修不方便、費用高，提供一種在鋼管端部直接成型的模組，次要技術問題是，大口徑鋼管的承口制作難度大，降低制作成本和制作難度。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案為：本專利技術的大口徑鋼管擴脹模具，其特征在于，包括傳動軸，長的通軸，端部與第一動力源連接，套筒，長的圓形筒，套置在傳動軸上且同心設置，端部與第二動力源連接，伸縮筒組件，所述伸縮筒組件包括承口成型弧形模板、滑動軸承座和雙頭螺栓組件，至少三個所述承口成型弧形模板沿著傳動軸周向等角度均勻布置，所述承口成型弧形模板通過正反絲雙頭螺栓組件活動連接在所述滑動軸承座上，在滑動軸承座的中央位置設置有通孔，所述通孔處安裝滑動離合組件和法蘭盤，其中所述法蘭盤與套筒固定連接，所述滑動軸承座通過滑動離合組件與所述傳動軸進行僅僅在軸向上滑動的活動連接。在承口成型弧形模板的外表面沿周長方向設置有等長度的圓弧凸起。在承口成型弧形模板內(nèi)表面的兩邊緣處設置有萬向球軸承。所述滑動離合組件包括內(nèi)齒輪和外齒輪，所述內(nèi)齒輪固定安裝在滑動軸承座的通孔處，所述內(nèi)齒輪和外齒輪為齒咬合配合，且所述外齒輪與所述傳動軸之間為鍵配合。所述正反絲雙頭螺栓組件包括雙頭螺栓、梯形塊和圓柱體，其中，所述雙頭螺栓由為三個，左、右兩個雙頭螺栓關于中間的雙頭螺栓對稱，且左、右兩個雙頭螺栓一端通過絲套與所述承口成型弧形模板內(nèi)表面鉸接連接，另一端通過絲套與梯形塊鉸接連接，在梯形塊中具有一個螺紋孔，所述螺紋孔中安裝有一個帶有螺紋的圓柱體，所述圓柱體內(nèi)外絲構件且一端與滑動軸承座鉸接連接，另一端與中間的雙向螺栓進行螺紋配合，中間的雙向螺栓與所述承口成型弧形模板內(nèi)表面鉸接連接。該大口徑鋼管為直徑不小于1米的鋼管。本專利技術的有益效果是：本專利技術是一種大口徑鋼管成型模具，是通過用中頻感應加熱來制作大口徑鋼管承口的模具，采用承插連接的方式可避免采用焊接方式連接易出現(xiàn)的漏水問題以及維修不便、成本高的問題，也可避免采用法蘭連接工序繁瑣的問題。本專利技術的大口徑鋼管成型模具，具有使用方便，制作精度高且效率高的優(yōu)點。附圖說明圖1為成型模組的立體結構示意圖。圖2為成型模組的主視圖。圖3為成型模組的剖視圖。圖4為圖3的局部放大圖。圖5為本專利技術的第一圓筒組件結構示意圖。圖6為本專利技術的第二圓筒組件結構示意圖。圖7為伸縮筒組件結構示意圖。圖8為伸縮筒組件中的滑動軸承座的結構示意圖。圖9為伸縮筒組件局部立體圖。圖10為大口徑螺旋鋼管擴脹模具的立體圖。圖11為圖10中局部剖視圖。圖中：100-第一圓筒組件，110-第一圓筒外殼，111-圓環(huán)結構，112-肋板，120-第一連接塊，121-螺紋孔，122軸承，130-第一雙頭螺栓組件，131-第一雙頭螺栓，132-固定塊，200-第二圓筒組件，210-第二圓筒外殼，220-第二連接塊，230-第二雙頭螺栓組件，300-伸縮筒組件，310-承口成型弧形模板，311-圓弧凸起，312-萬向球軸承，320-滑動軸承座，321-內(nèi)齒輪，322-外齒輪，323-弧形通孔，324過渡板，330-第三雙頭螺栓組件，331-第三雙頭螺栓，332-梯形塊，333-固定塊，334圓柱體，410-雙頭螺旋組件，420-傳動軸，430-套筒。具體實施方式參考圖1至圖8，本專利技術是一種大口徑鋼管成型模組，是通過用中頻感應加熱配合擴圓的動作來制作大口徑鋼管的承口的模具，其中采用中頻感應加熱，將鋼管端部加熱至鍛造溫度，本專利技術所說的鍛造溫度與鍛造工藝和鋼管的材質(zhì)有關，指的便于擴口變形的溫度，其指標看變形量而定。臨界變形量－溫度－晶粒大小三者間的三軸圖在鍛造手冊等有關資料里找得到，對于普通鋼而言，一般溫度在700～1000℃，范圍允許波動，然后通過擴口整形模組進行動作，形成規(guī)整的擴口部分，擴口后的承口部分可以直接容納插接端，通過該模組的使用，可以避免焊接方式連接易出現(xiàn)的漏水問題以及維修困難的問題，使用方便且效率高。同時，承口和管道部分的同軸度更高。本專利技術的一種大口徑鋼管成型模具，包括第一圓筒組件100、第二圓筒組件200、伸縮筒組件300、正反絲雙頭螺旋組件410、傳動軸420和套筒430。為方便描述，對本模組進行空間定位，參考圖1，前、后、左、右、上、下三維立體空間的構成。在傳動軸420和雙頭螺旋組件410上，從前向后，依次安裝有第一圓筒組件100、伸縮筒組件300和第二圓筒組件200，且第一圓筒組件100安裝在傳動軸420的前端，第一圓筒組件100與傳動軸420是轉(zhuǎn)動配合，采用的是軸承。第二圓筒組件200與套筒430是滑動配合，此處的滑動配合是通過軸套進行的。關于傳動軸和套筒430的配合關系，軸套內(nèi)徑和傳動軸的直徑相當，套置關系，在沒有其他外部約束力的情況下，套筒430相對于傳動軸是自由狀態(tài)，可以轉(zhuǎn)動，也可以軸向移動。例如，當傳動軸安裝在減速機上時，傳動軸具有轉(zhuǎn)動的自由度，此時套筒具有轉(zhuǎn)動和移動的多向自由度。其中的傳動軸由第一動力源驅(qū)動轉(zhuǎn)動，套筒430由第二動力源驅(qū)動直線移動，兩者之間的運動互不干涉。本處所說的第一、第二動力源只是便于描述，并不限定必然是兩個獨立的動力源，也可以是一個動力源，一個動力源可以采用分速器進行動力分解，也可達到控制的目的。在功能上，傳動軸420的轉(zhuǎn)動只能帶動伸縮筒組件300的轉(zhuǎn)動。雙頭螺旋組件410的螺紋分別與第一圓筒組件100和第二圓筒組件200中的圓孔配合，通過雙頭螺旋本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
大口徑鋼管擴脹模具，其特征在于，包括傳動軸(420)，長的通軸，端部與第一動力源連接，套筒(430)，長的圓形筒，套置在傳動軸上且同心設置，端部與第二動力源連接，伸縮筒組件(300)，所述伸縮筒組件(300)包括承口成型弧形模板(310)、滑動軸承座(320)和雙頭螺栓組件(330)，至少三個所述承口成型弧形模板(310)沿著傳動軸周向等角度均勻布置，所述承口成型弧形模板(310)通過雙頭螺栓組件(330)活動連接在所述滑動軸承座(320)上，在滑動軸承座(320)的中央位置設置有通孔，所述通孔處安裝有直線運動軸承、滑動離合組件和法蘭盤，其中所述法蘭盤與套筒(430)固定連接，所述滑動軸承座(320)通過滑動離合組件與所述傳動軸進行僅僅在軸向上滑動的活動連接。

【技術特征摘要】
1.大口徑鋼管擴脹模具，其特征在于，包括傳動軸(420)，長的通軸，端部與第一動力源連接，套筒(430)，長的圓形筒，套置在傳動軸上且同心設置，端部與第二動力源連接，伸縮筒組件(300)，所述伸縮筒組件(300)包括承口成型弧形模板(310)、滑動軸承座(320)和雙頭螺栓組件(330)，至少三個所述承口成型弧形模板(310)沿著傳動軸周向等角度均勻布置，所述承口成型弧形模板(310)通過雙頭螺栓組件(330)活動連接在所述滑動軸承座(320)上，在滑動軸承座(320)的中央位置設置有通孔，所述通孔處安裝有直線運動軸承、滑動離合組件和法蘭盤，其中所述法蘭盤與套筒(430)固定連接，所述滑動軸承座(320)通過滑動離合組件與所述傳動軸進行僅僅在軸向上滑動的活動連接。2.根據(jù)權利要求1所述的大口徑鋼管擴脹模具，其特征在于，在承口成型弧形模板的外表面沿周長方向設置有等長度的圓弧凸起(311)。3.根據(jù)權利要求1所述的大口徑鋼管擴脹模具，其特征在于，在承口成型弧形模板(310)內(nèi)表面的兩邊緣處設置有萬向球軸承。4....

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：葛兆生，李亞非，高淑玲，劉超穎，徐慧，
申請(專利權)人：山東省調(diào)水工程技術研究中心有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東,37