一種無料頭軸類件的鑄—軋成形方法技術

本發明專利技術公開了一種無料頭軸類件的鑄—軋成形方法，特點是制作鑄造模具，將鑄造模具埋入砂型箱中，形成鑄型，并在砂型箱中設置澆口、冒口，開澆注道槽，扎出氣孔，然后將鋼水注入鑄造模具中，澆注結束后冷卻，直至鑄件的心部溫度為1100℃～1200℃、表面溫度為750℃～800℃，然后落砂，取出兩端均為圓臺形的鑄件棒料，最后將鑄件棒料馬上放到楔橫軋機上軋制，在控制軋件的斷面收縮率為75%～95%的條件下軋制得到無料頭軸類件；優點是由于采用鑄造與楔橫軋相結合的方法加工軸類件，使得鑄件棒料在楔橫軋軋制時，能更好地避免端部凹心的產生，進一步地提高了產品的材料利用率，且軋件的質量好。

The forming method of no head shaft casting - rolling

The invention discloses a head shaft casting - rolling forming method is characterized by the production of casting mould, mold forming die casting sand box will be buried in, and gate and riser is arranged in the sand box, open the gate slot, with a hole, and then the molten steel casting die casting. After cooling, until the casting center temperature is 1100 to 1200 DEG C, the surface temperature of 750 to 800 DEG C, and then remove the shakeout, both ends of the round table shape casting bar, the casting bar immediately put in the cross wedge rolling mill rolling, rolling in the control section shrinkage rate is 75% 95% under the condition of rolling has no head shaft; advantage is due to using the method of casting and cross wedge rolling combined machining shaft parts, the casting bar in cross wedge rolling, can better avoid the concave heart produced further The material utilization ratio of the product is improved, and the quality of the rolled piece is good.

【技術實現步驟摘要】
一種無料頭軸類件的鑄—軋成形方法
本專利技術涉及軸類件的加工，尤其涉及一種無料頭軸類件的鑄—軋成形方法。
技術介紹
楔橫軋軋制是軸類件成形的新工藝，具有生產高效等特點。但是由于楔橫軋軋制過程是金屬徑向壓縮和軸向延伸的變形過程，軋制軸類件時表層金屬比心部金屬軸向流動要快，使端部產生較大的凹心，導致軋制成形的軸類零件產生料頭，需要通過在模具上設置切刀去除料頭，在一定程度上降低了材料的利用率。而為了避免軸類件產生料頭，也有的先將棒料加熱，然后將端部加工成錐形，但是這需要輔助設備預切端部，而且對消除軸類件端部凹心的效果不是太好。此外，目前棒料在進行楔橫軋軋制之前，需要經過兩次或三次加熱，所耗電量大，不能滿足節能減排的需要。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種材料利用率高、產品質量好且節能降耗的無料頭軸類件的鑄—軋成形方法。本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種無料頭軸類件的鑄—軋成形方法，包括以下具體步驟：（1）、制作兩端均為圓臺形、且內徑為30～200mm的鑄造模具；（2）、將鑄造模具埋入砂型箱中，并將鑄造模具的周圍用型砂填實、壓緊，再填充樹脂砂，形成鑄型；（3）、在砂型箱中設置澆口、冒口，開澆注道槽，扎出氣孔；（4）、將鋼水注入鑄造模具中，鋼水的澆注溫度為1300℃～1500℃，澆注時間為20～25s，澆注結束后冷卻，直至鑄件的心部溫度為1100℃～1200℃、表面溫度為750℃～800℃，然后落砂，取出兩端均為圓臺形、直徑為30～200mm的鑄件棒料；（5）、將鑄件棒料馬上放到楔橫軋機上軋制，在控制軋件的斷面收縮率為75%～95%的條件下軋制得到無料頭軸類件。與現有技術相比，本專利技術的優點是：（1）、由于采用鑄造與楔橫軋相結合的方法加工軸類件，通過控制鑄造時鑄件棒料從心部到表面的溫度梯度，且將鑄件棒料的兩端鑄造成圓臺形，使得鑄件棒料在楔橫軋軋制時，能更好地避免端部凹心的產生，進一步地提高了產品的材料利用率，材料利用率可達到98%以上。（2）、在楔橫軋時，控制軋件的斷面收縮率為75%～95%，在楔橫軋大斷面收縮率下軋制，可以打碎鑄件枝晶，使得晶粒細化，得到高質量的軋件。（3）、通過將鋼水直接鑄造成形，并將帶有余溫的鑄件棒料直接軋制，得到軸類件，減少了軸類件成形的工藝流程，提高了軸類件的生產效率，并且避免二次加熱，達到節能降耗的目的。具體實施方式以下結合實施例對本專利技術作進一步詳細描述。實施例一：一種無料頭軸類件的鑄—軋成形方法，包括以下具體步驟：（1）、制作兩端均為圓臺形、且內徑為50mm的鑄造模具；（2）、將鑄造模具埋入砂型箱中，并將鑄造模具的周圍用型砂填實、壓緊，再填充樹脂砂，形成鑄型；（3）、在砂型箱中設置澆口、冒口，開澆注道槽，扎出氣孔；（4）、將材料為45#的鋼水注入鑄造模具中，鋼水的澆注溫度為1400℃，澆注時間為20s，澆注結束后冷卻，直至鑄件的心部溫度為1100℃、表面溫度為800℃，然后落砂，取出兩端均為圓臺形、且直徑為50mm的鑄件棒料；（5）、將鑄件棒料馬上放到楔橫軋機上軋制，在控制軋件的斷面收縮率為75%的條件下軋制得到材料為45#鋼的無料頭軸類件。實施例二：一種無料頭軸類件的鑄—軋成形方法，包括以下具體步驟：（1）、制作兩端均為圓臺形、且內徑為100mm的鑄造模具；（2）、將鑄造模具埋入砂型箱中，并將鑄造模具的周圍用型砂填實、壓緊，再填充樹脂砂，形成鑄型；（3）、在砂型箱中設置澆口、冒口，開澆注道槽，扎出氣孔；（4）、將材料為42CrMo的鋼水注入鑄造模具中，鋼水的澆注溫度為1500℃，澆注時間為25s，澆注結束后冷卻，直至鑄件的心部溫度為1200℃、表面溫度為800℃，然后落砂，取出兩端均為圓臺形、且直徑為100mm的鑄件棒料；（5）、將鑄件棒料馬上放到楔橫軋機上軋制，在控制軋件的斷面收縮率為80%的條件下軋制得到材料為42CrMo的無料頭軸類件。實施例三：一種無料頭軸類件的鑄—軋成形方法，包括以下具體步驟：（1）、制作兩端均為圓臺形、且內徑為200mm的鑄造模具；（2）、將鑄造模具埋入砂型箱中，并將鑄造模具的周圍用型砂填實、壓緊，再填充樹脂砂，形成鑄型；（3）、在砂型箱中設置澆口、冒口，開澆注道槽，扎出氣孔；（4）、將材料為40Cr的鋼水注入鑄造模具中，鋼水的澆注溫度為1300℃，澆注時間為23s，澆注結束后冷卻，直至鑄件的心部溫度為1200℃、表面溫度為750℃，然后落砂，取出兩端均為圓臺形、且直徑為200mm的鑄件棒料；（5）、將鑄件棒料馬上放到楔橫軋機上軋制，在控制軋件的斷面收縮率為90%的條件下軋制得到材料為40Cr的無料頭軸類件。此外，上述方法也適用于材料為其它有色金屬的無料頭軸類件的加工。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種無料頭軸類件的鑄—軋成形方法，其特征在于包括以下具體步驟：（1）、制作兩端均為圓臺形、且內徑為30～200mm的鑄造模具；（2）、將鑄造模具埋入砂型箱中，并將鑄造模具的周圍用型砂填實、壓緊，再填充樹脂砂，形成鑄型；（3）、在砂型箱中設置澆口、冒口，開澆注道槽，扎出氣孔；（4）、將鋼水注入鑄造模具中，鋼水的澆注溫度為1300℃～1500℃，澆注時間為20～25s，澆注結束后冷卻，直至鑄件的心部溫度為1100℃～1200℃、表面溫度為750℃～800℃，然后落砂，取出兩端均為圓臺形，且直徑為30～200mm的鑄件棒料；（5）、將鑄件棒料馬上放到楔橫軋機上軋制，在控制軋件的斷面收縮率為75%～95%的條件下軋制得到無料頭軸類件。

【技術特征摘要】
1.一種無料頭軸類件的鑄—軋成形方法，其特征在于包括以下具體步驟：（1）、制作兩端均為圓臺形、且內徑為30～200mm的鑄造模具；（2）、將鑄造模具埋入砂型箱中，并將鑄造模具的周圍用型砂填實、壓緊，再填充樹脂砂，形成鑄型；（3）、在砂型箱中設置澆口、冒口，開澆注道槽，扎出氣孔；（4）、將鋼水注入鑄造模具中，鋼水的澆注...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭文飛，陳富冰，朱健，謝超，束學道，陳楠，安子民，
申請(專利權)人：寧波大學，
類型：發明
國別省市：浙江,33