一種蓋總成中壓盤的鉚裝設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種蓋總成中壓盤的鉚裝設(shè)備，其包括上鉚裝裝置和下鉚裝裝置，上鉚裝裝置包括水平設(shè)置的上固定板和安裝在上固定板下側(cè)的定位組件和上鉚接組件；下鉚裝裝置包括水平設(shè)置的下固定板和安裝在下固定板上側(cè)的壓盤調(diào)整單元、下鉚接組件和預(yù)緊板。上下鉚接組件包括相同數(shù)量的沖頭組。本發(fā)明專利技術(shù)中，上鉚接沖頭組的設(shè)定數(shù)量對應(yīng)于蓋總成中傳動帶的安裝數(shù)量，每個傳動帶對應(yīng)于一組上鉚接沖頭組，在安裝壓盤時，可一次性的完成傳動帶在蓋與壓盤之間的連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，在安裝壓盤時，需要先將傳動帶安裝在蓋上，再安裝在壓盤上的繁瑣流程，提高了工作效率。

Riveting device for pressure plate in cover assembly

The invention discloses a cover assembly pressure plate riveting equipment, which comprises an upper riveting device and riveting device on riveting device comprises a horizontally arranged on the fixed plate and is fixed on the lower side of the plate is fixed on the assembly and riveting components; under the riveting device comprises a fixed board level set the pressure adjusting unit, and installed in the fixed board under the riveting and preload plate assembly. The upper and lower riveted assemblies comprise an equal number of punch sets. In the invention, the corresponding set number of riveting punch group to cover assembly number of belt transmission belt, each corresponding to a group on the riveting punch group, installed in the pressure plate, can be a one-time completion of the drive belt is connected between the cover and the pressure plate, to avoid the existing technology, the installation plate at first, the drive belt is arranged on the cover plate arranged on the cumbersome process, improve work efficiency.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種蓋總成中壓盤的鉚裝設(shè)備
本專利技術(shù)涉及離合器中蓋總成裝配
，具體涉及一種蓋總成中壓盤的裝配裝置，用于提高工作效率以及產(chǎn)品精度。
技術(shù)介紹
目前，蓋總成壓盤裝配模具需要結(jié)合壓盤進(jìn)行設(shè)計定位，其中壓盤的中心孔采用機(jī)械加工，由于加工機(jī)械的加工精度，以及操作人員的水平差異，不同批次的產(chǎn)品會有一定程度的差異，即使時同一批產(chǎn)品，壓盤的中心孔也不能保證所有的產(chǎn)品的精度及偏差在同一水平上，這會給壓盤裝配帶來一定的問題，例如產(chǎn)品與定位的配合過于松動或緊，甚至?xí)霈F(xiàn)產(chǎn)品無法與定位配合。當(dāng)這種情況出現(xiàn)的頻率非常高時，就會給生產(chǎn)帶來很大的麻煩，降低了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述問題，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，壓盤無法根據(jù)中心孔的偏差自動調(diào)節(jié)其安裝位置，在蓋總成的裝配過程中，壓盤無法與蓋進(jìn)行完全地對中，使壓盤與蓋的相對應(yīng)的鉚接孔出現(xiàn)偏差，即使操作人員在蓋總成的裝配過程中，經(jīng)過努力，蓋裝配質(zhì)量在達(dá)到一定程度后，就無法繼續(xù)提高，為解決該問題，本申請?zhí)岢隽艘环N蓋總成壓盤裝配裝置，該裝置能夠使壓盤順利地完成與蓋的對中，保證了壓盤與蓋的鉚接孔能夠完全對應(yīng)，保證了蓋總成中壓盤的裝配質(zhì)量，具體的技術(shù)方案如下：一種蓋總成中壓盤的鉚裝設(shè)備，其包括上下對應(yīng)的上鉚裝裝置和下鉚裝裝置，上鉚裝裝置包括水平設(shè)置的上固定板和安裝在上固定板下側(cè)的定位組件和上鉚接組件；所述定位組件包括固定設(shè)置在上固定板上的第一彈性件與第二彈性件，第二彈性件套設(shè)在第一彈性件上并與第一彈性件具有間隙；在第一彈性件的下端固定設(shè)置有推動件，所述推動件能夠自由進(jìn)出蓋總成中的膜片彈簧的中心孔，在第二彈性件的下端固定設(shè)置有呈環(huán)形的用于抵壓蓋總成中的膜片彈簧的壓緊件，推動件向下穿過壓緊件的中心孔；上鉚接組件包括設(shè)定數(shù)量的上鉚接沖頭組，每個上鉚接沖頭組包括兩個上鉚接沖頭，上鉚接沖頭的安裝端固定安裝在上固定板上，上鉚接沖頭的工作端垂直向下；每個上鉚接沖頭上套設(shè)有一第三彈性件；每個上鉚接沖頭組的兩個上鉚接沖頭分別對應(yīng)蓋總成中的傳動帶的兩個鉚接孔；在第三彈性件的下端固定設(shè)置有預(yù)壓件，在預(yù)壓件上開設(shè)有一通孔，所述上鉚接沖頭的工作端容納在所述預(yù)壓件的通孔內(nèi)；下鉚裝裝置包括水平設(shè)置的下固定板和安裝在下固定板上側(cè)的壓盤調(diào)整單元、下鉚接組件和預(yù)緊板；壓盤調(diào)整單元包括壓盤調(diào)整器和錐形塊，所述壓盤調(diào)整器具有一圓形的外周面和一圓形的內(nèi)表面，并由通過中心軸的平面切割為至少三塊調(diào)整件；錐形塊的小端朝下，當(dāng)錐形塊向下移動時，能夠?qū)罕P調(diào)整器的內(nèi)表面進(jìn)行擠壓，使所述至少三塊調(diào)整件沿水平方向向四周移動；下鉚接組件包括與上鉚接沖頭數(shù)量相同且在豎直方向上一一對應(yīng)的下鉚接沖頭；當(dāng)上鉚接沖頭向下移動時，能夠與相對應(yīng)的下鉚接沖頭共同完成對所述蓋總成中壓盤的鉚接；所述預(yù)緊板具有一水平布置的上表面，在預(yù)緊板開設(shè)有中心孔和沖頭孔，在下固定板的上側(cè)設(shè)置有第四彈性件，所述預(yù)緊板經(jīng)第四彈性件支撐在下固定板的上方；所述下鉚接沖頭的工作端垂直朝上，并容納在沖頭孔內(nèi)；當(dāng)預(yù)緊板在外力的推動下向下移動時，所述下鉚接沖頭的工作端能夠伸出所述沖頭孔；所述壓盤調(diào)整器的上表面向上超過預(yù)緊板的上表面；推動件位于錐形塊的正上方。本專利技術(shù)中，在壓盤調(diào)整單元中設(shè)置了壓盤調(diào)整器和錐形塊，其中壓盤調(diào)整器被分割為至少三塊調(diào)整件，錐形塊用于推動調(diào)整件，使調(diào)整件向四周移動，當(dāng)將壓盤放置在預(yù)緊板上后，向下推動錐形塊，則調(diào)整件向四周移動并抵靠在壓盤的中心孔的內(nèi)周面上，使壓盤順利地完成定位，避免了采用手動調(diào)整時的誤差，同時也避免了由于壓盤中心孔的加工誤差所帶來的定位偏差。本專利技術(shù)中，上鉚接沖頭組的設(shè)定數(shù)量對應(yīng)于蓋總成中傳動帶的安裝數(shù)量，每個傳動帶對應(yīng)于一組上鉚接沖頭組，在安裝壓盤時，可一次性的完成傳動帶在蓋與壓盤之間的連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中，在安裝壓盤時，需要先將傳動帶安裝在蓋上，再安裝在壓盤上的繁瑣流程，提高了工作效率。本專利技術(shù)工作時，首先將壓盤放置在預(yù)緊板的上表面上，然后將傳動帶、安裝有膜片彈簧的蓋放置在壓盤上，并將鉚釘穿設(shè)在壓盤、傳動帶和蓋的相應(yīng)的鉚裝孔中，然后將上鉚接裝置向下移動，推動件抵壓到錐形塊上，并將錐形塊向下推動，使錐形塊對壓盤調(diào)整器的調(diào)整件形成擠壓，使調(diào)整件沿水平面向四周移動，調(diào)整件在向四周移動的過程中會對壓盤進(jìn)行推動，使壓盤完成定位。隨著上鉚接裝置的繼續(xù)下移，壓緊件抵壓到膜片彈簧的分離指端，將分離指端下壓，使得膜片彈簧的外端面上翹，降低對壓盤的壓力。然后預(yù)壓件抵壓到蓋上，隨著力量的增大，傳動帶、壓盤以及蓋相互貼合，第三彈性件被壓縮，上鉚接沖頭的下端伸出預(yù)壓件上的通孔；同時第四彈性件被壓縮，下鉚接沖頭的上端伸出預(yù)緊板上的沖頭孔，上鉚接沖頭與下鉚接沖頭完成對鉚釘?shù)臄D壓，使傳動帶完成與蓋和壓盤的鉚接。由于設(shè)置了第一彈性件，當(dāng)?shù)谝粡椥约露说耐苿蛹謮涸阱F形塊上后，隨著上鉚接裝置的不斷下移，第一彈性件被壓縮，推動件不會繼續(xù)推動錐形塊下移，避免了錐形塊對調(diào)整件的繼續(xù)推動，保證了壓盤處于安全狀態(tài)，不會因調(diào)整件的無限推動而產(chǎn)生爆裂。進(jìn)一步，還包括用于限制預(yù)壓件與上鉚接沖頭之間移動距離的限位裝置。具體地，所述限位裝置包括設(shè)置在上鉚接沖頭側(cè)面的凹槽和貫穿預(yù)壓件側(cè)壁并伸入到所述凹槽內(nèi)的螺釘；所述凹槽沿豎直方向延伸，且不貫穿上鉚接沖頭的下端面。限位裝置的設(shè)置使為了防止預(yù)壓件的過度上移，而不能使壓盤、傳動帶和蓋完全貼合，降低鉚釘?shù)你T接質(zhì)量，設(shè)置限制裝置后，在保證能夠平穩(wěn)地蓋進(jìn)行下壓的同時，能夠保證使壓盤、傳動帶和蓋完全貼合。進(jìn)一步，還設(shè)置有用于限制預(yù)緊板向下移動的距離的限位件。優(yōu)選地，所述限位件呈桿狀，限位件的一端穿過下固定板后固定在預(yù)緊板上，限位件能夠相對于下固定板上下移動。在鉚接過程中，當(dāng)預(yù)緊板的下移超過一定的范圍后，鉚釘?shù)你T接質(zhì)量就會受到影響，出現(xiàn)鉚接偏松的情形。限位件可避免預(yù)緊板的過度下移，以將預(yù)緊板的下移限制在一定的范圍內(nèi)。進(jìn)一步，所述壓盤調(diào)整器的圓形的內(nèi)表面向上延伸形成一錐形面，該錐形面與錐形塊的外周面相適應(yīng)。將壓盤調(diào)整器的內(nèi)表面設(shè)置一錐形面后，能夠有利于錐形塊對壓盤調(diào)整器的調(diào)整件的推動，調(diào)整件與錐形塊之間采用平面接觸后，能夠穩(wěn)定推動調(diào)整件進(jìn)行移動，同時提高了設(shè)備的使用壽命。進(jìn)一步，在壓盤調(diào)整器的由內(nèi)表面所形成的內(nèi)腔設(shè)置有一調(diào)整彈性件，該調(diào)整彈性件的下端抵靠在下固定板上，上端抵靠在錐形塊的下端面上。設(shè)置調(diào)整彈性件后，可使錐形塊在下移后能夠自動回位，無需進(jìn)行手動調(diào)節(jié)。進(jìn)一步，還包括位于上固定板上側(cè)并與上固定板固定連接的上蓋板，和位于下固定板下側(cè)的下蓋板，在上蓋板與上固定板之間設(shè)置有上橡膠墊層，在下蓋板與下固定板之間設(shè)置有下橡膠墊層。上橡膠墊層與下橡膠墊層的設(shè)置可減輕設(shè)備在運行時的振動。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中A-A向的視圖，并將錐形塊取消。圖3是采用本專利技術(shù)進(jìn)行壓盤鉚裝的示意圖。具體實施方式實施例1：參閱圖1和圖2，一種蓋總成中壓盤的鉚裝設(shè)備，上下設(shè)置的上蓋板15與下蓋板28，在上蓋板的下側(cè)設(shè)置有固定在上蓋板上的上鉚接裝置101，在下蓋板的上側(cè)設(shè)置有下鉚接裝置102。上鉚裝裝置101和下鉚裝裝置102上下對應(yīng)，上鉚裝裝置包括水平設(shè)置的上固定板2和安裝在上固定板下側(cè)的定位組件和上鉚接組件。上固定板2固定在上蓋板15的下側(cè)面，并在上固定板本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種蓋總成中壓盤的鉚裝設(shè)備，其包括上下對應(yīng)的上鉚裝裝置和下鉚裝裝置，其特征在于，上鉚裝裝置包括水平設(shè)置的上固定板和安裝在上固定板下側(cè)的定位組件和上鉚接組件；所述定位組件包括固定設(shè)置在上固定板上的第一彈性件與第二彈性件，第二彈性件套設(shè)在第一彈性件上并與第一彈性件具有間隙；在第一彈性件的下端固定設(shè)置有推動件，所述推動件能夠自由進(jìn)出蓋總成中的膜片彈簧的中心孔，在第二彈性件的下端固定設(shè)置有呈環(huán)形的用于抵壓蓋總成中的膜片彈簧的壓緊件，推動件向下穿過壓緊件的中心孔；上鉚接組件包括設(shè)定數(shù)量的上鉚接沖頭組，每個上鉚接沖頭組包括兩個上鉚接沖頭，上鉚接沖頭的安裝端固定安裝在上固定板上，上鉚接沖頭的工作端垂直向下；每個上鉚接沖頭上套設(shè)有一第三彈性件；每個上鉚接沖頭組的兩個上鉚接沖頭分別對應(yīng)蓋總成中的傳動帶的兩個鉚接孔；在第三彈性件的下端固定設(shè)置有預(yù)壓件，在預(yù)壓件上開設(shè)有一通孔，所述上鉚接沖頭的工作端容納在所述預(yù)壓件的通孔內(nèi)；下鉚裝裝置包括水平設(shè)置的下固定板和安裝在下固定板上側(cè)的壓盤調(diào)整單元、下鉚接組件和預(yù)緊板；壓盤調(diào)整單元包括壓盤調(diào)整器和錐形塊，所述壓盤調(diào)整器具有一圓形的外周面和一圓形的內(nèi)表面，并由通過中心軸的平面切割為至少三塊調(diào)整件；錐形塊的小端朝下，當(dāng)錐形塊向下移動時，能夠?qū)罕P調(diào)整器的內(nèi)表面進(jìn)行擠壓，使所述至少三塊調(diào)整件沿水平方向向四周移動；下鉚接組件包括與上鉚接沖頭數(shù)量相同且在豎直方向上一一對應(yīng)的下鉚接沖頭；當(dāng)上鉚接沖頭向下移動時，能夠與相對應(yīng)的下鉚接沖頭共同完成對所述蓋總成中壓盤的鉚接；所述預(yù)緊板具有一水平布置的上表面，在預(yù)緊板開設(shè)有中心孔和沖頭孔，在下固定板的上側(cè)設(shè)置有第四彈性件，所述預(yù)緊板經(jīng)第四彈性件支撐在下固定板的上方；所述下鉚接沖頭的工作端垂直朝上，并容納在沖頭孔內(nèi)；當(dāng)預(yù)緊板在外力的推動下向下移動時，所述下鉚接沖頭的工作端能夠伸出所述沖頭孔；所述壓盤調(diào)整器的上表面向上超過預(yù)緊板的上表面；推動件位于錐形塊的正上方。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種蓋總成中壓盤的鉚裝設(shè)備，其包括上下對應(yīng)的上鉚裝裝置和下鉚裝裝置，其特征在于，上鉚裝裝置包括水平設(shè)置的上固定板和安裝在上固定板下側(cè)的定位組件和上鉚接組件；所述定位組件包括固定設(shè)置在上固定板上的第一彈性件與第二彈性件，第二彈性件套設(shè)在第一彈性件上并與第一彈性件具有間隙；在第一彈性件的下端固定設(shè)置有推動件，所述推動件能夠自由進(jìn)出蓋總成中的膜片彈簧的中心孔，在第二彈性件的下端固定設(shè)置有呈環(huán)形的用于抵壓蓋總成中的膜片彈簧的壓緊件，推動件向下穿過壓緊件的中心孔；上鉚接組件包括設(shè)定數(shù)量的上鉚接沖頭組，每個上鉚接沖頭組包括兩個上鉚接沖頭，上鉚接沖頭的安裝端固定安裝在上固定板上，上鉚接沖頭的工作端垂直向下；每個上鉚接沖頭上套設(shè)有一第三彈性件；每個上鉚接沖頭組的兩個上鉚接沖頭分別對應(yīng)蓋總成中的傳動帶的兩個鉚接孔；在第三彈性件的下端固定設(shè)置有預(yù)壓件，在預(yù)壓件上開設(shè)有一通孔，所述上鉚接沖頭的工作端容納在所述預(yù)壓件的通孔內(nèi)；下鉚裝裝置包括水平設(shè)置的下固定板和安裝在下固定板上側(cè)的壓盤調(diào)整單元、下鉚接組件和預(yù)緊板；壓盤調(diào)整單元包括壓盤調(diào)整器和錐形塊，所述壓盤調(diào)整器具有一圓形的外周面和一圓形的內(nèi)表面，并由通過中心軸的平面切割為至少三塊調(diào)整件；錐形塊的小端朝下，當(dāng)錐形塊向下移動時，能夠?qū)罕P調(diào)整器的內(nèi)表面進(jìn)行擠壓，使所述至少三塊調(diào)整件沿水平方向向四周移動；下鉚接組件包括與上鉚接沖頭數(shù)量相同且在豎直方向上一一對應(yīng)的下鉚接沖頭；當(dāng)上鉚接沖頭向下移動時，能夠與相對應(yīng)的下鉚接沖頭共同完成對所述蓋總成中壓盤的鉚接；所述預(yù)緊板具有一水平布置的上表面，在預(yù)緊板開設(shè)有中心孔和沖頭孔，在下固定板的上側(cè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：俞明，田瑞，董祥輝，吳強(qiáng)，
申請(專利權(quán))人：蕪湖大捷離合器有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽,34