凈重小于100Kg的小規格整體輥的制造方法技術

本發明專利技術公開了一種凈重小于100Kg的小規格整體輥的制造方法，包括造型、熔煉、澆鑄、開箱四個步驟，在造型步驟中，砂型自底部向上依次由底箱的砂型、冷型、中間砂箱的砂型、冷型和冒口箱的冒頸砂型組成，其中底箱用雙箱造型，底箱的砂型以上的砂型部分對稱設置為兩組，每組砂型均是兩個串聯的小規格整體輥砂型，使整個砂型可以一次澆鑄四個小規格整體輥。本發明專利技術采用一次四支“糖葫蘆”式澆鑄，澆鑄鐵水量接近單支澆鑄的4倍，生產過程中更容易控制，產品質量穩定，生產效率高。

Method for manufacturing small gauge integral roller with net weight less than 100Kg

The invention discloses a method for manufacturing a net weight of less than 100Kg and the small size of the whole, including modeling, melting, casting, opening the four steps in the other step, sand from bottom to top by the bottom box sand, cold type, middle sand box sand, cold type and riser box at the neck sand, the bottom box with double box shape, above the bottom box sand sand part are symmetrically arranged into two groups, each group of sand are two series of small size and the whole sand, sand can cast a whole roll of four small specifications. The invention adopts a four \type casting, cast iron Tomatoes on sticks\ content is close to single cast 4 times easier to control in the production process, stable product quality, high production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
凈重小于100Kg的小規格整體輥的制造方法
本專利技術屬于鑄造
，具體涉及一種凈重小于100Kg的小規格整體輥的制造方法。
技術介紹
目前一些小規格整體軋輥的凈重小于100Kg，小規格整體輥鐵水出爐后要先進行球化和孕育處理，然后起包進行澆鑄。整體輥規格小，使鑄造車間的中工頻爐設備以及造型、爐前和澆鑄工序都不容易控制。1、小規格整體輥出鐵水量少，無論是3t中頻爐還是5t中頻爐，操作者在出爐球化時不能對出鐵水量進行很好的控制，很有可能出現球化不良或出爐后鐵水溫度太低的問題。2、對爐前工序來說，小規格整體輥鐵水量少，除了出爐球化不好控制外，在扒渣和孕育的過程中鐵水降溫速度比大規格整體輥要快，所以要提高出爐溫度，電耗也相應增加。3、小規格整體輥鐵水量小，但生產過程中的每一道工序都不能省，生產效率較低。
技術實現思路
本專利技術需要解決的技術問題是提供一種生產效率高、鐵水球化和孕育好的凈重小于100Kg的小規格整體輥的制造方法。為解決上述技術問題，本專利技術所采用的技術方案是：一種凈重小于100Kg的小規格整體輥的制造方法，包括造型、熔煉、澆鑄、開箱四個步驟，在造型步驟中，砂型自底部向上依次由底箱的砂型、冷型、中間砂箱的砂型、冷型和冒口箱的冒頸砂型組成，其中底箱用雙箱造型，底箱的砂型以上的砂型部分對稱設置為兩組，每組砂型均是兩個串聯的小規格整體輥砂型，使整個砂型可以一次澆鑄四個小規格整體輥。進一步的，所述冷型的內壁噴涂金屬型噴涂料。進一步的，所述冒頸砂型采用石英砂粘土造型。進一步的，底箱的中間連接澆鑄管。由于采用了上述技術方案，本專利技術取得的技術進步是：本專利技術采用一次四支“糖葫蘆”式澆鑄，澆鑄鐵水量接近單支澆鑄的4倍，生產過程中更容易控制，產品質量穩定，生產效率高。附圖說明圖1是本專利技術鑄造砂型示意圖。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術做進一步詳細說明：本專利技術用于凈重小于100Kg的小規格整體輥的鑄造，鑄造過程包括造型、熔煉、澆鑄、開箱四個步驟，如圖1所示，在造型步驟中，砂型自底部向上依次由底箱7的砂型8、冷型3、中間砂箱4的砂型5、冷型3和冒口箱1的冒頸砂型2組成，其中底箱7用雙箱造型，底箱7的砂型8以上的砂型部分對稱設置為兩組，每組砂型均是兩個串聯的小規格整體輥砂型，使整個砂型可以一次澆鑄四個小規格整體輥。本專利技術中每組砂型兩個串聯，整個砂型一次4個澆鑄，不僅可以解決單個澆鑄出鐵水量少，球化和孕育效果不好的問題，同時避免了扒渣和孕育的過程中鐵水降溫速度快，而提高出爐溫度的問題，當澆鑄溫度過高時制品容易造成補縮不良等缺陷。本專利技術一次澆鑄4個，澆鑄速度比較理想，鐵水在砂型中自下而上向上旋轉上升，有利于避免夾渣現象，提高鑄件的整體質量，同時砂型為立式的，可以避免補縮缺陷。為了更好的造型和固定砂箱，在下邊的冷型3和底箱7的砂型8之間設有連接中圈砂型6，為保證鑄造成品的輥身質量，所述冷型的內壁噴涂金屬型噴涂料。為保證砂型穩定，所述冒頸砂型采用石英砂粘土造型。為方便澆鑄，保證澆鑄速度和質量，在底箱的中間連接澆鑄管，所述澆鑄管由為澆鑄漏斗9和澆鑄管模型11組成，澆鑄漏斗9內為澆鑄漏斗砂型10，澆鑄管模型11內為澆鑄管砂型12。澆鑄時，澆鑄鐵水13由鋼包內倒入澆鑄漏斗，充填砂型，并由冒口砂型中流出。在熔煉步驟中，采用中工頻爐熔煉，對軋輥鐵水進行熔煉，熔煉溫度1450～1500℃。在澆鑄前，對軋輥進行球化孕育處理，球化劑為稀土鎂硅鐵合金，加入量1.0～1.6%，孕育劑為75硅鐵，添加量為0.1～1.0%，反應溫度為1400～1500℃；澆鑄采用靜態澆鑄，以1300～1350℃的澆鑄溫度進行澆鑄，澆鑄后，對冒口進行發熱、搗冒口和保溫處理。開箱需要冷卻至常溫開箱。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種凈重小于100Kg的小規格整體輥的制造方法，包括造型、熔煉、澆鑄、開箱四個步驟，其特征在于：在造型步驟中，砂型自底部向上依次由底箱的砂型、冷型、中間砂箱的砂型、冷型和冒口箱的冒頸砂型組成，其中底箱用雙箱造型，底箱的砂型以上的砂型部分對稱設置為兩組，每組砂型均是兩個串聯的小規格整體輥砂型，使整個砂型可以一次澆鑄四個小規格整體輥。

【技術特征摘要】
1.一種凈重小于100Kg的小規格整體輥的制造方法，包括造型、熔煉、澆鑄、開箱四個步驟，其特征在于：在造型步驟中，砂型自底部向上依次由底箱的砂型、冷型、中間砂箱的砂型、冷型和冒口箱的冒頸砂型組成，其中底箱用雙箱造型，底箱的砂型以上的砂型部分對稱設置為兩組，每組砂型均是兩個串聯的小規格整體輥砂型，使整個砂型可以一次澆鑄四個小規格整...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張恒波，郭小軍，閆建英，李曉剛，賀振軒，史云強，
申請(專利權)人：中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司，
類型：發明
國別省市：河北,13