用于對燒結(jié)構(gòu)件進行表面致密化和校準的方法和模具技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于對燒結(jié)構(gòu)件(2)進行表面致密化和校準的方法，根據(jù)該方法，使燒結(jié)構(gòu)件(2)沿軸線(3)通過模具(1)的多個模具部段(7?11)，所述模具部段的內(nèi)直徑(17)沿擠壓方向變小，并且各個模具部段(7?11)設(shè)置成，使得所述多個模具部段(7?11)中后面的模具部段(8?11)分別直接連接在相應(yīng)的沿擠壓方向前面的模具部段(7?10)上，并且使得在具有變小的內(nèi)直徑(17)的最后一個模具部段(11)中進行表面致密化之后，在直接連接在所述最后一個模具部段(11)上的卸荷部段(21)中進行燒結(jié)構(gòu)件(2)的放松，與內(nèi)直徑(17)變小的各模具部段(7?11)中直接在卸荷部段前面構(gòu)成的最后一個模具部段(11)相比，所述卸荷部段具有更大的內(nèi)直徑(22)。在卸荷部段(21)中對燒結(jié)構(gòu)件(2)進行校準，為此，卸荷部段(21)的內(nèi)部輪廓對應(yīng)于燒結(jié)構(gòu)件(2)的具有理論尺寸的理論輪廓。

Method and mold for surface densification and calibration of fired structural parts

\u672c\u53d1\u660e\u6d89\u53ca\u4e00\u79cd\u7528\u4e8e\u5bf9\u70e7\u7ed3\u6784\u4ef6(2)\u8fdb\u884c\u8868\u9762\u81f4\u5bc6\u5316\u548c\u6821\u51c6\u7684\u65b9\u6cd5\uff0c\u6839\u636e\u8be5\u65b9\u6cd5\uff0c\u4f7f\u70e7\u7ed3\u6784\u4ef6(2)\u6cbf\u8f74\u7ebf(3)\u901a\u8fc7\u6a21\u5177(1)\u7684\u591a\u4e2a\u6a21\u5177\u90e8\u6bb5(7\u201111)\uff0c\u6240\u8ff0\u6a21\u5177\u90e8\u6bb5\u7684\u5185\u76f4\u5f84(17)\u6cbf\u6324\u538b\u65b9\u5411\u53d8\u5c0f\uff0c\u5e76\u4e14\u5404\u4e2a\u6a21\u5177\u90e8\u6bb5(7\u201111)\u8bbe\u7f6e\u6210\uff0c\u4f7f\u5f97\u6240\u8ff0\u591a\u4e2a\u6a21\u5177\u90e8\u6bb5(7\u201111)\u4e2d\u540e\u9762\u7684\u6a21\u5177\u90e8\u6bb5(8\u201111)\u5206\u522b\u76f4\u63a5\u8fde\u63a5\u5728\u76f8\u5e94\u7684\u6cbf\u6324\u538b\u65b9\u5411\u524d\u9762\u7684\u6a21\u5177\u90e8\u6bb5(7\u201110)\u4e0a\uff0c\u5e76\u4e14\u4f7f\u5f97\u5728\u5177\u6709\u53d8\u5c0f\u7684\u5185\u76f4\u5f84(17)\u7684\u6700\u540e\u4e00\u4e2a\u6a21\u5177\u90e8\u6bb5(11)\u4e2d\u8fdb\u884c\u8868\u9762\u81f4\u5bc6\u5316\u4e4b\u540e\uff0c\u5728\u76f4\u63a5\u8fde\u63a5\u5728\u6240\u8ff0\u6700\u540e\u4e00\u4e2a\u6a21\u5177\u90e8\u6bb5(11)\u4e0a\u7684\u5378\u8377\u90e8\u6bb5(21)\u4e2d\u8fdb\u884c\u70e7\u7ed3\u6784\u4ef6(2)\u7684\u653e\u677e\uff0c\u4e0e\u5185\u76f4\u5f84(17)\u53d8\u5c0f\u7684\u5404\u6a21\u5177\u90e8\u6bb5(7\u201111)\u4e2d\u76f4\u63a5\u5728\u5378\u8377\u90e8\u6bb5\u524d\u9762\u6784\u6210\u7684\u6700\u540e\u4e00 In comparison to the die section (11), the unloading portion has a larger internal diameter (22). In the unloading portion (21), the burned structural member (2) is calibrated so that the internal contour of the unloading portion (21) corresponds to a theoretical dimension having a theoretical size corresponding to the firing structural member (2).

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
用于對燒結(jié)構(gòu)件進行表面致密化和校準的方法和模具
本專利技術(shù)涉及一種用于對燒結(jié)構(gòu)件進行表面致密化和校準的方法，根據(jù)該方法，使燒結(jié)構(gòu)件沿軸線從模具的第一模具開口朝沿所述軸線與第一模具開口相對置的第二模具開口運動，其中，燒結(jié)構(gòu)件在所述運動期間通過模具的多個模具部段，并且此時燒結(jié)構(gòu)件的表面區(qū)域被致密化，為此前后相繼的模具部段的內(nèi)直徑沿擠壓方向變小，并且各個模具部段設(shè)置成，使得所述多個模具部段中后面的模具部段分別直接連接在相應(yīng)的沿擠壓方向在前的模具部段上，并且使得在具有變小的內(nèi)直徑的最后一個模具部段中進行表面致密化之后，在直接連接在所述最后一個模具部段上的卸荷部段中進行燒結(jié)構(gòu)件的放松，與內(nèi)直徑變小的各模具部段中直接在卸荷部段前面構(gòu)成的最后一個模具部段相比，所述卸荷部段具有更大的內(nèi)直徑。本專利技術(shù)還涉及一種用于實施所述方法的用于燒結(jié)構(gòu)件的模具。
技術(shù)介紹
燒結(jié)構(gòu)件，即由壓制和燒結(jié)的金屬粉末構(gòu)成的工件，長期以來就是澆鑄或?qū)嵭募庸さ墓ぜ膫溥x方案。但燒結(jié)構(gòu)件的由于制造方法導致的、程度或大或小的多孔性對燒結(jié)構(gòu)件的機械特性會產(chǎn)生不利的作用，由此限制了粉末冶金制造的構(gòu)件的使用。為了降低構(gòu)件的表面多孔性，由現(xiàn)有技術(shù)已知不同的方法。例如通常對旋轉(zhuǎn)對稱的構(gòu)件進行輥軋。由JP10085995A已知一種用于采用模具來致密化燒結(jié)構(gòu)件的方法。所述模具具有多個模具部段，這些模具部段直接地相互鄰接，沿燒結(jié)構(gòu)件通過模具的擠壓方向，各模具部段的內(nèi)直徑變小。由RU2156179C2已知一種與此類似的方法。由EP2066468A2已知一種用于對燒結(jié)構(gòu)件進行表面致密化的方法，其中，燒結(jié)構(gòu)件在模具中沿軸線在擠壓方向上從第一模具開口上的第一模具部段運動到最后一個模具部段中，此時每個模具部段的壁面構(gòu)成至少一個擠壓面，由燒結(jié)構(gòu)件的外表面形成的接觸面壓向所述擠壓面，并且在關(guān)于軸線的橫截面中由擠壓面限定的內(nèi)輪廓至少金屬對應(yīng)于由接觸面限定的外輪廓。在燒結(jié)構(gòu)件從第一模具開口運動到最后一個模具部段中時，通過連續(xù)相互過渡的模具部段以及各模具部段的在配合作用的擠壓面之間測量的單調(diào)減小的內(nèi)直徑，發(fā)生表面致密化。在根據(jù)上面所述的EP-A2的方法中，必要時也可以在表面致密化之后對燒結(jié)構(gòu)件進行校準。為此，在最后一個模具部段之后設(shè)有連接在該模具部段上的校準部段，所述校準部段具有校準直徑，所述校準直徑對應(yīng)于燒結(jié)構(gòu)件在其外表面上的理論直徑。校準部段這里可以直接連接在最后一個模具部段上，就是說，連接在下部的第二模具開口上，但或者也可以在最后一個模具部段和尺寸精確的校準部段之間設(shè)有中間空間，由此，在校準之前，燒結(jié)構(gòu)件可以發(fā)生中間卸荷。此外還記載了，校準部段包括貼靠在相對置的第二模具表面上的校準板。燒結(jié)構(gòu)件的校準可以直接在最后的表面致密化之后進行，或者在中間設(shè)置了卸荷部段的情況下進行。卸荷部段直接連接在第二模具開口上。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是，提供一種簡化的用于對燒結(jié)部件進行表面致密化的方法和一種用于實施所述方法的模具。本專利技術(shù)的所述目的利用前面所述方法來實現(xiàn)，其中，在卸荷部段中對燒結(jié)構(gòu)件進行校準，為此，卸荷部段的內(nèi)部輪廓對應(yīng)于燒結(jié)構(gòu)件的具有理論尺寸的理論輪廓。這里有利的是，在校準之前燒結(jié)構(gòu)件不會由卸荷的狀態(tài)發(fā)生進一步的變形，由此在表面致密化時由于揉捏效應(yīng)引起的在燒結(jié)構(gòu)件上形成毛刺的情況可以得到減輕。此外，由此還使得模具受到較小的機械載荷，因為由卸荷狀態(tài)對燒結(jié)構(gòu)件進行進一步致密化需要較高的成形力，因為燒結(jié)構(gòu)件在之前的致密化步驟中在表面已經(jīng)被致密化。此外，通過將校準部段與卸荷部段相結(jié)合，還可以縮短用于對燒結(jié)構(gòu)件進行表面致密化和校準的方法持續(xù)時長。根據(jù)所述方法的一個優(yōu)選的實施方案可以設(shè)定，使用這樣的模具，卸荷部段在所述模具中構(gòu)成。就是說，優(yōu)選使用一體式的模具用于對構(gòu)件進行表面致密化以及校準。一方面，由此可以縮短致密化及校準壓機的裝備時間，因為可以省去如在現(xiàn)有技術(shù)中必需的用于將模具與校準板對齊地定向的步驟。但另一方面，由此還可以提高構(gòu)件精度。而且由于模具是一體的，所述模具也可以承受較高的載荷或者可以避免如在按現(xiàn)有技術(shù)的模具中空能出現(xiàn)的、在燒結(jié)構(gòu)件從模具進入校準板的過渡部中發(fā)生的誤差。此外，可以在校準之后使燒結(jié)構(gòu)件反向于擠壓方向重新通過內(nèi)直徑變小的各模具部段的最后一個模具部段。由此可以進一步提高結(jié)構(gòu)件的精度。根據(jù)所述方法的另一個實施方案可以設(shè)定，內(nèi)直徑變小的模具部段序列中的倒數(shù)第二個模具部段的內(nèi)輪廓在沿垂直于擠壓方向的幾何尺寸方面與卸荷部段的內(nèi)輪廓相當，所述卸荷部段的理論輪廓具有理論尺寸。當重新通過燒結(jié)構(gòu)件導入模具的第一模具開口取出燒結(jié)構(gòu)件時，這個實施方案是特別有利的。由此實現(xiàn)了，燒結(jié)構(gòu)件在其制造期間三次通過校準部段。燒結(jié)構(gòu)件首先在所述倒數(shù)第二個模具部段中致密化到理論尺寸。然后，在其后的具有變小的直徑的最后一個模具部段中，燒結(jié)構(gòu)件進一步被致密化，然后燒結(jié)構(gòu)件重新進入一個校準部段，此時，燒結(jié)構(gòu)件在該校準部段中同時還發(fā)生卸荷。在運動反轉(zhuǎn)之后，燒結(jié)構(gòu)件再次通過所述最后一個模具部段并在倒數(shù)第二個模具部段中再次被校準。由此可以改進構(gòu)件精度。根據(jù)所述方法的另一個實施方案可以設(shè)定，燒結(jié)構(gòu)件具有第一棱邊和沿燒結(jié)構(gòu)件的擠壓方向相對置的第二棱邊，所述第一棱邊和第二棱邊在燒結(jié)構(gòu)件的能貼靠在模具部段上的正面和軸向的端面之間構(gòu)成，并且第一和/或第二棱邊在導入模具之前倒角。一方面由此可以改進燒結(jié)構(gòu)件向模具中的導入，因為通過倒角在燒結(jié)構(gòu)件的棱邊上出現(xiàn)的剪切較小。由此在將燒結(jié)構(gòu)件導入模具中時還可以降低斷裂風險。此外還可以觀察到，對于(接近)圓柱形的構(gòu)件、例如齒輪，可以實現(xiàn)“圓周幾何結(jié)構(gòu)”的改善，就是說，燒結(jié)構(gòu)件同樣具有較高的構(gòu)件精度。但利用這個實施方案也可以抑制在棱邊區(qū)域的毛刺形成。這也降低了燒結(jié)構(gòu)件的制造成本，因為事后的去毛刺較為簡單或者可以省去。特別是當燒結(jié)構(gòu)件設(shè)定為用于實施旋轉(zhuǎn)運動時，燒結(jié)構(gòu)件上的這種毛刺可能導致貼合在燒結(jié)構(gòu)件上的其他(燒結(jié))構(gòu)件發(fā)生破壞。除了這些效果，利用該實施方案，由于減少了棱邊載荷(Kantentragen)，還可以提高燒結(jié)構(gòu)件的承重比率。為了進一步改進這個效果，根據(jù)對此的一個實施方案可以設(shè)定，在對燒結(jié)構(gòu)件進行表面致密化和校準期間設(shè)置在第二棱邊上方的第一棱邊比第二棱邊更強地倒角。由此可以實現(xiàn)，燒結(jié)構(gòu)件在擠壓方向上上部的區(qū)域提供了更多的用于來自沿擠壓方向位于其下面的區(qū)域的擠壓材料的自由空間。根據(jù)本專利技術(shù)所述目的還通過一種用于實施所述方法的用于燒結(jié)構(gòu)件的模具來實現(xiàn)，其中，卸荷部段的內(nèi)部輪廓對應(yīng)于燒結(jié)構(gòu)件的具有理論尺寸的理論輪廓，使得能在卸荷部段中對燒結(jié)構(gòu)件進行校準。附圖說明為了更好地理解本專利技術(shù)，根據(jù)下面的附圖來詳細說明本專利技術(shù)。其中分別用簡化的示意圖示出：圖1示出模具的一個局部的剖視圖，其中燒結(jié)構(gòu)件處于即將導入的狀態(tài)；圖2示出根據(jù)圖1的模具的一個局部的剖視圖，其中燒結(jié)構(gòu)件處于校準狀態(tài)；圖3示出用于給燒結(jié)構(gòu)件倒角的工具的剖視圖；圖4示出燒結(jié)構(gòu)件在燒結(jié)之后、倒角之后和在表面致密化及校準之后的示意性狀態(tài)對比。具體實施方式首先要確認的是，在不同地說明的實施形式中，相同的部件具有相同的附圖標記或相同的構(gòu)件名稱，其中，包含在整個說明書中的公開內(nèi)容能夠合理地轉(zhuǎn)用到具有相同附圖標記或相同構(gòu)件名稱的相同部件上。此外，在說明本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
用于對燒結(jié)構(gòu)件(2)進行表面致密化和校準的方法，根據(jù)該方法，使燒結(jié)構(gòu)件(2)沿軸線(3)從模具(1)的第一模具開口(6)朝沿所述軸線(3)與第一模具開口(6)相對置的第二模具開口(13)運動，其中，燒結(jié)構(gòu)件(2)在所述運動期間通過模具(1)的多個模具部段(7?11)，并且此時燒結(jié)構(gòu)件(2)的表面區(qū)域被致密化，為此前后相繼的模具部段(7?11)的內(nèi)直徑(17)沿擠壓方向變小，并且各個模具部段(7?11)設(shè)置成，使得所述多個模具部段(7?11)中后面的模具部段(8?11)分別直接連接在相應(yīng)的沿擠壓方向前面的模具部段(7?10)上，并且使得在具有變小的內(nèi)直徑(17)的最后一個模具部段(11)中進行表面致密化之后，在直接連接在所述最后一個模具部段(11)上的卸荷部段(21)中進行燒結(jié)構(gòu)件(2)的放松，與內(nèi)直徑(17)變小的各模具部段(7?11)中直接在卸荷部段前面構(gòu)成的最后一個模具部段(11)相比，所述卸荷部段具有更大的內(nèi)直徑(22)，其特征在于，在卸荷部段(21)中對燒結(jié)構(gòu)件(2)進行校準，為此，卸荷部段(21)的內(nèi)部輪廓對應(yīng)于燒結(jié)構(gòu)件(2)的具有理論尺寸的理論輪廓。

【技術(shù)特征摘要】
2015.12.14 AT A51059/20151.用于對燒結(jié)構(gòu)件(2)進行表面致密化和校準的方法，根據(jù)該方法，使燒結(jié)構(gòu)件(2)沿軸線(3)從模具(1)的第一模具開口(6)朝沿所述軸線(3)與第一模具開口(6)相對置的第二模具開口(13)運動，其中，燒結(jié)構(gòu)件(2)在所述運動期間通過模具(1)的多個模具部段(7-11)，并且此時燒結(jié)構(gòu)件(2)的表面區(qū)域被致密化，為此前后相繼的模具部段(7-11)的內(nèi)直徑(17)沿擠壓方向變小，并且各個模具部段(7-11)設(shè)置成，使得所述多個模具部段(7-11)中后面的模具部段(8-11)分別直接連接在相應(yīng)的沿擠壓方向前面的模具部段(7-10)上，并且使得在具有變小的內(nèi)直徑(17)的最后一個模具部段(11)中進行表面致密化之后，在直接連接在所述最后一個模具部段(11)上的卸荷部段(21)中進行燒結(jié)構(gòu)件(2)的放松，與內(nèi)直徑(17)變小的各模具部段(7-11)中直接在卸荷部段前面構(gòu)成的最后一個模具部段(11)相比，所述卸荷部段具有更大的內(nèi)直徑(22)，其特征在于，在卸荷部段(21)中對燒結(jié)構(gòu)件(2)進行校準，為此，卸荷部段(21)的內(nèi)部輪廓對應(yīng)于燒結(jié)構(gòu)件(2)的具有理論尺寸的理論輪廓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用這樣的模具(1)，卸荷部段(21)在所述模具中構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在校準之后，使燒結(jié)構(gòu)件(2)反向于擠壓方向重新通過內(nèi)直徑(17)變小的各模具部段(7-11)的最后一個模具部段。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，內(nèi)直徑(17)變小的模具部段(7-11)序列中的倒數(shù)第二個模具部段(10)的內(nèi)輪廓在沿垂直于擠壓方向的幾何尺寸方面與卸荷部段(21)的內(nèi)輪廓相當，所述卸荷部段具有所述具有理論尺寸的理論輪廓。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，燒結(jié)構(gòu)件(2)具有第一棱邊(...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：H·勒斯勒爾，H·施密德，M·施泰因毛雷爾，K·迪金格爾，
申請(專利權(quán))人：米巴燒結(jié)奧地利有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：奧地利,AT