焊管機焊接壓力檢測裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術公開了一種焊管機焊接壓力檢測裝置，包括：上下擠壓機構，左右擠壓機構和底座，所述上下擠壓機構包括支座、第一支架、固定架、支撐體、第一擠壓盤、第一傳動組件及第一壓力傳感器；所述左右擠壓機構包括兩個左右對稱設置的擠壓組件，所述擠壓組件包括第二支架、第二擠壓盤、第二傳動組件及第二壓力傳感器。本發(fā)明專利技術在線檢測擠壓機構的工作壓力，以對焊管機焊接壓力進行實時控制，從而能有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并能提高原材料的利用率，增加經(jīng)濟效益；且企業(yè)工作人員只需要根據(jù)標準數(shù)據(jù)參數(shù)來控制動力輸出值，節(jié)省了大量人力資源；另外還能對機械本身起到一定的保護作用，避免過大的壓力對機械本身造成損壞，延長設備的使用壽命。

Welding pressure detecting device for pipe welding machine

The invention discloses a welding machine welding pressure detection device, including: extrusion mechanism, or extrusion mechanism and a base, the upper and lower pressing mechanism comprises a support, a first bracket, a fixed frame, a supporting body, the first extrusion disc, a first transmission component and a first pressure sensor; the extrusion mechanism includes two or so a symmetrical set of extrusion components, the extrusion assembly comprises second support, second, second extrusion disc drive assembly and two pressure sensors. The invention of the online detection of the compression mechanism of working pressure, real-time control to welding pressure of pipe welding machine, which can effectively improve the production efficiency and product quality, and can improve the utilization rate of raw materials, increase the economic benefits; and the staff of enterprises only need to according to the standard data parameters to control the power output value, save a lot of human resources; also can play a certain role in the protection of the machinery itself, to avoid excessive pressure caused damage to the machine itself, prolong the service life of the equipment.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
焊管機焊接壓力檢測裝置
本專利技術涉及焊管焊接壓力檢測設備
，尤其是一種焊管機焊接壓力檢測裝置。
技術介紹
現(xiàn)有的焊管機工作時，僅僅通過人工或模具來控制焊管的質(zhì)量，不能相對準確地控制壓力，導致彎曲焊接鋼板過程種出現(xiàn)角度不足或角度過大現(xiàn)象，容易產(chǎn)生浪費資源和生產(chǎn)效率低下等問題，問題嚴重的時候，會損壞鋼板或者機器自身。目前，大多數(shù)的焊管機的檢測方案，都屬于對生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢測，這種檢測不能從根本上解決焊管機工作過程中的壓力控制問題。并且，現(xiàn)有的方案中，直接對焊管機工作時壓力的檢測與控制方案相對缺乏。所以，現(xiàn)在需要一種能方便對焊管機焊接壓力進行在線檢測以進行壓力控制的檢測裝置。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種焊管機焊接壓力檢測裝置。為解決上述技術問題，本專利技術采用的技術方案是：一種焊管機焊接壓力檢測裝置，包括：上下擠壓機構100，左右擠壓機構200和底座300，所述上下擠壓機構100包括設置于所述底座300上的支座102、設置于所述支座102上的第一支架101、設置于所述支座102上的固定架103、可活動地設置于所述固定架103上的支撐體111、設置于所述支撐體111上的第一擠壓盤112、設置于所述第一支架101上并與所述支撐體111連接的第一傳動組件118及設置于所述第一傳動組件118與所述支撐體111的連接部位的第一壓力傳感器110；所述左右擠壓機構200包括兩個左右對稱設置的擠壓組件，所述擠壓組件包括第二支架204、設置于所述第二支架204上的第二擠壓盤203、與所述第二支架204連接的第二傳動組件217及設置于所述第二支架204與所述第二傳動組件217的連接部位的第二壓力傳感器214。優(yōu)選的是，所述第一支架101上開設有第一安裝孔114，所述第一安裝孔114內(nèi)設置有第一軸承108。優(yōu)選的是，所述支撐體111上端設置有凹槽115，所述第一壓力傳感器110設置于所述凹槽115內(nèi)，所述第一壓力傳感器110與支撐體111連接。優(yōu)選的是，所述第一傳動組件118包括穿設于所述第一軸承108中且下端配合設置于所述凹槽115內(nèi)的第一絲桿109、套設于所述第一絲桿109上端且處于所述第一支架101上方的擋圈107、設置于所述擋圈107上方的固定管106、設置于所述固定管106上方的連接管105及套設在所述連接管105上端的第一頂帽104；其中，所述第一絲桿109的底端壓于所述第一壓力傳感器110上，且所述第一絲桿109下端還與所述支撐體111連接。優(yōu)選的是，所述支撐體111的一端設置有與所述第一擠壓盤112的軸配合的半圓狀的安裝槽116，所述支撐體111上還設置有用于將所述第一擠壓盤112固定于所述安裝槽116內(nèi)的固定卡套113。優(yōu)選的是，所述支座102上開設有進料圓孔117。優(yōu)選的是，所述第二傳動組件217包括與所述支架204連接的第二絲桿215、與所述第二絲桿215連接的蝸輪211、與所述蝸輪211連接的第二軸承209、與所述第二支架204連接的箱體208、與所述箱體208連接的固定盤206、設置于所述固定盤206上的手轉盤205、穿設于所述固定盤206內(nèi)并與所述蝸輪211配合的蝸桿212、分別套設在所述蝸桿212上下方的兩個第三軸承207及與所述蝸桿212下端連接的錐齒輪213。優(yōu)選的是，所述第二絲桿215的自由端上還設置有第二頂帽210。優(yōu)選的是，所述第二支架204上設置有第二安裝孔216。優(yōu)選的是，所述第二擠壓盤203兩端連接有支撐軸202，所述支撐軸202配合設置于所述第二安裝孔216中，所述支撐軸202上端設置有固定軸套201。本專利技術的有益效果：本專利技術通過第一壓力傳感器和第二壓力傳感器在線檢測上下擠壓機構和左右擠壓機構的工作壓力，并根據(jù)預先試驗獲得的上下擠壓機構100和左右擠壓機構的參數(shù)標準來控制兩擠壓機構的工作壓力保持在最適宜范圍，以對焊管機焊接壓力進行實時控制，從而能有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并能提高原材料的利用率，減少生產(chǎn)成本，增加經(jīng)濟效益；且企業(yè)工作人員只需要根據(jù)標準數(shù)據(jù)參數(shù)來控制動力輸出值，節(jié)省了大量人力資源；另外還能對機械本身起到一定的保護作用，避免過大的壓力對機械本身造成損壞，延長設備的使用壽命。附圖說明圖1為本專利技術的焊管機焊接壓力檢測裝置的整體裝配圖；圖2為本專利技術的焊管機焊接壓力檢測裝置的結構示意圖；圖3為本專利技術的上下擠壓機構的爆炸圖；圖4為本專利技術的支撐體的側視圖；圖5為本專利技術的支撐體的A方向的剖視圖；圖6為本專利技術的左右擠壓機構的爆炸圖；圖7為本專利技術的左右擠壓機構的左側的擠壓組件的側視圖；圖8為本專利技術的左側的擠壓組件的B方向的剖視圖。附圖標記說明：100—上下擠壓機構；200—左右擠壓機構；300—底座；101—第一支架；102—支座；103—固定架；104—第一頂帽；105—連接管；106—固定管；107—擋圈；108—第一軸承；109—第一絲桿；110—第一壓力傳感器；111—支撐體；112—第一擠壓盤；113—固定卡套；114—第一安裝孔；115—凹槽；116—半圓狀安裝槽；117—進料圓孔；118—第一傳動組件118；201—固定軸套；202—支撐軸；203—第二擠壓盤；204—第二支架；205—手轉盤；206—固定盤；207—第三軸承；208—箱體；209—第二軸承；210—第二頂帽；211—蝸輪；212—蝸桿；213—錐齒輪；214—第二壓力傳感器；215—第二絲桿；216—第二安裝孔；217—第二傳動組件。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。如圖1-8所示，本實施例的一種焊管機焊接壓力檢測裝置，包括：上下擠壓機構100，左右擠壓機構200和底座300。所述上下擠壓機構100包括設置于所述底座300上的支座102、設置于所述支座102上的第一支架101、設置于所述支座102上的固定架103、可活動地設置于所述固定架103上的支撐體111、設置于所述支撐體111上的第一擠壓盤112、設置于所述第一支架101上并與所述支撐體111連接的第一傳動組件118及設置于所述第一傳動組件118與所述支撐體111的連接部位的第一壓力傳感器110。其中，所述第一支架101上開設有第一安裝孔114，所述第一安裝孔115內(nèi)設置有第一軸承108。其中，所述支撐體111上端設置有凹槽115，所述第一壓力傳感器110設置于所述凹槽115內(nèi)，所述第一壓力傳感器110與支撐體111連接。(所述絲桿109下端與所述支撐體111連接)其中，所述第一傳動組件118包括穿設于所述第一軸承108中且下端配合設置于所述凹槽115內(nèi)的第一絲桿109、套設于所述第一絲桿109上端且處于所述第一支架101上方的擋圈107、設置于所述擋圈107上方的固定管106、設置于所述固定管106上方的連接管105及套設在所述連接管105上端的第一頂帽104；其中，所述第一絲桿109的底端壓于所述第一壓力傳感器110上，且所述第一絲桿109下端還與所述支撐體111連接。其中，所述支撐體111的一端設置有與所述第一擠本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種焊管機焊接壓力檢測裝置，其特征在于，包括：上下擠壓機構(100)，左右擠壓機構(200)和底座(300)，所述上下擠壓機構(100)包括設置于所述底座(300)上的支座(102)、設置于所述支座(102)上的第一支架(101)、設置于所述支座(102)上的固定架(103)、可活動地設置于所述固定架(103)上的支撐體(111)、設置于所述支撐體(111)上的第一擠壓盤(112)、設置于所述第一支架(101)上并與所述支撐體(111)連接的第一傳動組件(118)及設置于所述第一傳動組件(118)與所述支撐體(111)的連接部位的第一壓力傳感器(110)；所述左右擠壓機構(200)包括兩個左右對稱設置的擠壓組件，所述擠壓組件包括第二支架(204)、設置于所述第二支架(204)上的第二擠壓盤(203)、與所述第二支架(204)連接的第二傳動組件(217)及設置于所述第二支架(204)與所述第二傳動組件(217)的連接部位的第二壓力傳感器(214)。

【技術特征摘要】
1.一種焊管機焊接壓力檢測裝置，其特征在于，包括：上下擠壓機構(100)，左右擠壓機構(200)和底座(300)，所述上下擠壓機構(100)包括設置于所述底座(300)上的支座(102)、設置于所述支座(102)上的第一支架(101)、設置于所述支座(102)上的固定架(103)、可活動地設置于所述固定架(103)上的支撐體(111)、設置于所述支撐體(111)上的第一擠壓盤(112)、設置于所述第一支架(101)上并與所述支撐體(111)連接的第一傳動組件(118)及設置于所述第一傳動組件(118)與所述支撐體(111)的連接部位的第一壓力傳感器(110)；所述左右擠壓機構(200)包括兩個左右對稱設置的擠壓組件，所述擠壓組件包括第二支架(204)、設置于所述第二支架(204)上的第二擠壓盤(203)、與所述第二支架(204)連接的第二傳動組件(217)及設置于所述第二支架(204)與所述第二傳動組件(217)的連接部位的第二壓力傳感器(214)。2.根據(jù)權利要求1所述的焊管機焊接壓力檢測裝置，其特征在于，所述第一支架(101)上開設有第一安裝孔(114)，所述第一安裝孔(114)內(nèi)設置有第一軸承(108)。3.根據(jù)權利要求2所述的焊管機焊接壓力檢測裝置，其特征在于，所述支撐體(111)上端設置有凹槽(115)，所述第一壓力傳感器(110)設置于所述凹槽(115)內(nèi)，所述第一壓力傳感器(110)與支撐體(111)連接。4.根據(jù)權利要求3所述的焊管機焊接壓力檢測裝置，其特征在于，所述第一傳動組件(118)包括穿設于所述第一軸承(108)中且下端配合設置于所述凹槽(115)內(nèi)的第一絲桿(109)、套設于所述第一絲桿(109)上端且處于所述第一支架(101)上方的擋圈(107)、設置于所述擋圈(107)上方的固定管(106)、設置于所述固定管(106)...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：方海峰，楊光耀，高進可，范紀華，陸建華，陳華，姚江，何曉崐，吳群彪，蔡李花，
申請(專利權)人：張家港江蘇科技大學產(chǎn)業(yè)技術研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32