壓縮機的上殼體組件的加工工藝和壓縮機的上殼體組件制造技術

本發明專利技術公開了一種壓縮機的上殼體組件的加工工藝和壓縮機的上殼體組件，所述壓縮機的上殼體組件的加工工藝，包括如下步驟：加工出上殼體本體，使所述上殼體本體具有排氣管孔，且所述排氣管孔為翻邊孔；將排氣管插入所述排氣管孔；使用銅基焊料將所述排氣管與所述排氣管孔焊接相連。本發明專利技術實施例的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，可以有效地增大排氣管處的焊接面積，提升焊接質量，增強焊接穩定性，提升焊接效率，降低上殼體組件的排氣管處的泄漏率，降低生產成本。

Machining process for upper housing assembly of compressor and upper housing assembly of compressor

The invention discloses a shell assembly process and the upper shell of the compressor assembly of a compressor, the processing technology of the compressor housing assembly, which includes the following steps: Processing on the shell body, the shell body is provided with exhaust holes, and the exhaust pipe hole flanging hole; the the exhaust pipe is inserted into the exhaust pipe hole; the use of copper based solder the pipe and the exhaust pipe is welded with hole. The processing technology of compressor shell assembly is an embodiment of the invention, can effectively increase the exhaust pipe welding area, improve welding quality, enhance welding stability, improve welding efficiency, reduce the leakage rate of exhaust pipe on the shell components, reduce the production cost.

【技術實現步驟摘要】
壓縮機的上殼體組件的加工工藝和壓縮機的上殼體組件
本專利技術屬于壓縮機制造
，具體而言，涉及一種壓縮機的上殼體組件的加工工藝和壓縮機的上殼體組件。
技術介紹
相關技術中，旋轉式壓縮機的上殼體部件，其上殼體本體上設有排氣孔且通過高銀焊料與排氣管焊接相連，且需要人工手動焊接。其中，高銀焊料的成本昂貴，是制約上殼體成本改善的重要因素，再次，采用人工焊接，產品品質一致性及穩定性難以得到保證，且排氣孔和排氣管之間的接觸面積小，由于結構的缺陷以及焊接工藝的共同因素，排氣管焊接處的泄漏率居高不下，對壓縮機的品質乃至空調的品質造成嚴重的影響。
技術實現思路
本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本專利技術提出一種壓縮機的上殼體組件的加工工藝，所述壓縮機的上殼體組件的加工工藝可以降低上殼體組件的排氣管處的泄漏率，降低生產成本。根據本專利技術實施例的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，包括如下步驟：加工出上殼體本體，使所述上殼體本體具有排氣管孔，且所述排氣管孔為翻邊孔；將排氣管插入所述排氣管孔；使用銅基焊料將所述排氣管與所述排氣管孔焊接相連。根據本專利技術實施例的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，可以有效地增大排氣管處的焊接面積，提升焊接質量，增強焊接穩定性，提升焊接效率，降低上殼體組件的排氣管處的泄漏率，降低生產成本。根據本專利技術一個實施例的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，在所述步驟加工出上殼體本體中，所述上殼體本體通過金屬板沖壓成型。優選地，在所述步驟加工出上殼體本體中，采用沖壓成型工藝同時沖壓成型出所述排氣管孔和端子焊接孔，所述端子焊接孔用于焊接壓縮機的連接端子。根據本專利技術一個實施例的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，所述排氣管孔的周壁沿軸向朝內翻折。根據本專利技術一個實施例的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，所述排氣管孔的周壁沿軸向朝外翻折。根據本專利技術一個實施例的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，在所述步驟將排氣管插入所述排氣管孔中，所述排氣管與所述排氣管孔過盈配合。優選地，在所述步驟將排氣管插入所述排氣管孔中，所述排氣管通過壓力機壓入所述排氣管孔。根據本專利技術一個實施例的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，所述排氣管與所述排氣管孔通過爐中釬焊相連。根據本專利技術一個實施例的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，所述排氣管與所述排氣管孔通過銅基焊環焊接相連。本專利技術還提出了一種壓縮機的上殼體組件，包括：上殼體本體，所述上殼體本體具有排氣管孔和端子焊接孔，且所述排氣管孔為翻邊孔；排氣管，所述排氣管插入所述排氣管孔中，且所述排氣管通過銅基焊料與所述上殼體本體焊接連接。所述壓縮機的上殼體組件與上述的壓縮機的上殼體組件的加工工藝相對于現有技術所具有的優勢相同，在此不再贅述。根據本專利技術一個實施例的所述排氣管孔的周壁沿軸向朝內翻折或朝外翻折。根據本專利技術一個實施例的所述排氣管的部分與所述排氣管孔的部分貼合。本專利技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。附圖說明本專利技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是根據本專利技術一個實施例的上殼體組件的結構示意圖；圖2是根據本專利技術一個實施例的上殼體本體的結構示意圖；圖3是根據本專利技術另一個實施例的上殼體本體的結構示意圖；圖4是根據本專利技術一個實施例的壓縮機的上殼體組件的加工工藝的流程示意圖。附圖標記：上殼體組件100，上殼體本體1，底壁1a，周壁1b，排氣管孔1c，端子焊接孔1d，排氣管2。具體實施方式下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術，而不能理解為對本專利技術的限制。在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。在本專利技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義。下面參考圖1-圖4描述根據本專利技術實施例的壓縮機的上殼體組件100的加工工藝。如圖1-圖4所示，根據本專利技術一個實施例的壓縮機的上殼體組件100的加工工藝包括如下步驟：S1、加工出上殼體本體1，使上殼體本體1具有排氣管孔1c，且排氣管孔1c為翻邊孔；S1、將排氣管2插入排氣管孔1c；S3、使用銅基焊料將排氣管2與排氣管孔1c焊接相連?？梢岳斫獾氖?，通過在上殼體本體1上加工出翻邊孔型的排氣管孔1c，可以增加排氣管2與排氣管孔1c的接觸面積，在焊接時，可焊接區域大大增加，有助于提升排氣管2處的焊接牢固性，防止泄露，排氣管2可以為銅管，采用銅基焊料，可以大幅降低焊料成本，并通過自動化焊接，產品品質一致性好，穩定性可以得到保證。根據本專利技術實施例的壓縮機的上殼體組件100的加工工藝，可以有效地增大排氣管2處的焊接面積，提升焊接質量，增強焊接穩定性，提升焊接效率，降低上殼體組件100的排氣管2處的泄漏率，降低生產成本。在本專利技術的一些優選的實施例中，在步驟加工出上殼體本體1中，上殼體本體1可以通過金屬板沖壓成型，具體地，如圖2和圖3所示，采用沖壓成型工藝同時沖壓成型出排氣管孔1c和端子焊接孔1d，端子焊接孔1d用于焊接壓縮機的連接端子，端子焊接孔1d可以為直接設置在底壁1a上的貫穿孔。如圖2和圖3所示，上殼體本體1可以包括底壁1a和周壁1b，排氣管孔1c和端子焊接孔1d可以在底壁1a上沖壓出來，周壁1b則是從底壁1a的周沿翻折出。根據本專利技術的一個可選實施例的壓縮機的上殼體組件100的加工工藝，如圖2所示，排氣管孔1c的周壁1b沿軸向朝內翻折，朝內指朝向壓縮機的里側，排氣管孔1c的周壁1b與側壁位于底壁1a的同側。當然，在本專利技術另一個實施例中，如圖3所示，排氣管孔1c的周壁1b可以沿軸向朝外翻折，朝外指朝向壓縮機的外側，排氣管孔1c的周壁1b與側壁位于底壁1a的異側。在本專利技術的一些優選的實施例中，在步驟將排氣管2插入排氣管孔1c中，排氣管2與排氣管孔1c過盈配合，具體地，排氣管2可以通過壓力機壓入排氣管孔1c。這樣，排氣管2的外周壁1b與排氣管孔1c的內周壁1b的接觸更緊密。在將排氣管2插入排氣管孔1c中時，無需使排氣管2貫穿排氣管孔1c，也就是說，排氣管2的下端可以在排氣管孔1c的下端的上方。排氣管2與排氣管孔1c使用銅基焊料焊接的方式有多種，在一種可選的實施例中，排氣管2與排氣管孔1c可以通過爐中釬焊相連，這樣，能以較低的單件成本釬焊大批量的組件，經濟效益高；在另一種可選的實施例中，排氣管2與排氣管孔1c可以通過銅基焊環焊接相連，銅基焊環可以套本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓縮機的上殼體組件的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：加工出上殼體本體，使所述上殼體本體具有排氣管孔，且所述排氣管孔為翻邊孔；將排氣管插入所述排氣管孔；使用銅基焊料將所述排氣管與所述排氣管孔焊接相連。

【技術特征摘要】
1.一種壓縮機的上殼體組件的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：加工出上殼體本體，使所述上殼體本體具有排氣管孔，且所述排氣管孔為翻邊孔；將排氣管插入所述排氣管孔；使用銅基焊料將所述排氣管與所述排氣管孔焊接相連。2.根據權利要求1所述的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，其特征在于，在所述步驟加工出上殼體本體中，所述上殼體本體通過金屬板沖壓成型。3.根據權利要求2所述的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，其特征在于，在所述步驟加工出上殼體本體中，采用沖壓成型工藝同時沖壓成型出所述排氣管孔和端子焊接孔，所述端子焊接孔用于焊接壓縮機的連接端子。4.根據權利要求1所述的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，其特征在于，所述排氣管孔的周壁沿軸向朝內翻折。5.根據權利要求1所述的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，其特征在于，所述排氣管孔的周壁沿軸向朝外翻折。6.根據權利要求1-5中任一項所述的壓縮機的上殼體組件的加工工藝，其特征在于，在所述步驟將排氣管插入所述排氣管孔中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳楠，李兆宇，巴強，
申請(專利權)人：廣東美芝制冷設備有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44