一種萘系減水劑生產線制造技術

本實用新型專利技術提出了一種萘系減水劑生產線，包括熔化釜、磺化反應釜、縮合反應釜、中和反應裝置及尾氣回收凈化裝置，所述中和反應裝置包括中和反應釜和加料罐，所述中和反應釜內設有攪拌槳，該攪拌槳由設于所述中和反應釜外的電機驅動，所述中和反應釜的出料管連接有過濾器，該過濾器包括過濾箱和成品管，所述過濾箱內設有隔板，該隔板將所述過濾箱分隔為兩個腔室Ⅰ和Ⅱ，所述隔板的下端與所述過濾箱的底部相隔，所述腔室Ⅱ設有過濾網，所述出料管與所述腔室Ⅰ連通，所述成品管與所述腔室Ⅱ連通于所述濾網的上部。通過固體顆粒的自身沉淀及過濾網的雙重作用，使固體顆粒或雜質從產品中分離。

Naphthalene water reducing agent production line

The utility model provides a naphthalene superplasticizer production line, including melting kettle, sulfonation reactor, condensation reaction kettle, a neutralization reaction device and tail gas recovery and purification device, the neutralization reaction device comprises a neutralization reaction kettle and the feeding tank, a neutralization reaction kettle is arranged in the impeller, the impeller of the stirring motor by a neutralization reaction kettle outside of the driver, the neutralization reaction kettle discharge pipe is connected with a filter, the filter comprises a filter box and the finished tube, the filtering box is provided with a baffle, the baffle of the filter box is divided into two chambers I and II, the lower end of the diaphragm and the filter box the bottom of the chamber apart, II is equipped with a filter screen, wherein a cavity communicated with the feeding pipe of the upper tube, finished with the chamber connected to the filter ii. The solid particles or impurities are separated from the product by the double action of the self precipitation of the solid particles and the filter screen.

【技術實現步驟摘要】
一種萘系減水劑生產線
本技術屬于化工設備
，具體涉及一種萘系減水劑生產線。
技術介紹
萘系減水劑是用量最大的混凝土減水劑，是以工業萘為主要原料，經過熔化、磺化反應、水解反應、縮合反應和中和反應而成液體萘系的減水劑產品。中和反應后輸出的液體萘系的減水劑產品中不可避免的存在少量固體顆粒或雜質，其存在將影響產品質量，現有技術是在生產過程中盡量避免上述雜質的產生或存在。萘系減水劑在生產過程中，會產生升華萘、硫酸和甲醛揮發物等尾氣，述這些尾氣中，工業萘作為萘系減水劑生產的主要原料，不僅用量最大，而且價格昂貴，硫酸揮發物酸性較強，會腐蝕生產設備，甲醛有特殊的刺激氣味，對人眼、鼻等有刺激作用。因此，如果尾氣不經過處理而直接排放，會造成環境污染和原料損失浪費。現有技術中通過回收房回收原料，其回收率不高且結構復雜。
技術實現思路
本技術的目的是提出一種萘系減水劑生產線，能對產成品進行過濾提升攪拌效率和攪拌效果，可高效回收原料并使排放達標。本技術的技術方案是這樣實現的：一種萘系減水劑生產線，包括熔化釜、磺化反應釜、縮合反應釜、中和反應裝置及尾氣回收凈化裝置，其特征在于：所述中和反應裝置包括中和反應釜和加料罐，所述中和反應釜內設有攪拌槳，該攪拌槳由設于所述中和反應釜外的電機驅動，所述中和反應釜的出料管連接有過濾器，該過濾器包括過濾箱和成品管，所述過濾箱內設有隔板，該隔板將所述過濾箱分隔為兩個腔室Ⅰ和Ⅱ，所述隔板的下端與所述過濾箱的底部相隔，所述腔室Ⅱ設有過濾網，所述出料管與所述腔室Ⅰ連通，所述成品管與所述腔室Ⅱ連通于所述濾網的上部。通過固體顆粒的自身沉淀及過濾網的雙重作用，使固體顆粒或雜質從產品中分離。較優地，所述過濾網的的網孔為圓孔或方孔，其直徑或邊長為1～5mm。以獲得較佳的過濾效果。較優地，所述過濾箱的底部設有排放管，該排放管上設有閘閥。以便于過濾箱的清理。較優地，所述攪拌槳包括梯形的外框和三角形的內框，所述內框內設有傾斜的骨架。這樣的結構使得攪拌范圍更大，內框內傾斜的骨架使得攪拌物產生向上的渦旋，從而增加攪拌效果。較優地，所述外框框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度，即框邊形成一個斜度，使得液體流過寬邊時產生亂流，流進三角形內框，旋轉達到渦流效果。較優地，所述骨架與水平方向的夾角為20至40度，以獲得較佳的渦流效果。較優地，所述攪拌槳的外框邊緣與所述中和反應釜的側內壁間的距離為至少150mm，以留出足以產生渦流的空間。較優地，所述尾氣回收凈化裝置包括回收裝置和凈化裝置，所述回收裝置包括密閉的回收箱體和尾氣進管，所述回收箱體內裝有水并設有第一隔板和第二隔壁，所述第一隔壁豎向設置于所述回收箱體內，將該回收箱體分隔為兩個腔室A和B，該第一隔板下端伸入水下，上端設有貫通所述腔室A與腔室B的通道，所述第二隔板豎向設置于所述腔室B內，該第二隔板下端與所述回收箱體內水的水平面相距一定距離，所述尾氣進管設于所述腔室A內，該尾氣進管的出氣口伸入水下，該尾氣進管分別與所述熔化釜、磺化反應裝置、縮合反應釜和中和反應釜連通并設有增壓泵；所述凈化裝置包括噴淋塔，該噴淋塔內由下至上順序設有第一繞流板、第二繞流板及噴淋頭，該噴淋塔的頂部設有排氣管，底部設有排水管；所述噴淋塔的下部通過導氣管與所述回收箱體的腔室B的連通。回收裝置利用將尾氣直接通入水中來回收尾氣中的絕大部分原料，凈化裝置凈化尾氣中的殘余污染物。較優地，還包括水池，該水池與所述排水管連通并通過進水管與所述噴淋頭連通，該進水管上設有水泵。由于排水管排出的水中含有少量污染物，直接排放會對環境造成污染，故排水水池中做進一步處理。另外，水池內的水代替自來水供噴淋循環使用，節約了資源。本技術的有益效果是：中和反應后的產品經過除雜處理，有效提升了產品質量；在不增加成本的情況下提升了攪拌效率和攪拌效果；尾氣的原料回收率達90％以上；適于對現有設備進行改造。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為中和反應裝置的結構示意圖；圖3為過濾器的結構示意圖；圖4為攪拌槳的結構示意圖；圖5為圖4中的A-A向視圖示意圖；圖6為尾氣回收凈化裝置的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1至圖3所示的萘系減水劑生產線，包括熔化釜1、磺化反應釜1、縮合反應釜3、中和反應裝置4及尾氣回收凈化裝置5，所述中和反應裝置包括中和反應釜41和加料罐42，中和反應釜41內設有攪拌槳44，該攪拌槳44由設于中和反應釜41外的電機43驅動，電機43為減速電機，中和反應釜41的出料管45連接有過濾器46，該過濾器46包括過濾箱461和成品管47，過濾箱461內設有隔板462，該隔板462將過濾箱461分隔為兩個腔室Ⅰ和Ⅱ，隔板462的下端與過濾箱461的底部相隔，腔室Ⅱ設有過濾網463，出料管45與腔室Ⅰ連通，成品管47與腔室Ⅱ連通于過濾網463的上部，過濾箱461的底部設有排放管464，該排放管464上設有閘閥465。如圖4和圖5所示的攪拌槳44包括梯形的外框441和三角形的內框442，內框442內設有三根傾斜的骨架443，骨架443與水平方向的夾角θ為28度，外框441框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度，外框41、內框42及骨架443均由耐腐蝕的合金鋼材制成，其密度為7.8g/cm3，以具備較大轉動慣性，攪拌槳44的外框441邊緣與中和反應釜41的側內壁間的距離d為200mm。如圖6所示的尾氣回收凈化裝置5包括回收裝置、凈化裝置和水池56，回收裝置包括密閉的回收箱體52和尾氣進管51，回收箱體52內裝有水并設有第一隔板521和第二隔壁522，第一隔壁521豎向設置于回收箱體52內，將該回收箱體52分隔為兩個腔室A和B，第一隔板521下端伸入水下，上端設有貫通腔室A與腔室B的通道，第二隔板522豎向設置于腔室B內，第二隔板522下端與回收箱體52內水的水平面相距一定距離，尾氣進管51設于腔室A內，該尾氣進管51的出氣口伸入水下，尾氣進管51分別與熔化釜1、磺化反應裝置2、縮合反應釜3和中和反應釜4連通并設有增壓泵511。凈化裝置包括噴淋塔54，該噴淋塔54內由下至上順序設有第一繞流板541、第二繞流板542及噴淋頭543，噴淋塔54的頂部設有排氣管58，底部設有排水管55，排氣管58與煙囪相連，排水管55與水池56連通，噴淋頭543通過進水管57與水池56連通，該進水管57上設有水泵571，噴淋塔54的下部通過導氣管53與回收箱體52的腔室B連通。該萘系減水劑生產線的的工作原理和工作過程如下：工業萘在熔化釜1中熔化，熔化后的工業萘進入磺化反應釜2中加硫酸進行磺化反應，然后進入縮合反應釜中加甲醛進行縮合反應，之后進入中和反應釜41，加料罐42向中和反應釜41中加入適量的液態堿，然后攪拌，進行中和反應，中和反應后的減水劑產品經出料管45進入過濾箱461的腔室Ⅰ，并從過濾箱461的底部進入腔室Ⅱ，經過濾網463過濾后進入腔室本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種萘系減水劑生產線，包括熔化釜、磺化反應釜、縮合反應釜、中和反應裝置及尾氣回收凈化裝置，其特征在于：所述中和反應裝置包括中和反應釜和加料罐，所述中和反應釜內設有攪拌槳，該攪拌槳由設于所述中和反應釜外的電機驅動，所述中和反應釜的出料管連接有過濾器，該過濾器包括過濾箱和成品管，所述過濾箱內設有隔板，該隔板將所述過濾箱分隔為兩個腔室Ⅰ和Ⅱ，所述隔板的下端與所述過濾箱的底部相隔，所述腔室Ⅱ設有過濾網，所述出料管與所述腔室Ⅰ連通，所述成品管與所述腔室Ⅱ連通于所述濾網的上部。

【技術特征摘要】
1.一種萘系減水劑生產線，包括熔化釜、磺化反應釜、縮合反應釜、中和反應裝置及尾氣回收凈化裝置，其特征在于：所述中和反應裝置包括中和反應釜和加料罐，所述中和反應釜內設有攪拌槳，該攪拌槳由設于所述中和反應釜外的電機驅動，所述中和反應釜的出料管連接有過濾器，該過濾器包括過濾箱和成品管，所述過濾箱內設有隔板，該隔板將所述過濾箱分隔為兩個腔室Ⅰ和Ⅱ，所述隔板的下端與所述過濾箱的底部相隔，所述腔室Ⅱ設有過濾網，所述出料管與所述腔室Ⅰ連通，所述成品管與所述腔室Ⅱ連通于所述濾網的上部。2.如權利要求1所述的萘系減水劑生產線，其特征在于：所述過濾網的網孔為圓孔或方孔，其直徑或邊長為1～5mm。3.如權利要求2所述的萘系減水劑生產線，其特征在于：所述過濾網的網孔為方孔，其邊長為3mm。4.如權利要求2所述的萘系減水劑生產線，其特征在于：所述過濾箱的底部設有排放管，該排放管上設有閘閥。5.如權利要求1所述的萘系減水劑生產線，其特征在于：所述攪拌槳包括梯形的外框和三角形的內框，所述內框內設有傾斜的骨架。6.如權利要求5所述的萘系減水劑生產線，其特征在于：所述外框框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度。7.如權利要求5所述的萘系減水劑生產線，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王曉科，
申請(專利權)人：云南凱蜜斯科技有限公司，
類型：新型
國別省市：云南,53