一種環(huán)保型萘系減水劑生產設備制造技術

本實用新型專利技術提出了一種環(huán)保型萘系減水劑生產設備，包括熔化釜、磺化反應裝置、縮合反應釜、中和反應釜和尾氣回收凈化裝置，該尾氣回收凈化裝置包括回收裝置和凈化裝置。回收裝置利用將尾氣直接通入水中來回收尾氣中的絕大部分原料，凈化裝置凈化尾氣中的殘余污染物。

Environmental protection naphthalene water reducing agent production equipment

The utility model provides an environment-friendly naphthalene superplasticizer production equipment, including melting kettle, sulfonation device, condensation reaction kettle, a neutralization reaction kettle and tail gas recovery and purification device, the tail gas purification device comprises a recovery device and cleaning device. The recovery device recycles the exhaust gas directly into the water to recover most of the raw material in the exhaust gas. The purification device eliminates residual pollutants in the exhaust gas.

【技術實現步驟摘要】
一種環(huán)保型萘系減水劑生產設備
本技術屬于化工設備
，具體涉及一種環(huán)保型萘系減水劑生產設備。
技術介紹
萘系減水劑是用量最大的混凝土減水劑，是以工業(yè)萘為主要原料，經過熔化、磺化反應、水解反應、縮合反應和中和反應而成液體萘系的減水劑產品。萘系減水劑在生產過程中，會產生升華萘、硫酸和甲醛揮發(fā)物等尾氣，述這些尾氣中，工業(yè)萘作為萘系減水劑生產的主要原料，不僅用量最大，而且價格昂貴，硫酸揮發(fā)物酸性較強，會腐蝕生產設備，甲醛有特殊的刺激氣味，對人眼、鼻等有刺激作用。因此，如果尾氣不經過處理而直接排放，會造成環(huán)境污染和原料損失浪費。現有技術中通過回收房回收原料，其回收率不高且結構復雜。磺化反應工序是關鍵工序，現有萘系減水劑生產設備中的磺化反應工序不能實現自動加料，且攪拌效果不佳。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術提出了一種環(huán)保型萘系減水劑生產設備，可高效回收原料并使排放達標，另外，可實現磺化反應工序加料的自動化，并提升攪拌效果。本技術的技術方案是這樣實現的：一種環(huán)保型萘系減水劑生產設備，包括熔化釜、磺化反應裝置、縮合反應釜、中和反應釜和尾氣回收凈化裝置，該尾氣回收凈化裝置包括回收裝置和凈化裝置，所述回收裝置包括密閉的回收箱體和尾氣進管，所述回收箱體內裝有水并設有第一隔板和第二隔壁，所述第一隔壁豎向設置于所述回收箱體內，將該回收箱體分隔為兩個腔室A和B，該第一隔板下端伸入水下，上端設有貫通所述腔室A與腔室B的通道，所述第二隔板豎向設置于所述腔室B內，該第二隔板下端與所述回收箱體內水的水平面相距一定距離，所述尾氣進管設于所述腔室A內，該尾氣進管的出氣口伸入水下，該尾氣進管分別與所述熔化釜、磺化反應裝置、縮合反應釜和中和反應釜連通并設有增壓泵；所述凈化裝置包括噴淋塔，該噴淋塔內由下至上順序設有第一繞流板、第二繞流板及噴淋頭，該噴淋塔的頂部設有排氣管，底部設有排水管；所述噴淋塔的下部通過導氣管與所述回收箱體的腔室B的連通。回收裝置利用將尾氣直接通入水中來回收尾氣中的絕大部分原料，凈化裝置凈化尾氣中的殘余污染物。較優(yōu)地，還包括水池，該水池與所述排水管連通并通過進水管與所述噴淋頭連通，該進水管上設有水泵。由于排水管排出的水中含有少量污染物，直接排放會對環(huán)境造成污染，故排水水池中做進一步處理。另外，水池內的水代替自來水供噴淋循環(huán)使用，節(jié)約了資源。較優(yōu)地，所述磺化反應裝置包括磺化反應釜、加料罐和控制器，所述磺化反應釜的上部設有進料管，下部設有出料管，所述進料管上設有第一閘閥，所述出料管上設有第二閘閥，所述加料罐通過加料管與所述磺化反應釜連通，該加料管上設有第三閘閥，所述磺化反應釜內設有攪拌槳，該攪拌槳由設于所述磺化反應釜外的電機通過轉軸驅動，所述磺化反應釜內設有第一液位探針，所述加料罐內設有第二液位探針，所述第一閘閥和第三閘閥均為電磁閥，所述控制器分別與所述第一液位探針、第二液位探針、第一閘閥及第三閘閥電性連接。控制器根據液位探針的信號控制第一閘閥和第三閘閥的開啟和關閉，實現加料的自動控制。較優(yōu)地，所述攪拌槳包括梯形的外框和三角形的內框，所述內框內設有傾斜的骨架。這樣的結構使得攪拌范圍更大，內框內傾斜的骨架使得攪拌物產生向上的渦旋，從而增加攪拌效果。較優(yōu)地，所述外框框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度，即框邊形成一個斜度，使得液體流過寬邊時產生亂流，流進三角形內框，旋轉達到渦流效果。較優(yōu)地，所述骨架與水平方向的夾角為20至40度，以獲得較佳的渦流效果。所述攪拌槳的外框邊緣與所述磺化反應釜的側內壁間的距離為至少100mm，以留出足以產生渦流的空間。本技術尾氣的原料回收率達90％以上，實現了磺化反應工序加料的自動化，提升了攪拌效果以及生產運行的可靠性，并且適于對現有設備進行改造。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為尾氣回收凈化裝置的結構示意圖；圖3為磺化反應裝置的結構示意圖；圖4為攪拌槳的結構示意圖；圖5為圖4中的A-A向視圖示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1和圖2所示的環(huán)保型萘系減水劑生產設備，包括熔化釜1、磺化反應裝置2、縮合反應釜3、中和反應釜4和尾氣回收凈化裝置5，該尾氣回收凈化裝置5包括回收裝置、凈化裝置和水池56。回收裝置包括密閉的回收箱體52和尾氣進管51，回收箱體52內裝有水并設有第一隔板521和第二隔壁522，第一隔壁521豎向設置于回收箱體52內，將該回收箱體52分隔為兩個腔室A和B，第一隔板521下端伸入水下，上端設有貫通腔室A與腔室B的通道，第二隔板522豎向設置于腔室B內，第二隔板522下端與回收箱體52內水的水平面相距一定距離，尾氣進管51設于腔室A內，該尾氣進管51的出氣口伸入水下，尾氣進管51分別與熔化釜1、磺化反應裝置2、縮合反應釜3和中和反應釜4連通并設有增壓泵511。凈化裝置包括噴淋塔54，該噴淋塔54內由下至上順序設有第一繞流板541、第二繞流板542及噴淋頭543，噴淋塔54的頂部設有排氣管58，底部設有排水管55，排氣管58與煙囪相連，排水管55與水池56連通，噴淋頭543通過進水管57與水池56連通，該進水管57上設有水泵571，噴淋塔54的下部通過導氣管53與回收箱體52的腔室B連通。如圖3所示的磺化反應裝置2包括磺化反應釜21、加料罐24和控制器(圖中未畫出)，磺化反應釜21的上部設有進料管22，下部設有出料管28，進料管22上設有第一閘閥221，出料管28上設有第二閘閥281，加料罐24通過加料管23與磺化反應釜21連通，該加料管23上設有第三閘閥231，磺化反應釜21內設有攪拌槳27，該攪拌槳27由設于磺化反應釜21外的電機25通過轉軸26驅動，電機25采用減速電機，控制器采用PLC控制器，為現有技術，磺化反應釜21內設有第一液位探針(圖中未畫出)，加料罐24內設有第二液位探針(圖中未畫出)，第一閘閥221和第三閘閥231均為電磁閥，控制器分別與第一液位探針、第二液位探針、第一閘閥221及第三閘閥231電性連接，儲氣罐5分別與熔化釜1和磺化反應釜21連通，儲氣罐5可配一臺空壓機為其提供壓縮空氣。如圖4所示的攪拌槳27包括梯形的外框271和三角形的內框272，內框272內設有三根傾斜的骨架273，骨架273與水平方向的夾角θ為28度；如圖5所示的外框271框邊的橫切面為菱形，其中間寬度大于兩端寬度；外框271、內框272及骨架273均由耐腐蝕的合金鋼材制成，其密度為7.8g/cm3；攪拌槳27的外框271邊緣與磺化反應釜21的側內壁間的距離d為150mm。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種環(huán)保型萘系減水劑生產設備，包括熔化釜、磺化反應裝置、縮合反應釜和中和反應釜，其特征在于：還包括尾氣回收凈化裝置，該尾氣回收凈化裝置包括回收裝置和凈化裝置，所述回收裝置包括密閉的回收箱體和尾氣進管，所述回收箱體內裝有水并設有第一隔板和第二隔壁，所述第一隔壁豎向設置于所述回收箱體內，將該回收箱體分隔為兩個腔室A和B，該第一隔板下端伸入水下，上端設有貫通所述腔室A與腔室B的通道，所述第二隔板豎向設置于所述腔室B內，該第二隔板下端與所述回收箱體內水的水平面相距一定距離，所述尾氣進管設于所述腔室A內，該尾氣進管的出氣口伸入水下，該尾氣進管分別與所述熔化釜、磺化反應裝置、縮合反應釜和中和反應釜連通并設有增壓泵；所述凈化裝置包括噴淋塔，該噴淋塔內由下至上順序設有第一繞流板、第二繞流板及噴淋頭，該噴淋塔的頂部設有排氣管，底部設有排水管；所述噴淋塔的下部通過導氣管與所述回收箱體的腔室B的連通。

【技術特征摘要】
1.一種環(huán)保型萘系減水劑生產設備，包括熔化釜、磺化反應裝置、縮合反應釜和中和反應釜，其特征在于：還包括尾氣回收凈化裝置，該尾氣回收凈化裝置包括回收裝置和凈化裝置，所述回收裝置包括密閉的回收箱體和尾氣進管，所述回收箱體內裝有水并設有第一隔板和第二隔壁，所述第一隔壁豎向設置于所述回收箱體內，將該回收箱體分隔為兩個腔室A和B，該第一隔板下端伸入水下，上端設有貫通所述腔室A與腔室B的通道，所述第二隔板豎向設置于所述腔室B內，該第二隔板下端與所述回收箱體內水的水平面相距一定距離，所述尾氣進管設于所述腔室A內，該尾氣進管的出氣口伸入水下，該尾氣進管分別與所述熔化釜、磺化反應裝置、縮合反應釜和中和反應釜連通并設有增壓泵；所述凈化裝置包括噴淋塔，該噴淋塔內由下至上順序設有第一繞流板、第二繞流板及噴淋頭，該噴淋塔的頂部設有排氣管，底部設有排水管；所述噴淋塔的下部通過導氣管與所述回收箱體的腔室B的連通。2.如權利要求1所述的環(huán)保型萘系減水劑生產設備，其特征在于：還包括水池，該水池與所述排水管連通并通過進水管與所述噴淋頭連通，該進水管上設有水泵。3.如權利要求1所述的環(huán)保型...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王曉科，
申請(專利權)人：云南凱蜜斯科技有限公司，
類型：新型
國別省市：云南,53