超臨界CO制造技術

本實用新型專利技術公開了超臨界CO

Supercritical CO

The utility model discloses a supercritical CO

【技術實現步驟摘要】
超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備
：本技術涉及再生橡膠生產設備領域，尤其涉及一種超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備。
技術介紹
：隨著經濟快速發展，人民生活水平的提高，汽車的使用也越來越多，同時其廢舊輪胎的產生量也越來越大，大量的廢舊輪胎對周圍環境造成了嚴重的危害。我國處理廢舊橡膠（主要為廢舊輪胎）主要方式為生產再生橡膠，經歷了油法、水油法、高溫高壓動態脫硫法、常壓塑化法一系列發展過程，始終未能從根源上真正擺脫化學法脫硫的方式來解決生產再生橡膠過程中高污染、高能耗、間歇、勞動強度大且產品性能不穩定等缺陷。隨著社會發展，對環保及設備的全自動化程度的要求越來越高，這些問題大大制約了再生橡膠行業的發展，與此同時國家政策上也大力支持再生橡膠行業全自動化綠色環保設備的研發與制造，這很大程度促使我們需改變傳統的化學法脫硫方式，尋求一種無化學助劑的純綠色的全自動化連續斷硫再生方式，從根源來解決再生橡膠生產過程存在的一系列問題，保證再生橡膠行業能夠持續穩定快速的朝著“黑色污染、綠色產品、金色未來”的方向發展。
技術實現思路
：為了彌補現有技術問題，本技術的目的是提供一種超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備，在不添加任何化學助劑情況下，采用多段雙螺桿擠出機結合微波、超臨界CO2共同作用實現綠色連續化斷硫再生，用以解決傳統化學法再生高污染、高能耗、間歇、勞動強度大且產品性能不穩定等缺陷。本技術的技術方案如下：超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備，其特征在于：包括有橫置的機筒，機筒內轉動安裝有通過電機控制轉動且相互配合送料的雙螺桿，機筒上位于雙螺桿的左側上端設有進料口，機筒上端安裝有微波加熱裝置；所述機筒的中部開有用于供應超臨界CO2的注氣端口；機筒的后端設有冷卻擠壓裝置，冷卻擠壓裝置包括有橫置的筒形本體，筒形本體內設有與雙螺桿出料口聯通的擠壓通道，擠壓通道的孔徑自進料到出料方向為由大變小，筒形本體的上下兩端分別安裝有冷卻裝置；所述冷卻擠壓裝置的尾端部位安裝有切粒裝置，冷卻擠壓裝置的出料口與切粒裝置的進料口相連通，切粒裝置的出料口部位設有成品包裝裝置。超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備，其特征在于：所述機筒左側上端的進料口外安裝有螺旋給料機，螺旋給料機包括有料斗，料斗底部安裝有通過電機控制轉動的螺旋軸。超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備，其特征在于：所述注氣端口外側安裝有超臨界CO2發生系統，超臨界CO2發生系統包括有CO2鋼瓶、與CO2鋼瓶連通的超臨界CO2注氣泵以及控制超臨界CO2注氣泵的控制柜，所述CO2鋼瓶與超臨界CO2注氣泵的連接管路上以及超臨界CO2注氣泵與注氣端口的連接管路上均安裝有控制閥。超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備，其特征在于：包括有PLC控制柜，所述機筒和冷卻擠壓裝置上均分布有溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器通過測溫信號線與PLC控制柜電連接，壓力傳感器通過測壓信號線與PLC控制柜電連接。超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備，其特征在于：切粒裝置包括有切粒機機架，切粒機機架上安裝有切粒機，切粒機通過切粒機驅動電機驅動控制。超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備，其特征在于：所述雙螺桿為包括有同向嚙合的多段式雙螺桿，所述雙螺桿均分為十段，前七段從左到右其螺紋間距逐漸減小，第八段為反向螺紋，第九段為剪切螺紋，第十段為輸送螺紋；所述超臨界CO2的注氣端口通向第八段。本技術包括中心線沿水平方向機筒，機筒內部同軸轉動安裝有多段雙螺桿，機筒與多段雙螺桿前端通過聯軸器與減速箱相連，減速箱前端連有多段雙螺桿驅動電機，機筒上端設有微波加熱裝置，同時還通過測溫信號線與PLC控制柜相連，機筒左上端進料口與螺旋給料機相連，螺旋給料機由給料機驅動電機、料斗、螺旋等組成，多段雙螺桿的反向雙螺桿上端設有注氣端口、下端連有壓力傳感器并通過測壓信號線與PLC控制柜相連，注氣端口通過超臨界CO2管道與超臨界CO2發生系統相連，超臨界CO2發生系統由控制閥、控制柜、超臨界CO2注氣泵及CO2鋼瓶組成，與機筒11尾端相連的為冷卻擠出裝置，冷卻擠出裝置上端設有三個測壓端口連有壓力傳感器和一個測溫端口分別通過測壓信號線和測溫信號線與PLC控制柜相連并且其上下兩端設有冷卻裝置，冷卻擠出裝置尾端通過冷卻擠出裝置出口與切粒裝置相連，切粒裝置由切粒機、切粒機驅動電機、切粒機機架組成，切粒機下端的成品出口連有成品包裝裝置。所述的機筒內部多段雙螺桿為同向嚙合多段雙螺桿，共分為十段，前七段從左到右其螺紋間距呈現逐漸減小的趨勢，有效保證原料均勻受熱，直至第八段處注氣端口設立反螺旋起到密封的作用，之后設有第九段剪切螺紋保證充分斷硫再生，第十段輸送螺紋保證再生半成品擠出成型。所述的通過超臨界CO2借助于其優異的溶脹、傳質和滲透性能，在超臨界狀態下滲透并溶脹膠料，加速增大其交聯網絡，起到傳統意義上的軟化劑的作用，整個過程不添加任何化學助劑。所述的微波加熱裝置取代傳統的鍋爐過飽和蒸汽加熱或電磁加熱來解決物料預熱過程傳熱慢且受熱不均勻問題。所述的冷卻擠出裝置內部模具結構孔徑由大變小，有效保證再生半成品順利擠出成型，上下兩段設有冷卻裝置，有效保證擠出成品降至合適的溫度。所述的全自動化切粒包裝裝置由切粒機、切粒機驅動電機、切粒機機架、成品包裝裝置組成，實現產品的自動化造粒包裝。所述的PLC控制柜監視并調節設備運行過程中各點處溫度和壓力的變化。本技術的優點是：1.借助超臨界CO2優異的溶脹、傳質和滲透性能，在超臨界狀態下溶脹廢舊橡膠粉，加速增大橡膠的交聯網絡，起到傳統意義上的軟化劑的作用，促使熱和雙螺桿剪切力滲透到膠體內部優先打斷交聯鍵（S-S和C-S），使其從三維交聯網絡狀態轉變為準線性狀態，從而達到脫硫的目的。2.采用同向全嚙合多段雙螺桿擠出機解決了超臨界流體回收廢舊輪工業化中存在的一個問題即缺乏一個實用的連續處理過程，并且充分發揮其強混合效果和優異的自潔性能。3.多段雙螺桿分為十段，前七段從左到右其螺紋間距呈現逐漸減小的趨勢，有效保證原料均勻受熱，直至第八段處注氣端口設立反螺旋起到密封的作用，之后設有第九段剪切螺紋保證充分斷硫再生，第十段輸送螺紋保證再生半成品擠出成型，省去了使用濾膠機擠出成型。4.借助于微波作為高頻電磁波的極強的穿透能力可迅速對橡膠顆粒實現均勻預熱，取代了傳統鍋爐過飽和蒸汽或電磁加熱熱量傳遞慢且橡膠顆粒受熱不均勻等缺點。5.無任何化學助劑，能耗低，實現了全自動連續化生產，勞動強度、生產及維護成本低，設備結構簡單，占地面積小，全自動化控制，實現了從原料到成品的全密閉一體化生產。附圖說明：圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式：參見附圖：超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備，包括中心線沿水平方向機筒11，機筒11內部同軸轉動安裝有多段雙螺桿7，機筒11與多段雙螺桿7前端通過聯軸器6與減速箱2相連，減速箱2前端連有多段雙螺桿驅動電機1，機筒11上端設有微波加熱裝置8，同時還通過測溫信號線10與PLC控制柜9相連，機筒11左上端進料口與螺旋給料機相連本文檔來自技高網...

【技術保護點】
超臨界CO

【技術特征摘要】
1.超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備，其特征在于：包括有橫置的機筒，機筒內轉動安裝有通過電機控制轉動且相互配合送料的雙螺桿，機筒上位于雙螺桿的左側上端設有進料口，機筒上端安裝有微波加熱裝置；所述機筒的中部開有用于供應超臨界CO2的注氣端口；機筒的后端設有冷卻擠壓裝置，冷卻擠壓裝置包括有橫置的筒形本體，筒形本體內設有與雙螺桿出料口聯通的擠壓通道，擠壓通道的孔徑自進料到出料方向為由大變小，筒形本體的上下兩端分別安裝有冷卻裝置；所述冷卻擠壓裝置的尾端部位安裝有切粒裝置，冷卻擠壓裝置的出料口與切粒裝置的進料口相連通，切粒裝置的出料口部位設有成品包裝裝置。2.根據權利要求1所述的超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備，其特征在于：所述機筒左側上端的進料口外安裝有螺旋給料機，螺旋給料機包括有料斗，料斗底部安裝有通過電機控制轉動的螺旋軸。3.根據權利要求1所述的超臨界CO2與微波輔助多段雙螺桿擠出綠色斷硫再生設備，其特征在于：所述注氣端口外側安裝有超臨界CO2發生系統，超臨界CO2發...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黎廣，唐帆，謝劍波，蔣水金，張德舟，
申請(專利權)人：安徽世界村新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34