戶外用木材重組材的制備方法技術

本發明專利技術涉及的是一種戶外用木材重組材的制備方法，包括以下步驟：（一）、制備重組木的單元材料；（二）、形成方材；（三）、制備木材重組方材；（四）、將木材重組方材割成木材重組板材；（五）、將低溫熱油浸漬后的木材重組板材從油熱池中取出，并直接放入平板硫化機中進行高溫熱壓，最后經過砂光、油漆工序加工成木材重組材。本發明專利技術優點：1、具有力學強度損失較小、尺寸穩定性高、防霉、防腐性能好；2、生產工藝簡單，生產成本低，成品質量容易控制；3、本發明專利技術所使用的原材料對寬度和厚度的要求較小，廢舊木單板、加工剩余物，以及不規則木材單板均可使用，而且避免了木材單板條疏解工藝，減少能量的損耗。

Method for preparing wood reconstituted timber for outdoor use

The invention relates to a method for preparing wood scrimber an outdoor, which comprises the following steps: (a), the preparation of recombinant wood element material; (two), the formation of lumber; (three), the preparation of recombinant wood lumber; (four), wood lumber cut into lumber restructuring recombinant plate; (five), remove the oil impregnated wood recombinant plate with low temperature from the hot oil tank, and directly into the flat vulcanizing machine for hot pressing, finally after sanding, paint processed into wood scrimber. The invention has the advantages that: 1, with less loss of mechanical strength, high dimensional stability, anti mildew, good anticorrosion performance; 2, simple production process, low production cost, easy to control the quality of the finished product; less requirements on the width and thickness of the raw materials used in 3, by the invention, waste wood veneer, processing residues, and irregular wood veneer can be used, but also avoid the wood veneer to ease the process, reduce the loss of energy.

【技術實現步驟摘要】
戶外用木材重組材的制備方法
本專利技術涉及的是一種戶外用木材重組材的制備方法，屬于木材加工

技術介紹
重組木的設想由澳大利亞聯邦科學與工業研究院于1973年首先提出，即是在不打亂木材纖維排列方向、保留木材基本特性的前提下，將小徑級木材、枝丫材等低質材，直接通過碾壓疏解成木束后再重新組合，制成具有天然木材紋理結構的材料；由于單元材料-木束存在形態偏大、尺寸不規則、密度不均勻等特點，在加工過程中容易出現施膠不均、鋪裝厚度不均勻等問題，生產出的重組木產品存在翹曲、變形、跳絲、表面粗糙等缺陷，因而難以實現規模化生產。目前，國內重組木相關專利技術主要是以木單板或單板條為原料，經過疏解、干燥、浸膠、熱壓等工藝制備成重組木，該方法最大缺點是木單板需要特制的木單板疏解機，而且疏解過程需要大量的能量消耗；另一方面，通過直接熱壓成型的重組材密度偏小，產品質量不穩定。在戶外環境下使用的木質產品，經常暴露在日光、雨雪等自然條件下，產品外面的保護膜，如涂料、防腐劑等失去了保護作用，進而造成了木質產品的變形、開裂、霉變、腐朽和蟲蛀等，木質產品的使用周期嚴重縮短，為了延長木質產品在戶外的使用周期，提高產品的尺寸變形、防霉防腐性能，相關的研究單位都進行了大量深入的研究，主要分為以下幾類：①添加防霉防腐劑；該方法主要是向木質產品中浸入防霉、防腐劑，這類防腐劑附著在木材基質表面，具有抑制真菌、白蟻進入的能力；但是，通常所使用的防霉、防腐劑具有一定的毒性，對人體和環境造成污染，目前，國際社會已經出臺相關政策禁止一些毒性較大的防霉、防腐劑在木材上使用；②木材化學改性；該類方法主要是通過化學改性減少木材基質中的游離羥基數量，抑制水分的進入，從而減少水分引起的變形、開裂，同時水分的減少也破壞了真菌的生存條件，但是通常，通過化學改性后產品的制造成本偏高，市場接受度較小；③木材熱處理技術；該方法是以高溫水蒸氣等為介質對木材方材進行熱處理，使木材中的半纖維素或部分木質素發生分解，從而減少木材中親水基團的數量，改善木材防霉、防腐，以及變形、開裂的缺點。但是，經過此種方法熱處理后木材強度損失較大，防霉效果不是太明顯。最近，程大莉等人以植物油或導熱油等熱介質首先對木/竹質單元材料進行油熱處理，然后進行脫油，涂膠/浸膠，再熱壓成方材制成戶外使用材料，該方法的缺點是需要對單元材料進行脫油處理，而且脫油后的單元材料潤濕性差，此外，該方法主要是將木/竹質單元材料直接放入熱油池進行油熱改性處理，熱油沒有壓力的情況下很難滲透進材料內部，因而不能對材質內部達到熱改性的目的，因此，該方法生產工藝復雜，生產成本較高，成品質量不容易控制。
技術實現思路
本專利技術提出的是一種戶外用木材重組材的制備方法，其目的旨在克服現有技術的不足，提供一種具有力學強度損失小、尺寸穩定性高、防霉、防腐性能好，可操作性強，能廣泛用于戶外地板、家具、裝飾用材的高性能戶外用木材重組材。本專利技術的技術解決方案：一種戶外用木材重組材的制備方法，包括以下步驟：（一）、以木材單板條為原料，經過干燥、浸膠、低溫干燥制備重組木的單元材料；（二）、將單元材料在模具中進行定向重組、冷壓成型，形成方材；（三）、將模具中冷壓成型的方材經過連續熱固化、冷卻制備成木材重組方材；（四）、將木材重組方材根據使用需要切割成一定厚度的木材重組板材，然后在低溫油熱池中浸漬處理一定時間；（五）、將低溫熱油浸漬后的木材重組板材從油熱池中取出，并直接放入平板硫化機中進行高溫熱壓，最后經過砂光、油漆工序加工成戶外用木材重組材。本專利技術的優點：1、具有力學強度損失較小、尺寸穩定性高、防霉、防腐性能好的特點，可廣泛用于戶外地板、家具、裝飾用材等；2、生產工藝簡單，生產成本低，成品質量容易控制；3、與現有技術相比，本專利技術所使用的原材料對寬度和厚度的要求較小，廢舊木單板、加工剩余物，以及不規則木材單板均可使用，而且避免了木材單板條疏解工藝，減少能量的損耗。具體實施方式戶外用木材重組材的制備方法包括以下步驟：（一）、以木材單板條為原料，經過干燥、浸膠、低溫干燥制備重組木的單元材料；（二）、將單元材料在模具中進行定向重組、冷壓成型，形成方材；（三）、將模具中冷壓成型的方材經過連續熱固化、冷卻制備成木材重組方材；（四）、將木材重組方材根據使用需要切割成一定厚度的木材重組板材，然后在低溫油熱池中浸漬處理一定時間；（五）、將低溫熱油浸漬后的木材重組板材從油熱池中取出，并直接放入平板硫化機中進行高溫熱壓，最后經過砂光、油漆工序加工成戶外用木材重組材。所述步驟（一）中木材單板條的長度為1.9m，寬度不超過160mm，厚度不超過3mm；即長度為1.9m、寬度小于160mm、厚度低于3mm的速生木單板均可使用。所述步驟（一）中的經過干燥、浸膠、低溫干燥制備重組木的單元材料是指：首先，將木材單板條在100℃左右干燥至含水率為8%～10%；然后采用固含量為25%～32%的酚醛樹脂浸漬，浸膠時間為15分鐘～20分鐘；最后在溫度為60℃～80℃的條件下烘干至含水率為12%～15%。所述步驟（二）中所述的將單元材料在模具中進行定向重組、冷壓成型是指將重組木的單元材料按順紋方向橫向鋪入鋼材制備的模具中，模具尺寸為1900mm(長)×160mm（寬）×200mm（高），然后在單位壓力為60MPa～85MPa的條件下冷壓成型，最后鎖緊模具；與現有技術比，利用先將單元材料在模具中定向重組，再在高壓下冷壓成型，可提高板坯的密實度和壓縮率。所述步驟（三）中的將模具中冷壓成型的方材經過連續熱固化、冷卻制備成木材重組方材是指將冷壓好的重組方材模具放入連續式熱固化道中，模具通過輥筒縱向傳輸進入熱固化道中，熱固化道長度為42m，共由4個溫度區間構成，依次分別為中溫區（100℃～120℃）、高溫區（120℃～140℃）、中溫區（100℃～120℃）和低溫區（80℃～100℃），各個溫度區間的長度依次分別為6m、21m、12m、3m，輥筒傳輸速度為0.15m/Min～0.20m/Min，完成熱固化后的模具接著進入常溫冷卻階段，冷卻時間為1.5小時～2小時，最后冷卻脫模得到木材重組方材；與現有技術相比，采用不同溫度區間的連續熱固化技術，可避免直接熱壓導致產品開裂、變形、表面鼓泡等缺點。所述步驟（四）中的將木材重組方材根據使用需要切割成一定厚度的木材重組板材是指將木材重組方材切割成木材重組板材的厚度范圍在0.5mm～25mm之間，厚度太薄以及偏厚不利于后期的油熱改性處理；所述的在低溫油熱池中浸泡一定時間是指采用無機硅油（甲基硅油或改性硅油），而且在無機硅油中加入質量比為0.5%～2%的防霉劑,優選新科—FC木材防霉劑，將木材重組板材放入溫度為110℃～130℃的熱油中浸泡處理90分鐘～120分鐘，使木材重組板材完全被熱油浸漬；此步驟的主要目的是一定的溫度和時間條件下，使熱油充分吸附進木材重組板材中，為下一步熱油改性提供油熱介質，此外，加入少量防霉劑是為了進一步提高重組木的防霉性能，選用無機硅油是為了避免在高溫下熱油揮發，導致環境污染。所述步驟（五）中將低溫熱油浸漬處理后的木材重組板材從油熱池中取出，并直接放入平板硫化機中進行高溫熱壓是指將低溫油熱浸漬處理后的木材重組板材單層放入平板硫化機中進行高溫熱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
戶外用木材重組材的制備方法，其特征是該方法包括以下步驟：（一）、以木材單板條為原料，經過干燥、浸膠、低溫干燥制備重組木的單元材料；（二）、將單元材料在模具中進行定向重組、冷壓成型，形成方材；（三）、將模具中冷壓成型的方材經過連續熱固化、冷卻制備成木材重組方材；（四）、將木材重組方材根據使用需要切割成一定厚度的木材重組板材，然后在低溫油熱池中浸漬處理一定時間；（五）、將低溫熱油浸漬后的木材重組板材從油熱池中取出，并直接放入平板硫化機中進行高溫熱壓，最后經過砂光、油漆工序加工成戶外用木材重組材。

【技術特征摘要】
1.戶外用木材重組材的制備方法，其特征是該方法包括以下步驟：（一）、以木材單板條為原料，經過干燥、浸膠、低溫干燥制備重組木的單元材料；（二）、將單元材料在模具中進行定向重組、冷壓成型，形成方材；（三）、將模具中冷壓成型的方材經過連續熱固化、冷卻制備成木材重組方材；（四）、將木材重組方材根據使用需要切割成一定厚度的木材重組板材，然后在低溫油熱池中浸漬處理一定時間；（五）、將低溫熱油浸漬后的木材重組板材從油熱池中取出，并直接放入平板硫化機中進行高溫熱壓，最后經過砂光、油漆工序加工成戶外用木材重組材。2.根據權利要求1所述戶外用木材重組材的制備方法，其特征是所述步驟（一）中木材單板條的長度為1.9m，寬度不超過160mm，厚度不超過3mm。3.根據權利要求1所述戶外用木材重組材的制備方法，其特征是所述的步驟（一）中經過干燥、浸膠、低溫干燥制備重組木的單元材料：1)將木材單板條在100℃左右干燥至含水率為8%～10%；2)采用固含量為25%～32%的酚醛樹脂浸漬，浸膠時間為15分鐘～20分鐘；3)在溫度為60℃～80℃的條件下烘干至含水率為12%～15%。4.根據權利要求1所述戶外用木材重組材的制備方法，其特征是所述的步驟（二）中將單元材料在模具中進行定向重組、冷壓成型是指將重組木的單元材料按順紋方向橫向鋪入鋼材制備的模具中，模具尺寸為1900mm（長）×160mm（寬）×2...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何文，汪濤，李延軍，許斌，程大莉，蔣身學，張齊生，
申請(專利權)人：南京林業大學，
類型：發明
國別省市：江蘇,32