一種用于發(fā)泡混凝土荷重靜壓發(fā)泡的裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種用于發(fā)泡混凝土荷重靜壓發(fā)泡的裝置，它屬于一種制備高性能無機發(fā)泡材料的裝置。本發(fā)明專利技術(shù)主要解決現(xiàn)有無機發(fā)泡材料生產(chǎn)裝備存在的無法生產(chǎn)高強度、低密度的發(fā)泡混凝土材料的技術(shù)問題。本發(fā)明專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種用于發(fā)泡混凝土荷重靜壓發(fā)泡的裝置，其包括模具槽、荷重靜壓機構(gòu)、升降氣缸和定位柱；所述模具槽為頂面開口的矩形殼體；所述荷重靜壓機構(gòu)包括密封透氣布、排氣板、連接筋、頂板、升降連臂、定位連臂和荷重塊，所述密封透氣布包裹住排氣板底面和側(cè)面且通過掛環(huán)掛在排氣板上表面的掛釘上，密封透氣布包裹的排氣板位于模具槽中且能上下移動，定位柱設(shè)在模具槽兩邊的外側(cè)并與定位連臂相對應(yīng)，升降氣缸設(shè)在模具槽兩邊外側(cè)的中間。

Device for foaming static load of foamed concrete

The invention relates to a device for foaming static load of foamed concrete, belonging to a device for preparing high performance inorganic foaming material. The invention mainly solves the technical problem that the existing foamed inorganic material production equipment can not produce foamed concrete material with high strength and low density. The technical proposal of the invention is a device for static load of foam concrete foaming, which comprises a die groove, static load mechanism, a lifting cylinder and a positioning column; the die groove is a rectangular shell top surface opening; the static loading mechanism comprises a sealing plate, breathable cloth and the exhaust connecting bars, and roof even the lifting arm, positioning connecting arm and a load block, wherein the sealing breathable cloth wrapped exhaust plate bottom and side and the hanging ring in the exhaust plate surface peg, sealing plate breathable cloth wrapped in the exhaust mold groove and can move up and down a column in the die groove on both sides of the the lateral and positioning arms corresponding to the middle lifting cylinder in the lateral groove on both sides of the mold.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于發(fā)泡混凝土荷重靜壓發(fā)泡的裝置
本專利技術(shù)涉及一種用于發(fā)泡混凝土荷重靜壓發(fā)泡的裝置，它屬于一種制備高性能無機發(fā)泡材料的裝置。
技術(shù)介紹
發(fā)泡混凝土是一種具有輕質(zhì)、高強、保溫、吸聲等功能的建筑材料，廣泛應(yīng)用于工業(yè)和建筑保溫、吸聲、隔熱、阻燃等領(lǐng)域，屬于新型高技術(shù)材料。發(fā)泡混凝土可以利用工業(yè)固體廢棄物和城市固體廢棄物為原料，有利于消納廢物，變廢為寶，實現(xiàn)廢物的無害化處置和資源化利用。目前，發(fā)泡混凝土的發(fā)泡過程全部采用無壓自由發(fā)泡裝置，其特點在于發(fā)泡過程沒有控制，對發(fā)泡體沒有施加壓力，任其自由發(fā)泡。傳統(tǒng)無壓自由發(fā)泡的主要缺點是：發(fā)泡體產(chǎn)品的抗壓強度較低，而產(chǎn)品的絕干密度較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的市場需求；此外，由于是無壓自由發(fā)泡，發(fā)泡過程難以控制，易出現(xiàn)塌模現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定進行。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是解決現(xiàn)有的無機發(fā)泡材料生產(chǎn)裝備存在的無法生產(chǎn)高強度、低密度的發(fā)泡混凝土材料的技術(shù)問題，提供一種用于發(fā)泡混凝土荷重靜壓發(fā)泡的裝置。該裝置具有荷重靜壓發(fā)泡、密封透氣、荷重靜壓的壓力可根據(jù)實際發(fā)泡工藝和產(chǎn)品性能要求自由調(diào)控等功能。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種用于發(fā)泡混凝土荷重靜壓發(fā)泡的裝置，其包括模具槽、荷重靜壓機構(gòu)、升降氣缸和定位柱；所述模具槽為頂面開口的矩形殼體；所述荷重靜壓機構(gòu)包括密封透氣布、排氣板、連接筋、頂板、升降連臂、定位連臂和荷重塊，所述密封透氣布的周邊設(shè)置有若干掛環(huán)，排氣板上均勻設(shè)有多個相同尺寸的豎直排氣孔且該排氣孔成等距離線性排列，在距排氣板周邊50-100毫米的上板面處豎直設(shè)有若干均勻分布的掛釘，密封透氣布包裹住排氣板底面和側(cè)面且通過掛環(huán)掛在排氣板上表面的掛釘上，密封透氣布包裹的排氣板位于模具槽中且能上下移動，連接筋的下端與排氣板的頂面連接且不與排氣板上設(shè)置的排氣孔重疊，連接筋的上端設(shè)有“T”型頭，頂板的底面上設(shè)有“T”型槽，連接筋通過“T”型頭裝在頂板底面的“T”型槽中將兩者連接在一起，升降連臂的下端與頂板頂面的兩邊連接并位于頂板兩邊的中間，升降連臂的另一端設(shè)置有倒扣槽，定位連臂的下端與頂板頂面的四個邊角連接，定位連臂的另一端設(shè)有定位套，荷重塊設(shè)在頂板的上表面上；定位柱設(shè)在模具槽兩邊的外側(cè)并與定位連臂相對應(yīng)，其下端與機架連接，其上端穿過定位連臂上端設(shè)置的定位套的定位孔并位于定位孔中；升降氣缸設(shè)在模具槽兩邊外側(cè)的中間，升降氣缸的缸體與機架連接，升降氣缸的伸出桿端部位于升降連臂的倒扣槽中。進一步地，所述密封透氣布由柔性濾布材質(zhì)制成。進一步地，所述排氣板上設(shè)置的排氣孔的直徑為5-30毫米，排氣板板面開孔率為30％-50％。進一步地，所述連接筋的高度為60-100毫米；連接筋之間等距離平行布置。本專利技術(shù)采用上述技術(shù)方案，在模具槽上設(shè)置了荷重靜壓機構(gòu)，解決了現(xiàn)有的無機發(fā)泡材料生產(chǎn)裝備中無法生產(chǎn)高強度、低密度的發(fā)泡混凝土材料的技術(shù)問題。與
技術(shù)介紹
相比，本專利技術(shù)具有的特點和優(yōu)點在于：(1)使發(fā)泡漿料在荷重靜壓狀態(tài)下發(fā)泡和成型，荷重塊的數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求來調(diào)節(jié)，易于定向生產(chǎn)產(chǎn)品；(2)設(shè)有密封排氣裝置，有利于消除產(chǎn)品中的大泡缺陷，及時排出聚集氣體，有利于穩(wěn)定發(fā)泡，防止塌模；(3)裝置操作簡單，易于順利穩(wěn)定生產(chǎn)；(4)特別適用于現(xiàn)有加氣混凝土生產(chǎn)線的升級改造，易于產(chǎn)業(yè)化推廣應(yīng)用。附圖說明圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)作進一步的詳細描述。如圖1和圖2所示，本實施例中的一種用于發(fā)泡混凝土荷重靜壓發(fā)泡的裝置，其包括模具槽1、荷重靜壓機構(gòu)、升降氣缸13和定位柱14；所述模具槽1為頂面開口的矩形殼體；所述荷重靜壓機構(gòu)包括密封透氣布2、排氣板4、連接筋7、頂板8、升降連臂9、定位連臂11和荷重塊15，所述密封透氣布2由柔性濾布材質(zhì)制成，該材質(zhì)具有阻擋漿料通過允許氣體透的功能；所述密封透氣布2的周邊設(shè)置有若干個金屬掛環(huán)3，所述排氣板4由模具鋼金屬板材制成，排氣板4的厚度為5-20毫米，排氣板4的長和寬與模具槽1內(nèi)腔的長和寬相匹配，排氣板4的側(cè)面與模具槽1內(nèi)腔側(cè)壁之間的距離等于密封透氣布2的厚度；排氣板4上均勻設(shè)有多個相同尺寸的豎直排氣孔5且該排氣孔5成等距離線性排列，在距排氣板4周邊50-100毫米的上板面處豎直設(shè)有若干均勻分布的掛釘6，密封透氣布2包裹住排氣板4底面和側(cè)面且通過掛環(huán)3掛在排氣板4上表面的掛釘6上，密封透氣布2包裹的排氣板4位于模具槽1中且能上下移動，連接筋7的下端與排氣板4的頂面通過焊接連接且不與排氣板4上設(shè)置的排氣孔5重疊，連接筋7的上端設(shè)有“T”型頭，頂板8的底面上設(shè)有“T”型槽，連接筋7通過“T”型頭裝在頂板8底面的“T”型槽中將兩者連接在一起，升降連臂9的下端與頂板8頂面的兩邊連接并位于頂板8兩邊的中間，升降連臂9的另一端設(shè)置有倒扣槽10，定位連臂11的下端與頂板8頂面的四個邊角連接，定位連臂11的另一端設(shè)有定位套12，荷重塊15設(shè)在頂板8的上表面上；定位柱14設(shè)在模具槽1兩邊的外側(cè)并與定位連臂11相對應(yīng)，其下端與機架連接，其上端穿過定位連臂11上端設(shè)置的定位套12的定位孔并位于定位孔中；升降氣缸13設(shè)在模具槽1兩邊外側(cè)的中間，升降氣缸13的缸體與機架連接，升降氣缸13的伸出桿端部位于升降連臂的倒扣槽10中。上述實施例中所述排氣板4上設(shè)置的排氣孔5的直徑為15毫米，排氣板4板面開孔率為50％。所述連接筋7的高度為70毫米；連接筋7之間等距離平行布置。上述實施例中所述排氣板4上設(shè)置的排氣孔5的直徑還可在5-30毫米范圍內(nèi)選取，排氣板板面開孔率為30％-50％。上述實施例中所述連接筋7的高度還可在60-100毫米范圍內(nèi)選取；連接筋7之間等距離平行布置。本專利技術(shù)的工作過程是：首先啟動升降氣缸13，升降氣缸13的伸出桿向上插入升降連臂9的倒置槽10中，并通過升降連臂9帶動將荷重靜壓機構(gòu)整體提升至設(shè)定高度，然后將裝有發(fā)泡物料的模具槽1移動至荷重靜壓機構(gòu)的正下方，再啟動升降氣缸13，升降氣缸13的伸出桿縮回，使荷重靜壓機構(gòu)沿定位柱14豎直下落進入模具槽1的內(nèi)腔中，且使荷重靜壓機構(gòu)整體重量壓在模具槽1內(nèi)發(fā)泡漿體上，且密封透氣布2與模具槽1內(nèi)的發(fā)泡漿體液面接觸；模具槽1內(nèi)的發(fā)泡漿體在荷重靜壓機構(gòu)整體重量定靜態(tài)壓力作用下發(fā)泡膨脹，漿體發(fā)泡膨脹的力量牽引荷重靜壓機構(gòu)整體向上移動，直到發(fā)泡停止，此時荷重靜壓機構(gòu)整體也處于靜止?fàn)顟B(tài)；漿體完成發(fā)泡后，啟動升降氣缸13，升降氣缸13的伸出桿向上插入升降連臂9的倒置槽10中，并通過升降連臂9帶動荷重靜壓機構(gòu)整體向上提升，直至荷重靜壓機構(gòu)中的密封透氣布2完全離開模具槽1的模具腔后，停止在預(yù)先設(shè)定的高度；最后將荷重靜壓發(fā)泡完畢的模具槽1移開，再將裝有發(fā)泡漿料的另一模具槽1移至荷重靜壓機構(gòu)的正下方，重復(fù)上述荷重靜壓發(fā)泡過程，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種用于發(fā)泡混凝土荷重靜壓發(fā)泡的裝置，其特征在于：包括模具槽、荷重靜壓機構(gòu)、升降氣缸和定位柱；所述模具槽為頂面開口的矩形殼體；所述荷重靜壓機構(gòu)包括密封透氣布、排氣板、連接筋、頂板、升降連臂、定位連臂和荷重塊，所述密封透氣布的周邊設(shè)置有若干掛環(huán)，排氣板上均勻設(shè)有多個相同尺寸的豎直排氣孔且該排氣孔成等距離線性排列，在距排氣板周邊50?100毫米的上板面處豎直設(shè)有若干均勻分布的掛釘，密封透氣布包裹住排氣板底面和側(cè)面且通過掛環(huán)掛在排氣板上表面的掛釘上，密封透氣布包裹的排氣板位于模具槽中且能上下移動，連接筋的下端與排氣板的頂面連接且不與排氣板上設(shè)置的排氣孔重疊，連接筋的上端設(shè)有“T”型頭，頂板的底面上設(shè)有“T”型槽，連接筋通過“T”型頭裝在頂板底面的“T”型槽中將兩者連接在一起，升降連臂的下端與頂板頂面的兩邊連接并位于頂板兩邊的中間，升降連臂的另一端設(shè)置有倒扣槽，定位連臂的下端與頂板頂面的四個邊角連接，定位連臂的另一端設(shè)有定位套，荷重塊設(shè)在頂板的上表面上；定位柱設(shè)在模具槽兩邊的外側(cè)并與定位連臂相對應(yīng)，其下端與機架連接，其上端穿過定位連臂上端設(shè)置的定位套的定位孔并位于定位孔中；升降氣缸設(shè)在模具槽兩邊外側(cè)的中間，升降氣缸的缸體與機架連接，升降氣缸的伸出桿端部位于升降連臂的倒扣槽中。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于發(fā)泡混凝土荷重靜壓發(fā)泡的裝置，其特征在于：包括模具槽、荷重靜壓機構(gòu)、升降氣缸和定位柱；所述模具槽為頂面開口的矩形殼體；所述荷重靜壓機構(gòu)包括密封透氣布、排氣板、連接筋、頂板、升降連臂、定位連臂和荷重塊，所述密封透氣布的周邊設(shè)置有若干掛環(huán)，排氣板上均勻設(shè)有多個相同尺寸的豎直排氣孔且該排氣孔成等距離線性排列，在距排氣板周邊50-100毫米的上板面處豎直設(shè)有若干均勻分布的掛釘，密封透氣布包裹住排氣板底面和側(cè)面且通過掛環(huán)掛在排氣板上表面的掛釘上，密封透氣布包裹的排氣板位于模具槽中且能上下移動，連接筋的下端與排氣板的頂面連接且不與排氣板上設(shè)置的排氣孔重疊，連接筋的上端設(shè)有“T”型頭，頂板的底面上設(shè)有“T”型槽，連接筋通過“T”型頭裝在頂板底面的“T”型槽中將兩者連接在一起，升降連臂的下端與頂板頂面的兩邊連接并位于頂板兩邊的中間...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖洪強，周冬冬，程芳琴，段思宇，
申請(專利權(quán))人：山西大學(xué)，
類型：發(fā)明
國別省市：山西,14