一種生產(chǎn)TPU復(fù)合膜的設(shè)備和方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種生產(chǎn)TPU復(fù)合膜的設(shè)備，包括：螺桿擠出機；所述螺桿擠出機包括螺桿料筒和連接螺桿的驅(qū)動裝置；所述螺桿擠出機的數(shù)量大于等于2；分配器；所述分配器中設(shè)有分流道，所述分流道的入口連接所述螺桿擠出機的出口；T型模頭；所述T型模頭連接所述分流道的出口。所述設(shè)備調(diào)節(jié)各螺桿擠出機的出料流量比可以調(diào)節(jié)復(fù)合膜的厚度、層數(shù)和其中各組分的比例，從而實現(xiàn)功能可調(diào)的TPU復(fù)合膜生產(chǎn)需求，且本發(fā)明專利技術(shù)所述設(shè)備成本低、可操作性強，適合大批量復(fù)合產(chǎn)品，損耗可降低到0.5％以下，生產(chǎn)效率提高，自動化程度提高。

Apparatus and method for producing TPU composite film

The invention relates to a TPU composite film production equipment, including: screw extruder; screw barrel and screw connection machine driving device comprises the screw extrusion; the screw extruder is greater than or equal to 2; distributor; the distributor is arranged in the shunt, the entrance channel is connected with the screw extruder outlet; T die; the T type die head connected with the runner outlet. The device to adjust the screw extruder the material flow ratio can adjust the thickness of the film, the number and the proportion of each component, the TPU composite film production requirements so as to realize the function of adjustable, and the equipment of low cost, strong operability, suitable for large quantities of composite products, can reduce the loss by 0.5%, increase production efficiency, improve the degree of automation.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種生產(chǎn)TPU復(fù)合膜的設(shè)備和方法
本專利技術(shù)涉及高分子材料加工
，尤其涉及一種生產(chǎn)TPU復(fù)合膜的設(shè)備和方法。
技術(shù)介紹
熱塑性聚氨酯(TPU)擁有硬度范圍寬(60HA～85HD)、耐磨、耐油、透明、彈性好等特性，是彈性體中比較特殊的一大類，性能范圍很寬，所以TPU是介于橡膠和塑料的一類高分子材料，可加熱塑化，化學(xué)結(jié)構(gòu)上沒有或很少交聯(lián)，其分子基本是線性的，然而卻存在一定的物理交聯(lián)。目前，TPU已被廣泛應(yīng)用于：鞋材、成衣、充氣玩具、水上及水下之運動器材、醫(yī)療器材、健身器材、汽車椅座材料、雨傘、皮箱、皮包等，無鹵阻燃TPU還可以代替軟質(zhì)PVC以滿足越來越多領(lǐng)域的環(huán)保要求。2015年我國TPU薄膜消費量約占TPU產(chǎn)品總消費量的20％，TPU薄膜平均銷售價格約4萬元/噸。按照2013年我國TPU產(chǎn)品消費量23萬噸計算，TPU薄膜消費量約為4.6萬噸，市場消費額約18.4億元。預(yù)計，2013～2017年TPU市場規(guī)模年均增長速度為11.2％，2017年達(dá)到28.1億元。TPU薄膜是在TPU顆粒料基礎(chǔ)上，經(jīng)壓延、流延、吹膜、涂覆等特殊工藝制成的薄膜。目前在運動鞋上應(yīng)用極廣泛：鞋底及鞋面上的商標(biāo)裝飾、氣囊、氣墊、油包等。而今，TPU薄膜可應(yīng)用于高檔建筑覆膜、汽車和火車車窗的貼膜、鞋材等。然而，單層TPU薄膜，其彈性、韌性、耐磨性、耐寒性等性能都不能滿足特殊產(chǎn)品的要求，還容易產(chǎn)生龜裂、破裂、不防漏等其它一系列物性，對TPU薄膜的改性通常工藝復(fù)雜，損耗大，成本高，普適性差。因此需要開發(fā)一種損耗低，成本低、可操作性強，可大批量生產(chǎn)多功能TPU復(fù)合薄膜的設(shè)備和方法。專利技術(shù)內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本專利技術(shù)的目的之一在于提供一種生產(chǎn)TPU復(fù)合膜的設(shè)備，包括螺桿擠出機、分配器和T型模頭。所述螺桿擠出機包括螺桿料筒和連接螺桿的驅(qū)動裝置；所述螺桿機的數(shù)量大于等于2；所述分配器中設(shè)有分流道，所述分流道的入口連接所述螺桿機的出口；所述分流道的出口連接所述T型模頭。例如，所述螺桿擠出機的數(shù)量為2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12等。通過設(shè)置多個螺桿擠出機，可以根據(jù)產(chǎn)品性能需要，將不同功能的高分子材料與TPU通過分流道在分配器的出口匯合，調(diào)節(jié)各螺桿機的出料流量比可以調(diào)節(jié)復(fù)合膜的厚度、層數(shù)和其中各組分的比例，從而實現(xiàn)功能可調(diào)的TPU復(fù)合膜生產(chǎn)需求，能夠滿足中高透防水透濕膜的需求，且本專利技術(shù)所述設(shè)備成本低、可操作性強，適合大批量復(fù)合產(chǎn)品，損耗可降低到0.5％以下。本專利技術(shù)所述螺桿機與所述驅(qū)動裝置可拆卸地連接。優(yōu)選地，所述螺桿機的出口處設(shè)有過濾網(wǎng)。優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)為不銹鋼過濾網(wǎng)。優(yōu)選地，不銹鋼過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔為20～800目，例如20目、30目、50目、80目、100目、130目、150目、200目、240目、280目、300目、350目、380目、400目、430目、460目、500目、550目、600目、650目、700目、750目或800目等，優(yōu)選100～200目。優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)可拆卸。本專利技術(shù)所述分流道的入口與所述螺桿機的出口可拆卸地連接。優(yōu)選地，所述分流道為上凸的曲柱狀空腔。上凸的曲柱狀空腔分流道可以縮短熔融料到T型模頭的時間使之趁熱復(fù)合，進(jìn)一步加強復(fù)合膜的層間作用力，從而進(jìn)一步提高TPU復(fù)合膜的機械性能和耐候性，也有助于提高生產(chǎn)效率。本專利技術(shù)所述分流道的出口與所述T型模頭可拆卸地連接。所述T型模頭中設(shè)有可調(diào)節(jié)的寬度控制裝置，用以控制擠出產(chǎn)品的寬度，減少浪費；夾具能夠控制T型模頭擠出的物料的量。TPU薄膜寬度由T型模頭及夾具來控制，且能夠進(jìn)一步降低原料損耗。本專利技術(shù)所述設(shè)備還包括定型輪和/或冷卻裝置；所述定型輪位于所述T型模頭的下游；所述冷卻裝置位于所述T型模頭的下游；優(yōu)選地，所述設(shè)備還包括定型輪和冷卻裝置，所述冷卻裝置位于所述定型輪的下游。定型輪和冷卻裝置可進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和TPU復(fù)合膜的穩(wěn)定性。本專利技術(shù)的目的之二在于提供一種利用如目的之一所述設(shè)備生產(chǎn)TPU復(fù)合膜的方法，包括如下步驟：(1)將包括TPU的原料喂入螺桿擠出機，經(jīng)加熱、剪切、混煉，得到熔融料；所述螺桿擠出機的數(shù)量大于等于2個，例如2個、3個、4個、5個、6個、7個、8個、9個、10個、11個和12個；(2)步驟(1)所得熔融料通過分配器的分流道進(jìn)入T型模頭后擠出得到復(fù)合熔融料；所述分流道的數(shù)量大于等于2個；(3)步驟(2)所得復(fù)合熔融料經(jīng)過流延，得到TPU復(fù)合膜。本專利技術(shù)步驟(1)中所述包括TPU的原料還包括EVA、PVC、PE和PP中的任意一種或至少兩種的組合，其中，典型但非限制性的組合為：EVA和PVC的組合；PVC和PE的組合；EVA和PE；PVC和PP的組合；PP、EVA和PE的組合、EVA、PVC、PE和PP的組合。本專利技術(shù)步驟(2)中所述分流道的出口相同。本專利技術(shù)步驟(2)中通過所述可調(diào)的寬度控制裝置控制TPU復(fù)合膜的寬度。優(yōu)選地，步驟(3)中所述流延之后還包括：冷卻成型。本專利技術(shù)的目的之三在于提供一種利用如目的之一所述設(shè)備生產(chǎn)的TPU復(fù)合膜。所述薄膜的寬度為10mm～2000mm，例如10mm、20mm、50mm、100mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、700mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1500mm、1800mm或2000mm等。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)至少具有如下有益效果：通過設(shè)置多個螺桿機，可以根據(jù)產(chǎn)品性能需要，將不同功能的高分子材料與TPU通過分流道在分配器的出口匯合，調(diào)節(jié)各螺桿機的出料流量比可以調(diào)節(jié)復(fù)合膜的厚度、層數(shù)和其中各組分的比例，從而實現(xiàn)功能可調(diào)的TPU復(fù)合膜生產(chǎn)需求，能夠滿足中高透防水透濕膜的需求，且本專利技術(shù)所述設(shè)備成本低、可操作性強，適合大批量復(fù)合產(chǎn)品，損耗可降低到0.5％以下，提高了生產(chǎn)效率和自動化程度。附圖說明圖1為實施例1中設(shè)備的正視圖。圖2為實施例1中設(shè)備的部分剖面圖。圖3為實施例2中設(shè)備的正視圖。圖4為實施例2中設(shè)備的部分剖面圖。附圖標(biāo)記說明101、111、201、211、221：動力裝置；102、112、202、212、222：螺桿料筒；103、113、203、213、223：過濾網(wǎng)；12、23：分配器；121、122、231、232、233：螺桿擠出機的出口；13、24：T型模頭；14、25：定型輪；15、26：冷卻裝置。下面對本專利技術(shù)進(jìn)一步詳細(xì)說明。但下述的實例僅僅是本專利技術(shù)的簡易例子，并不代表或限制本專利技術(shù)的權(quán)利保護(hù)范圍，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。具體實施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案。為更好地說明本專利技術(shù)，便于理解本專利技術(shù)的技術(shù)方案，本專利技術(shù)的典型但非限制性的實施例如下：實施例1一種生產(chǎn)TPU復(fù)合膜的設(shè)備，如圖1所示，包括第一螺桿擠出機，第一螺桿擠出機包括螺桿料筒102、連接螺桿料筒102中螺桿的驅(qū)動裝置101和過濾網(wǎng)103；第二螺桿擠出機，第二螺桿擠出機包括螺桿料筒112、連接螺桿料筒112中螺桿的驅(qū)動裝置111和過濾網(wǎng)113；分配器12；分配器12中設(shè)有分流道，包括第一分流道和第二分流道，其中第一分流道的入口連接第一螺桿擠出機的出口121，第二分流道的入口連接第二螺桿擠出機的出口122；T型模頭13連接第一分流道和第本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種生產(chǎn)TPU復(fù)合膜的設(shè)備，包括螺桿擠出機、分配器和T型模頭；所述螺桿擠出機包括螺桿料筒和連接螺桿的驅(qū)動裝置；所述螺桿機的數(shù)量大于等于2；所述分配器中設(shè)有分流道，所述分流道的入口連接所述螺桿機的出口；所述分流道的出口連接所述T型模頭。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種生產(chǎn)TPU復(fù)合膜的設(shè)備，包括螺桿擠出機、分配器和T型模頭；所述螺桿擠出機包括螺桿料筒和連接螺桿的驅(qū)動裝置；所述螺桿機的數(shù)量大于等于2；所述分配器中設(shè)有分流道，所述分流道的入口連接所述螺桿機的出口；所述分流道的出口連接所述T型模頭。2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述螺桿擠出機與所述驅(qū)動裝置可拆卸地連接；優(yōu)選地，所述螺桿擠出機的出口處設(shè)有過濾網(wǎng)；優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)為不銹鋼過濾網(wǎng)；優(yōu)選地，不銹鋼過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔為20～800目，優(yōu)選100～200目；優(yōu)選地，所述過濾網(wǎng)可拆卸。3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述分流道的入口與所述螺桿擠出機的出口可拆卸地連接；優(yōu)選地，所述分流道為上凸的曲柱狀空腔。4.如權(quán)利要求1～3任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述分流道的出口與所述T型模頭可拆卸地連接；所述的T型模頭設(shè)有可調(diào)的寬度控制裝置。5.如權(quán)利要求1～4任一項所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括定型輪和/或冷卻裝置；所述定型輪位于所述T型模頭的下游；所述冷卻裝置位于所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何建雄，王一良，楊博，
申請(專利權(quán))人：東莞市雄林新材料科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44