一種塑料結構板生產工藝及裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種塑料結構板生產工藝，包括如下步驟：①制作芯板型材；②將芯板型材以相同的距離進行正反面間隔切割，將芯板型材切割為正反面交替單邊連接的單元板塊；③將單元板塊依次正反折疊并貼合，定型后形成芯層結構板。本發明專利技術還公開了能實施上述工藝的塑料結構板生產設備，括依序設置的擠出機、第一定型裝置、第一牽引裝置、剖切裝置、堆疊貼合裝置、第二定型裝置和第二牽引裝置。本發明專利技術直接擠出芯板型材，采用多刀在線同步橫向剖切成單邊連接的單元板塊，保證生產效率和正反折疊后的尺寸穩定性。采用熱齒輥推動單元板塊正反疊靠粘合在一起，以便定型復合上下面層。牽引速度與齒輥速度產生速差關系，保證連續穩定正反折疊單元板塊。

Process and device for producing plastic structural plate

The invention discloses a process for the production of plastic plate structure, comprising the following steps: 1. Make core plate; the core plate with the same distance between positive and negative cutting, the core plate cutting for alternating positive and negative one-way connection unit plates; the unit plate in both folding and jointing, formation the core layer structure of plate shape. The invention also discloses a plastic board production equipment can implement the process, including in the extruder, arranged the first shaping device, a first traction device, cutting device, stacking sticking device, a shaping device and a traction device second second. The direct extrusion core plate section of the invention adopts a multi knife on-line synchronous transversal cutting into a single plate connected unit plate to ensure the production efficiency and the dimensional stability after the positive and negative folding. A hot toothed roller is used to drive the unit plate, and the plates are folded and glued together so as to form a composite upper and lower layer. The speed of traction is related to the speed of the gear roller, which ensures the continuous stability of the unit.

【技術實現步驟摘要】
一種塑料結構板生產工藝及裝置
本專利技術涉及塑料結構板
，尤其涉及一種塑料結構板生產工藝及裝置。
技術介紹
目前國內外制作的結構板有多種方法。如，通過真空吸塑、成型輥成型蜂窩芯層，復合上下面層制作塑料結構板的方法；通過擠出塑料波浪板、裁切、折疊、涂膠粘合，復合上下面層制作塑料結構板的方法；通過擠出多管、切片、粘合上下面層制作塑料結構板的方法。現有方法難以連續大規模穩定生產，不適合大規模工業化生產，且部分方法受模具限制，限制了產品的厚度，使芯材不平整，影響了產品的平整度和物理性能。
技術實現思路
本專利技術針對以上問題的提出，而研究設計一種塑料結構板生產工藝及裝置。本專利技術采用的技術手段如下：一種塑料結構板生產工藝，包括如下步驟：①制作芯板型材；②將芯板型材以相同的距離進行正反面間隔切割，將芯板型材切割為正反面交替單邊連接的單元板塊；③將單元板塊依次正反折疊并貼合，定型后形成芯層結構板。進一步地，步驟①中，芯板型材通過擠出機擠出成型。進一步地，步驟②中的切割過程采用多刀同步切割。進一步地，步驟③采用齒輪推動單元板塊正反貼靠，通過熱熔或膠粘對相鄰單元板塊進行貼合。一種塑料結構板生產設備，包括依序設置的擠出機、第一定型裝置、第一牽引裝置、剖切裝置、堆疊貼合裝置、第二定型裝置和第二牽引裝置，所述擠出機的出口處設有板式模頭，所述剖切裝置包括剖切臺、壓緊裝置和切刀，所述壓緊裝置設置在剖切臺的上方，所述切刀對芯板型材以相同的距離進行正反面間隔切割為正反面交替單邊連接的單元板塊，所述堆疊貼合裝置包括第一齒輥、第二齒輥和用于驅動第一齒輥和第二齒輥的驅動裝置，所述第一齒輥和第二齒輥的齒相互配合將芯板型材沿切刀切得的切口進行正反折疊并貼合。進一步地，所述剖切裝置包括分別從上方和下方對芯板型材進行切割的上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀的數量相同，所述上切刀和下切刀以相同的距離間隔設置。進一步地，所述剖切裝置還包括支撐座和用于在垂直于切刀剖切方向上移動切刀的隨動裝置，所述隨動裝置包括用于固定刀具的固定裝置和設置于固定裝置和支撐座之間的推拉裝置，所述固定裝置上設有滾輪，所述滾輪能在支撐座上滾動。進一步地，所述第一齒輥和第二齒輥為熱齒輥，在對芯板型材進行折疊的同時進行熱熔貼合。進一步地，第一齒輥和第二齒輥的線速度為V1，第二牽引裝置的牽引速度為V2，所述芯板型材的厚度為B，所述單元板塊的寬度為A，則V2＜B/A·V1。進一步地，所述第二牽引裝置后還依次設有上下層復合裝置、定型牽引裝置、裁斷裝置和制品平臺，所述第二定型裝置的溫度可調。與現有技術比較，本專利技術所述的塑料結構板生產工藝及裝置具有以下優點：1、直接擠出多孔、多形塑料型材，使結構板芯層結構更穩定合理、厚度更均勻，強度更高。2、采用多刀在線同步橫向剖切成單邊連接的單元板塊，從而保證制作芯層時的生產效率和正反折疊后的尺寸穩定性。3、采用熱齒輥(或膠粘劑)熱熔(或膠粘)推動單元板塊正反疊靠粘合在一起，以便后面工序定型復合上下面層。4、牽引速度與齒輥速度產生速差關系，即V2＜B/A·V1，保證連續穩定正反折疊單元板塊。5、可調溫定型模體，以保證芯層粘結牢度和上下面平整，以利于復合上、下面層，保證產品質量。附圖說明圖1是本專利技術實施例所述的塑料結構板生產設備的結構示意圖。圖2是本專利技術實施例所述的擠出機、第一定型裝置和第一牽引裝置的結構示意圖。圖3a是本專利技術實施例所述的單層波浪形芯板型材的結構示意圖。圖3b是本專利技術實施例所述的多層波浪形芯板型材的結構示意圖。圖3c是本專利技術實施例所述的單層三角形芯板型材的結構示意圖。圖3d是本專利技術實施例所述的多層三角形芯板型材的結構示意圖。圖3e是本專利技術實施例所述的單層矩形芯板型材的結構示意圖。圖3f是本專利技術實施例所述的多層矩形芯板型材的結構示意圖。圖4是本專利技術實施例所述的剖切裝置的結構示意圖。圖5是本專利技術實施例所述的堆疊貼合裝置的結構示意圖。圖6是本專利技術實施例所述的堆疊貼合裝置和第二牽引裝置的速差原理示意圖。圖7是本專利技術實施例所述的定型牽引裝置的結構示意圖。具體實施方式一種塑料結構板生產工藝，包括如下步驟：①制作芯板型材；如圖3a至圖3f所示，所述芯板型材可以為單層波浪形、多層波浪形(包括蜂窩形，也就是正六邊形孔的型材)、單層及多層三角形以及單層及多層矩形，但是不限于上述形狀，凡是能適用本實施例所述工藝的形狀均可。②將芯板型材以相同的距離進行正反面間隔切割，將芯板型材切割為正反面交替單邊連接的單元板塊；③將單元板塊依次正反折疊并貼合，定型后形成芯層結構板。步驟①中，芯板型材通過擠出機擠出成型，直接擠出多孔、多形塑料型材，使結構板芯層結構更穩定合理、厚度更均勻，強度更高。步驟②中的切割過程采用多刀同步切割。步驟③采用齒輪推動單元板塊正反貼靠，通過熱熔或膠粘對相鄰單元板塊進行貼合。由于相鄰單元板塊之間通過單邊連接，在折疊和貼合的過程中，相鄰單元板塊的相對位置穩定，不會發生竄動，使制得的芯層結構板更平整。再經過在芯層結構板上下面熱復合，進而生產出結構更穩定合理、單位面積重量相同條件下，各個方向強度更高、厚度更均勻的塑料結構板制品。如圖1至圖7所示，一種塑料結構板生產設備，包括依序設置的擠出機1、第一定型裝置3、第一牽引裝置4、剖切裝置15、堆疊貼合裝置16、第二定型裝置17和第二牽引裝置18，所述擠出機1的出口處設有板式模頭2，所述剖切裝置15包括剖切臺23、壓緊裝置8和切刀6，切刀處設有對應的切刀驅動裝置7，所述壓緊裝置8設置在剖切臺23的上方，所述切刀6對芯板型材5以相同的距離進行正反面間隔切割為正反面交替單邊連接的單元板塊28，本實施例中，切刀6以相同的距離上下間隔設置，設置在下方的切刀6在剖切臺23的下方，能穿過剖切臺23對芯板型材5進行切割，所述堆疊貼合裝置16包括第一齒輥10、第二齒輥11和用于驅動第一齒輥10和第二齒輥11的驅動裝置24，所述第一齒輥10和第二齒輥11的齒相互配合將芯板型材5沿切刀6切得的切口進行正反折疊并貼合。本實施例中，驅動裝置24為可調速驅動裝置。所述第二牽引裝置18后還依次設有上下層復合裝置19、定型牽引裝置20、裁斷裝置21和制品平臺22，定型牽引裝置20包括第三定型裝置13和第三牽引裝置14，如圖7所示。所述第二定型裝置17的溫度可調。所述堆疊貼合裝置16輸出的板材需經過第二定型裝置17定型后，才能制成貼合牢度強、表面平整的芯層結構板12。又分別通過使用上下層復合裝置19復合上、下層面在芯層結構板12上，經過冷卻定型、牽引、裁斷，最終制成高品質、高強度的塑料結構板材。如圖2及圖3a至圖3f所示，擠出機1用于擠出芯板型材5，所述芯板型材5可以為單層波浪形、多層波浪形(包括蜂窩形，也就是正六邊形孔的型材)、單層及多層三角形以及單層及多層矩形。如圖4所示，所述剖切裝置15包括分別從上方和下方對芯板型材5進行切割的上切刀和下切刀，所述上切刀和下切刀的數量相同，所述上切刀和下切刀以相同的距離間隔設置。所述剖切裝置15還包括支撐座和用于在垂直于切刀剖切方向上移動切刀的隨動裝置9，所述隨動裝置9包括用于固定刀具的固定裝置25和設置于固定裝置25和支撐座26之間的推拉裝置27，本實施例中，所述推拉裝置27為氣缸，所述固定裝置25本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料結構板生產工藝，包括如下步驟：①制作芯板型材；②將芯板型材以相同的距離進行正反面間隔切割，將芯板型材切割為正反面交替單邊連接的單元板塊；③將單元板塊依次正反折疊并貼合，定型后形成芯層結構板。

【技術特征摘要】
1.一種塑料結構板生產工藝，包括如下步驟：①制作芯板型材；②將芯板型材以相同的距離進行正反面間隔切割，將芯板型材切割為正反面交替單邊連接的單元板塊；③將單元板塊依次正反折疊并貼合，定型后形成芯層結構板。2.根據權利要求1所述的塑料結構板生產工藝，其特征在于：步驟①中，芯板型材通過擠出機擠出成型。3.根據權利要求1所述的塑料結構板生產工藝，其特征在于：步驟②中的切割過程采用多刀同步切割。4.根據權利要求1所述的塑料結構板生產工藝，其特征在于：步驟③采用齒輪推動單元板塊正反貼靠，通過熱熔或膠粘對相鄰單元板塊進行貼合。5.一種塑料結構板生產設備，包括依序設置的擠出機、第一定型裝置、第一牽引裝置、剖切裝置、堆疊貼合裝置、第二定型裝置和第二牽引裝置，所述擠出機的出口處設有板式模頭，其特征在于：所述剖切裝置包括剖切臺、壓緊裝置和切刀，所述壓緊裝置設置在剖切臺的上方，所述切刀對芯板型材以相同的距離進行正反面間隔切割為正反面交替單邊連接的單元板塊，所述堆疊貼合裝置包括第一齒輥、第二齒輥和用于驅動第一齒輥和第二齒輥的驅動裝置，所述第一齒輥和第二齒輥的齒相互配合將芯板型材沿...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫成倫，王善君，王健，宋春明，房文超，孟祥欣，
申請(專利權)人：大連塑研塑料科技開發有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧,21