一種PUspray發泡儀表板包覆工藝制造技術

本發明專利技術公開一種PU?spray發泡儀表板包覆工藝，具體步驟包括：步驟一：儀表板本體骨架注塑；步驟二：將步驟一中的儀表板本體骨架進行發泡并與PU?spray粘貼在一起；步驟三：將步驟二中的儀表板本體骨架進行噴膠；步驟四：將步驟三中的儀表板本體骨架和3D?mesh粘貼在一起；步驟五：將步驟四中的儀表板本體骨架和表皮進行噴膠；步驟六：對步驟五中的儀表板本體骨架和表皮粘貼在一起；步驟七：對步驟六中的儀表板本體骨架進行熱壓；步驟八：對步驟七中的儀表板本體骨架進行包邊。通過上述方式，本發明專利技術一種PU?spray發泡儀表板包覆工藝，該工藝結合了搪塑發泡工藝和表皮包覆的優點，能營造奢華的外觀又有柔軟的按壓性。

Coating process for PUspray foaming instrument panel

The invention discloses a coating process of PU spray foam panels, the concrete steps include: step one: dashboard body skeleton injection; step two: the dashboard body skeleton will step in foaming and PU spray pasted together; step three: the instrument panel body skeleton step 2 of spraying; step four: Step 3, the dashboard body skeleton and the 3D mesh pasted together; step five: the dashboard body skeleton and skin step 4 of glue; step six: Step 5 dashboard body skeleton and skin pasted together; step seven: hot pressing on the dashboard body skeleton step six in; step eight: edging on the dashboard body skeleton in step seven. By the way, the invention relates to a coating process of PU foaming spray dashboard, the technology combined with the advantages of slush foaming process and skin covered, can create a luxurious appearance and pressing of soft.

【技術實現步驟摘要】
一種PUspray發泡儀表板包覆工藝
本專利技術涉及汽車內飾儀表板領域，具體涉及一種PUspray發泡儀表板包覆工藝。
技術介紹
汽車儀表板現有軟飾工藝一般有搪塑發泡和表皮包覆，搪塑工藝進入我國已經有十多年時間，在乘用車上運用非常普及但是現在已經不能滿足消費者的審美要求，搪塑發泡是在儀表板骨架和搪塑表皮中間注入發泡液A和B，然后通過A液和B液間產生的不可逆化學反應來填充整個儀表板，搪塑發泡工藝使汽車儀表板柔軟有按壓性，不在是硬邦邦的塑料表面，但是此工藝的缺點在于搪塑表皮受溫度變化較大在夏季高溫時表面過軟，冬季低溫時表皮過硬。而且與真皮或PU表皮對比給人一種廉價感。表皮包覆工藝是在塑料骨架上直接包覆真皮或PU表皮，此工藝最初運用在豪華乘用車上用來營造奢華內飾，包覆工藝彌補了搪塑發泡工藝在外觀上的缺陷，但又缺失按壓性。
技術實現思路
本專利技術主要解決的技術問題是提供一種PUspray發泡儀表板包覆工藝。為解決上述技術問題，本專利技術采用的一個技術方案是：一種PUspray發泡儀表板包覆工藝，具體步驟包括：步驟一：儀表板本體骨架注塑；步驟二：將步驟一中的儀表板本體骨架進行發泡并與PUspray粘貼在一起；步驟三：將步驟二中粘好PUspray的儀表板本體骨架進行噴膠；步驟四：將步驟三中噴好膠的帶有PUspray的儀表板本體骨架和3D-mesh粘貼在一起；步驟五：將步驟四中粘貼有3D-mesh的儀表板本體骨架和表皮上與皮面相對的面進行噴膠；步驟六：對步驟五中噴膠好的粘貼有3D-mesh的儀表板本體骨架和表皮粘貼在一起；步驟七：對步驟六中粘貼好表皮的儀表板本體骨架進行熱壓；步驟八：對步驟七中熱壓好的儀表板本體骨架進行包邊。在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟四中儀表板本體骨架噴有膠的面和3D-mesh噴有膠的面相互粘貼。在本專利技術一個較佳實施例中，所述步驟六中帶有3D-mesh的儀表板本體骨架噴有膠的面和表皮噴有膠的面相互粘貼。在本專利技術一個較佳實施例中，所述表皮的材質為真皮和PU皮。在本專利技術一個較佳實施例中，其特征在于：所述表皮的材質為真皮。本專利技術的有益效果是：本專利技術一種PUspray發泡儀表板包覆工藝，該包覆工藝結合了搪塑發泡工藝和表皮包覆的優點，能營造奢華的外觀又有柔軟的按壓性。附圖說明圖1是本專利技術一種PUspray發泡儀表板包覆工藝的截面剖視圖。附圖中各部件的標記如下：1、儀表板本體骨架；2、3D-mesh；3、表皮；4、PUspray。具體實施方式請參閱圖1，本專利技術實施例包括：一種PUspray發泡儀表板包覆工藝，具體步驟包括：步驟一：儀表板本體骨架1注塑。步驟二：將步驟一中的儀表板本體骨架1進行發泡并與PUspray4粘貼在一起，PUspray4相比搪塑表皮更加的環保，用PUspray4替代搪塑表皮大大提高了乘用車的安全性。步驟三：將步驟二中粘好PUspray4的儀表板本體骨架1進行噴膠。步驟四：將步驟三中噴好膠的帶有PUspray4的儀表板本體骨架1和3D-mesh2粘貼在一起，儀表板本體骨架1噴有膠的面和3D-mesh2噴有膠的面相互粘貼，3D-mesh2提高了產品的手感。步驟五：將步驟四中粘貼有3D-mesh2的儀表板本體骨架1和表皮3上與皮面相對的面進行噴膠，所述表皮3的材質為真皮和PU皮，通過真皮和PU表皮覆蓋加上裝飾縫紉線營造整車的豪華感，提高了外觀的檔子，本實施例中，所述表皮3的材質為真皮。步驟六：對步驟五中噴膠好的粘貼有3D-mesh2的儀表板本體骨架1和表皮3粘貼在一起，帶有3D-mesh2的儀表板本體骨架1噴有膠的面和表皮3噴有膠的面相互粘貼。步驟七：對步驟六中粘貼好表皮3的儀表板本體骨架1進行熱壓，提高了產品的剝離性能。步驟八：對步驟七中熱壓好的儀表板本體骨架1進行包邊。與現有技術相比，本專利技術一種PUspray發泡儀表板包覆工藝，該包覆工藝結合了搪塑發泡工藝和表皮包覆的優點，具有優秀的抗低溫性能，大大減小了表皮撕了飛出的幾率，提高了乘用車的安全性，既達到了表面的美觀度和舒適性要求，又滿足了汽車內飾的環境標準，能營造奢華的外觀又有柔軟的按壓性。以上所述僅為本專利技術的實施例，并非因此限制本專利技術的專利范圍，凡是利用本專利技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本專利技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種PU?spray發泡儀表板包覆工藝，其特征在于，具體步驟包括：步驟一：儀表板本體骨架注塑；步驟二：將步驟一中的儀表板本體骨架進行發泡并與PU?spray粘貼在一起；步驟三：將步驟二中粘好PU?spray的儀表板本體骨架進行噴膠；步驟四：將步驟三中噴好膠的帶有PU?spray的儀表板本體骨架和3D?mesh粘貼在一起；步驟五：將步驟四中粘貼有3D?mesh的儀表板本體骨架和表皮上與皮面相對的面進行噴膠；步驟六：對步驟五中噴膠好的粘貼有3D?mesh的儀表板本體骨架和表皮粘貼在一起；步驟七：對步驟六中粘貼好表皮的儀表板本體骨架進行熱壓；步驟八：對步驟七中熱壓好的儀表板本體骨架進行包邊。

【技術特征摘要】
1.一種PUspray發泡儀表板包覆工藝，其特征在于，具體步驟包括：步驟一：儀表板本體骨架注塑；步驟二：將步驟一中的儀表板本體骨架進行發泡并與PUspray粘貼在一起；步驟三：將步驟二中粘好PUspray的儀表板本體骨架進行噴膠；步驟四：將步驟三中噴好膠的帶有PUspray的儀表板本體骨架和3D-mesh粘貼在一起；步驟五：將步驟四中粘貼有3D-mesh的儀表板本體骨架和表皮上與皮面相對的面進行噴膠；步驟六：對步驟五中噴膠好的粘貼有3D-mesh的儀表板本體骨架和表皮粘貼在一起；步驟七：對步驟六中粘貼好表皮的儀表板本體骨架進行熱壓；步驟八...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陶建兵，顧文杰，
申請(專利權)人：常熟安通林汽車飾件有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32