一種復合管道及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種復合管道及其制備方法，能夠使PE復合管在具有韌性好、強度高和耐內壓優點的同時，有效避免了金屬骨架熱脹冷縮對復合管的排擠作用，不易產生串水現象，提升了復合管的使用壽命，結構簡單實用利于推廣應用。

Composite pipe and preparation method thereof

The invention discloses a composite pipe and a preparation method thereof, can make PE in composite pipe has good toughness, high strength and resistance to internal pressure advantages and avoid crowding out effect on the expansion and contraction of the metal skeleton composite pipe, not easy to produce water phenomenon, enhance the service life of the composite pipe, the structure is simple and practical for application.

【技術實現步驟摘要】
一種復合管道及其制備方法
本專利技術涉及管道管材的
，特別是一種復合管道及其制備方法的

技術介紹
PE復合管是在內外二層塑料材料之間通過熱熔膠復合而成，具有抗壓強等優點，被廣泛應用輸送水、燃氣及特種流體等設施中。目前在建筑及市政給水主管道的塑鋼復合管有鋼帶骨架PE復合管和鋼絲網骨架PE復合管兩種。前者鋼帶骨架PE復合管其鋼帶骨架為間隔型骨架，沒有通體連接，韌性差、強度低，不耐內壓，只能用于排水工程，不適用于給水工程；后者鋼絲網骨架PE復合管雖然韌性好、強度高和耐內壓，既能用于排水工程，又能用于給水工程，但是由于其骨架鋼絲容易受外界溫差影響，產生熱脹冷縮，使內部骨架鋼絲暴露出管端平面，對接頭產生排擠，使接頭處產生串水現象，降低管子使用壽命。現有的PE復合管采用鋼絲纏繞方法形成鋼絲網狀，不僅工藝復雜、浪費鋼絲，而且纏饒形成的鋼絲網受到縱向壓力后容易變形，耐壓能力差等缺點。鋼絲與內外塑料的粘合采用的內外塑料之間涂抹熱溶膠的辦法，不僅工藝復雜、浪費熱溶膠、涂抹不均勻等，而且在外層塑料的包覆上采用一般的與內層依靠熱熔膠粘和的辦法成型，存在內外二層塑料粘合力差，容易分離等缺點。
技術實現思路
本專利技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種復合管道及其制備方法，能夠使PE復合管在具有韌性好、強度高和耐內壓優點的同時，有效避免了了金屬骨架熱脹冷縮對復合管的排擠作用，不易產生串水現象，提升了復合管的使用壽命，結構簡單實用利于推廣應用。為實現上述目的，本專利技術提出了一種復合管道，包括玻璃鋼纖維涂層、PE管層、塑膠緩沖管層、螺旋纏繞鋼絲層、鋼絲收束頭，所述PE管層內側設置有玻璃鋼纖維涂層，所述塑膠緩沖管層包覆設置在PE管層外側面，所述螺旋纏繞鋼絲層環繞設置在塑膠緩沖管層外側，所述鋼絲收束頭設置在螺旋纏繞鋼絲層兩端。作為優選，所述螺旋纏繞鋼絲層由兩根橫截面形狀為半圓弧形的彈性鋼絲交錯環繞而成，彈性鋼絲的相鄰位置互相卡扣在一起。作為優選，所述塑膠緩沖管層為阻燃耐磨軟管層，所述塑膠緩沖管層與PE管層緊密貼合，所述玻璃鋼纖維涂層均勻覆蓋在PE管層的內表面，所述鋼絲收束頭為特氟龍材質。為實現上述目的，本專利技術提出了一種復合管道的制備方法，依次包括以下步驟：步驟一：選用合適的PE原料在溫度為160℃～230℃的單螺桿擠出機擠出成管，管材定型后，將管材沿軸線方向一分為二，制的半成品PE管；步驟二：在步驟一制備的半成品PE管內側面采用噴涂裝置均勻噴涂一層玻璃鋼纖維，完成玻璃鋼纖維涂層的制備，將兩瓣半成品PE管拼接后通過高溫熱融合消除拼接縫隙，完成PE管層的制備；步驟三：在步驟二制備的PE管層外通過高溫擠包一層塑膠層，塑膠層定型后，將整個管材采用漸冷的方式依次浸入60℃、40℃、20℃的水中進行冷卻，浸泡時間均為30min，取出瀝干水分，完成塑膠緩沖管層的制備；步驟四：將兩根橫截面形狀為半圓弧形的彈性鋼絲呈螺旋形交錯環繞在步驟三制備塑膠緩沖管層外側面，完成螺旋纏繞鋼絲層的制備，在螺旋纏繞鋼絲層的兩端套設上鋼絲收束頭，完成整個復合管的制備；步驟五：取樣送檢，檢驗合格后包裝入庫，完成整個制備流程。本專利技術的有益效果：本專利技術能夠使PE復合管在具有韌性好、強度高和耐內壓優點的同時，有效避免了了金屬骨架熱脹冷縮對復合管的排擠作用，不易產生串水現象，提升了復合管的使用壽命，結構簡單實用利于推廣應用。本專利技術的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。【附圖說明】圖1是本專利技術一種復合管道的結構示意圖。圖中：1-玻璃鋼纖維涂層、2-PE管層、3-塑膠緩沖管層、4-螺旋纏繞鋼絲層、5-鋼絲收束頭?！揪唧w實施方式】參閱圖1，本專利技術一種復合管道，包括玻璃鋼纖維涂層1、PE管層2、塑膠緩沖管層3、螺旋纏繞鋼絲層4、鋼絲收束頭5，所述PE管層2內側設置有玻璃鋼纖維涂層1，所述塑膠緩沖管層3包覆設置在PE管層2外側面，所述螺旋纏繞鋼絲層4環繞設置在塑膠緩沖管層3外側，所述鋼絲收束頭5設置在螺旋纏繞鋼絲層4兩端，所述螺旋纏繞鋼絲層4由兩根橫截面形狀為半圓弧形的彈性鋼絲交錯環繞而成，彈性鋼絲的相鄰位置互相卡扣在一起，所述塑膠緩沖管層3為阻燃耐磨軟管層，所述塑膠緩沖管層3與PE管層2緊密貼合，所述玻璃鋼纖維涂層1均勻覆蓋在PE管層2的內表面，所述鋼絲收束頭5為特氟龍材質。為實現上述目的，本專利技術提出了一種復合管道的制備方法，依次包括以下步驟：步驟一：選用合適的PE原料在溫度為160℃～230℃的單螺桿擠出機擠出成管，管材定型后，將管材沿軸線方向一分為二，制的半成品PE管；步驟二：在步驟一制備的半成品PE管內側面采用噴涂裝置均勻噴涂一層玻璃鋼纖維，完成玻璃鋼纖維涂層1的制備，將兩瓣半成品PE管拼接后通過高溫熱融合消除拼接縫隙，完成PE管層2的制備；步驟三：在步驟二制備的PE管層2外通過高溫擠包一層塑膠層，塑膠層定型后，將整個管材采用漸冷的方式依次浸入60℃、40℃、20℃的水中進行冷卻，浸泡時間均為30min，取出瀝干水分，完成塑膠緩沖管層3的制備；步驟四：將兩根橫截面形狀為半圓弧形的彈性鋼絲呈螺旋形交錯環繞在步驟三制備塑膠緩沖管層3外側面，完成螺旋纏繞鋼絲層4的制備，在螺旋纏繞鋼絲層4的兩端套設上鋼絲收束頭5，完成整個復合管的制備；步驟五：取樣送檢，檢驗合格后包裝入庫，完成整個制備流程。本專利技術工作過程：本專利技術能夠使PE復合管在具有韌性好、強度高和耐內壓優點的同時，有效避免了了金屬骨架熱脹冷縮對復合管的排擠作用，不易產生串水現象，提升了復合管的使用壽命，結構簡單實用利于推廣應用。上述實施例是對本專利技術的說明，不是對本專利技術的限定，任何對本專利技術簡單變換后的方案均屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種復合管道，其特征在于：包括玻璃鋼纖維涂層(1)、PE管層(2)、塑膠緩沖管層(3)、螺旋纏繞鋼絲層(4)、鋼絲收束頭(5)，所述PE管層(2)內側設置有玻璃鋼纖維涂層(1)，所述塑膠緩沖管層(3)包覆設置在PE管層(2)外側面，所述螺旋纏繞鋼絲層(4)環繞設置在塑膠緩沖管層(3)外側，所述鋼絲收束頭(5)設置在螺旋纏繞鋼絲層(4)兩端。

【技術特征摘要】
1.一種復合管道，其特征在于：包括玻璃鋼纖維涂層(1)、PE管層(2)、塑膠緩沖管層(3)、螺旋纏繞鋼絲層(4)、鋼絲收束頭(5)，所述PE管層(2)內側設置有玻璃鋼纖維涂層(1)，所述塑膠緩沖管層(3)包覆設置在PE管層(2)外側面，所述螺旋纏繞鋼絲層(4)環繞設置在塑膠緩沖管層(3)外側，所述鋼絲收束頭(5)設置在螺旋纏繞鋼絲層(4)兩端。2.如權利要求1所述的一種復合管道，其特征在于：所述螺旋纏繞鋼絲層(4)由兩根橫截面形狀為半圓弧形的彈性鋼絲交錯環繞而成，彈性鋼絲的相鄰位置互相卡扣在一起。3.如權利要求1所述的一種復合管道，其特征在于：所述塑膠緩沖管層(3)為阻燃耐磨軟管層，所述塑膠緩沖管層(3)與PE管層(2)緊密貼合，所述玻璃鋼纖維涂層(1)均勻覆蓋在PE管層(2)的內表面，所述鋼絲收束頭(5)為特氟龍材質。4.一種復合管道的制備方法，其特征在于：依次包括以下步驟：步...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳相忠，
申請(專利權)人：杭州知加網絡科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33