一種罐箱的整體保溫方法技術

本發明專利技術公開了一種罐箱的整體保溫方法，該方法采用高密度整體發泡加工工藝，用特制工裝在罐體外圓上圍繞一圈并夾緊，進行現場整體發泡，確保保溫層與罐體外壁100%緊密貼合，提高保溫效果；本發明專利技術還利用兩端框自身的剛度，配套一封頭夾具，對兩端封頭進行高壓發泡從而保證保溫材料密度達到42kg/m

Integral heat preservation method for tank

The insulation of the invention discloses a method for tank, the method adopts high density foaming process, with special tooling in the tank on the outer circle around a circle and clamp for field integral foaming, ensure the insulation layer and the external wall of the tank body 100% tightly to improve the heat preservation effect; the invention also uses two frames the stiffness of supporting a head on the end head of a fixture, so as to ensure the high pressure foaming thermal insulation material density reached 42kg/m

【技術實現步驟摘要】
一種罐箱的整體保溫方法
：本專利技術涉及一種罐箱的整體保溫方法。
技術介紹
：罐式集裝箱常規采用巖棉保溫，應用于對環境溫度不敏感的介質，是將片狀的巖棉保溫材料包在筒體上，外層用玻璃鋼板包裹，起到在箱型常規蒸汽加熱時的保溫作用。巖棉保溫的缺陷有以下幾點：1.巖棉分塊裝填，中間有間隙，影響保溫效果；2.若環境溫差大，巖棉會吸收空氣中的水分，凝結在巖棉內，時間久保溫失效；3.巖棉質地較松軟，時間久會引起外包內凹；4.巖棉密度較大，常規巖棉氈密度在60kg/m3，同樣的保溫面積，箱子自重會增加。
技術實現思路
：本專利技術的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作簡便、性能可靠的罐箱的整體保溫方法。本專利技術的目的通過以下技術方案來實現：一種罐箱的整體保溫方法，包括以下步驟：包括以下步驟：A、罐箱的前后端封頭粘貼錫箔紙，封頭與錫箔紙接觸面采用密封膠粘貼，錫箔紙向頸圈內側延伸并且粘貼牢靠；B、在罐箱的封頭外包板上移植外包支撐位置中心線，與此同時在罐箱的頸圈底部偏離焊縫位置開發泡料注入孔；C、安裝玻璃鋼封頭外包板，外包板表面無缺陷，畫線、裁板后，要求周邊平直、無飛邊毛刺，周邊與端框及外包支撐間隙均勻，且間隙≤8mm；D、安裝保護鉆套，裝好保護鉆套后依次鉆打鉚釘孔，鉆打鉚釘孔時，從外包板四直邊中心依次向邊緣鉆、打鉚釘，保溫支撐處鉚釘按中心線鉆打；E、在底閥箱后蓋板與出料交接處內部粘貼防止竄料的美紋紙；F、選用密封膠進行打膠，角部膠道內凹，平接膠道上凸，打膠后抹平膠道；G、將加強圈與蒸氣管缺口處進行打膠處理；H、清理封頭發泡工裝內表面的雜屑；I、在需發泡的封頭外表面墊一相應大小的塑料薄膜，并用行車將封頭發泡工裝吊至相應高度后進行與兩端框架的組裝，與框架油漆接觸的地方剪一玻璃鋼外包板用以保護油漆；J、先對罐箱的兩封頭進行發泡，發泡前在框架與箱體上墊一塑料薄膜紙，防止發泡料竄出污染筒壁與框架；K、靜止發泡后60分鐘后，拆下罐箱封頭兩頭的發泡工裝，運至外包組進行罐體外包，對底閥箱底部溢出的發泡料進行削除；L、對罐體鋪設錫箔紙，準備PU頸圈支撐條、PU加強圈支撐條、PU頂部支撐條，每根PU支撐條與罐體的接觸面上開缺口，用以發泡料的流動，每根PU支撐條與罐體的接觸面進行打膠，組裝后用打包帶收緊；M、清洗罐體上管路與PU加強圈支撐條的交接處，并在交接處注入發泡料用以防止整體發泡時竄料；N、標記溢流盒外包支撐條用于連接發泡工裝的螺母位置；O、安裝旋轉環并且吊至滾輪架上；P、根據外包支撐條上標記的螺母位置，在對應位置對外包板進行鉆孔；Q、安裝罐體發泡工裝，做好外包板表面的保護工作，凡與管路有干涉處均開缺口；R、在罐體底部開發泡注料孔并且粘貼美紋紙；S、安裝溢流盒處的發泡工裝，裁剪與溢流盒四邊相應大小的GRP外包板，用于防止安裝溢流盒發泡工裝時產生劃痕；T、在中間兩塊發泡板搭界處安裝支撐工裝，防止發泡后溢流盒處出現波浪狀的缺陷；U、往罐體外注入發泡料；V、由罐體的后端向前端依次發泡，框架上做好保護措施，防止發泡料溢出污染框架表面；W、注料后轉動滾輪架半圈，輔助發泡料的流動，然后轉動滾輪架使發泡孔處于頂部位置，靜止發泡60分鐘；X、拆除發泡工裝，檢查發泡質量合格后撕去保護膜，保溫層即安裝完成。本專利技術的進一步改進在于：步驟U中，發泡體積為4.13m3，澆注密度為0.4kg/m3，灌注流速為0.8kg/s，注入發泡時間為26秒/隔層；成型后PU的壓縮強度為245MPa、拉伸強度為260MPa、粘接強度為295MPa；發泡條件為：環境溫度：24-25℃、攪拌速度：2900r/min、攪拌時間：9-10s、模具溫度：40-45℃。本專利技術與現有技術相比具有以下優點：本專利技術采用高密度整體發泡加工工藝，用特制工裝在罐體外圓上圍繞一圈并夾緊，進行現場整體發泡，確保保溫層與罐體外壁100%緊密貼合，提高保溫效果；本專利技術還利用兩端框自身的剛度，配套一封頭夾具，對兩端封頭進行高壓發泡從而保證保溫材料密度達到42kg/m3。具體實施方式：為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。在本專利技術的一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本專利技術無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術罐箱的整體保溫方法的一種實施方式，包括以下步驟：罐箱的前后端封頭粘貼錫箔紙，封頭與錫箔紙接觸面采用密封膠粘貼，錫箔紙向頸圈內側延伸并且粘貼牢靠；在罐箱的封頭外包板上移植外包支撐位置中心線，與此同時在罐箱的頸圈底部偏離焊縫位置開發泡料注入孔；安裝玻璃鋼封頭外包板，外包板表面無缺陷，畫線、裁板后，要求周邊平直、無飛邊毛刺，周邊與端框及外包支撐間隙均勻，且間隙≤8mm；安裝保護鉆套，裝好保護鉆套后依次鉆打鉚釘孔，鉆打鉚釘孔時，從外包板四直邊中心依次向邊緣鉆、打鉚釘，保溫支撐處鉚釘按中心線鉆打；在底閥箱后蓋板與出料交接處內部粘貼防止竄料的美紋紙；選用密封膠進行打膠，角部膠道內凹，平接膠道上凸，打膠后抹平膠道；將加強圈與蒸氣管缺口處進行打膠處理；清理封頭發泡工裝內表面的雜屑；在需發泡的封頭外表面墊一相應大小的塑料薄膜，并用行車將封頭發泡工裝吊至相應高度后進行與兩端框架的組裝，與框架油漆接觸的地方剪一玻璃鋼外包板用以保護油漆；先對罐箱的兩封頭進行發泡，發泡前在框架與箱體上墊一塑料薄膜紙，防止發泡料竄出污染筒壁與框架；靜止發泡后60分鐘后，拆下罐箱封頭兩頭的發泡工裝，運至外包組進行罐體外包，對底閥箱底部溢出的發泡料進行削除；對罐體鋪設錫箔紙，準備PU頸圈支撐條、PU加強圈支撐條、PU頂部支撐條，每根PU支撐條與罐體的接觸面上開缺口，用以發泡料的流動，每根PU支撐條與罐體的接觸面進行打膠，組裝后用打包帶收緊；清洗罐體上管路與PU加強圈支撐條的交接處，并在交接處注入發泡料用以防止整體發泡時竄料；標記溢流盒外包支撐條用于連接發泡工裝的螺母位置；安裝旋轉環并且吊至滾輪架上；根據外包支撐條上標記的螺母位置，在對應位置對外包板進行鉆孔；安裝罐體發泡工裝，做好外包板表面的保護工作，凡與管路有干涉處均開缺口；在罐體底部開發泡注料孔并且粘貼美紋紙；安裝溢流盒處的發泡工裝，裁剪與溢流盒四邊相應大小的GRP外包板，用于防止安裝溢流盒發泡工裝時產生劃痕；在中間兩塊發泡板搭界處安裝支撐工裝，防止發泡后溢流盒處出現波浪狀的缺陷；往罐體外注入發泡料，發泡體積為4.13m3，澆注密度為0.4kg/m3，灌注流速為0.8kg/s，注入發泡時間為26秒/隔層；成型后PU的壓縮強度為245MPa、拉伸強度為260MPa、粘接強度為295MPa；發泡條件為：環境溫度：24-25℃、攪拌速度：2900r/min、攪拌時間：9-10s、模具溫度：40-45℃；由罐體的后端向前端依次發泡，框架上做好保護措施，防止發泡料溢出污染框架表面；注料后轉動滾輪架半圈，輔助發泡料的流動，然后轉動滾輪架使發泡孔處于頂部位置，靜止本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種罐箱的整體保溫方法，其特征在于：包括以下步驟：A、罐箱的前后端封頭粘貼錫箔紙，封頭與錫箔紙接觸面采用密封膠粘貼，錫箔紙向頸圈內側延伸并且粘貼牢靠；B、在罐箱的封頭外包板上移植外包支撐位置中心線，與此同時在罐箱的頸圈底部偏離焊縫位置開發泡料注入孔；C、安裝玻璃鋼封頭外包板，外包板表面無缺陷，畫線、裁板后，要求周邊平直、無飛邊毛刺，周邊與端框及外包支撐間隙均勻，且間隙≤8mm；D、安裝保護鉆套，裝好保護鉆套后依次鉆打鉚釘孔，鉆打鉚釘孔時，從外包板四直邊中心依次向邊緣鉆、打鉚釘，保溫支撐處鉚釘按中心線鉆打；E、在底閥箱后蓋板與出料交接處內部粘貼防止竄料的美紋紙；F、選用密封膠進行打膠，角部膠道內凹，平接膠道上凸，打膠后抹平膠道；G、將加強圈與蒸氣管缺口處進行打膠處理；H、清理封頭發泡工裝內表面的雜屑；I、在需發泡的封頭外表面墊一相應大小的塑料薄膜，并用行車將封頭發泡工裝吊至相應高度后進行與兩端框架的組裝，與框架油漆接觸的地方剪一玻璃鋼外包板用以保護油漆；J、先對罐箱的兩封頭進行發泡，發泡前在框架與箱體上墊一塑料薄膜紙，防止發泡料竄出污染筒壁與框架；K、靜止發泡后60分鐘后，拆下罐箱封頭兩頭的發泡工裝，運至外包組進行罐體外包，對底閥箱底部溢出的發泡料進行削除；L、對罐體鋪設錫箔紙，準備PU頸圈支撐條、PU加強圈支撐條、PU頂部支撐條，每根PU支撐條與罐體的接觸面上開缺口，用以發泡料的流動，每根PU支撐條與罐體的接觸面進行打膠，組裝后用打包帶收緊；M、清洗罐體上管路與PU加強圈支撐條的交接處，并在交接處注入發泡料用以防止整體發泡時竄料；N、標記溢流盒外包支撐條用于連接發泡工裝的螺母位置；O、安裝旋轉環并且吊至滾輪架上；P、根據外包支撐條上標記的螺母位置，在對應位置對外包板進行鉆孔；Q、安裝罐體發泡工裝，做好外包板表面的保護工作，凡與管路有干涉處均開缺口；R、在罐體底部開發泡注料孔并且粘貼美紋紙；S、安裝溢流盒處的發泡工裝，裁剪與溢流盒四邊相應大小的GRP外包板，用于防止安裝溢流盒發泡工裝時產生劃痕；T、在中間兩塊發泡板搭界處安裝支撐工裝，防止發泡后溢流盒處出現波浪狀的缺陷；U、往罐體外注入發泡料；V、由罐體的后端向前端依次發泡，框架上做好保護措施，防止發泡料溢出污染框架表面；W、注料后轉動滾輪架半圈，輔助發泡料的流動，然后轉動滾輪架使發泡孔處于頂部位置，靜止發泡60分鐘；X、拆除發泡工裝，檢查發泡質量合格后撕去保護膜，保溫層即安裝完成。...

【技術特征摘要】
1.一種罐箱的整體保溫方法，其特征在于：包括以下步驟：A、罐箱的前后端封頭粘貼錫箔紙，封頭與錫箔紙接觸面采用密封膠粘貼，錫箔紙向頸圈內側延伸并且粘貼牢靠；B、在罐箱的封頭外包板上移植外包支撐位置中心線，與此同時在罐箱的頸圈底部偏離焊縫位置開發泡料注入孔；C、安裝玻璃鋼封頭外包板，外包板表面無缺陷，畫線、裁板后，要求周邊平直、無飛邊毛刺，周邊與端框及外包支撐間隙均勻，且間隙≤8mm；D、安裝保護鉆套，裝好保護鉆套后依次鉆打鉚釘孔，鉆打鉚釘孔時，從外包板四直邊中心依次向邊緣鉆、打鉚釘，保溫支撐處鉚釘按中心線鉆打；E、在底閥箱后蓋板與出料交接處內部粘貼防止竄料的美紋紙；F、選用密封膠進行打膠，角部膠道內凹，平接膠道上凸，打膠后抹平膠道；G、將加強圈與蒸氣管缺口處進行打膠處理；H、清理封頭發泡工裝內表面的雜屑；I、在需發泡的封頭外表面墊一相應大小的塑料薄膜，并用行車將封頭發泡工裝吊至相應高度后進行與兩端框架的組裝，與框架油漆接觸的地方剪一玻璃鋼外包板用以保護油漆；J、先對罐箱的兩封頭進行發泡，發泡前在框架與箱體上墊一塑料薄膜紙，防止發泡料竄出污染筒壁與框架；K、靜止發泡后60分鐘后，拆下罐箱封頭兩頭的發泡工裝，運至外包組進行罐體外包，對底閥箱底部溢出的發泡料進行削除；L、對罐體鋪設錫箔紙，準備PU頸圈支撐條、PU加強圈支撐條、PU頂部支撐條，每根PU支撐條與罐體的接觸面上開缺口，用以發泡料的流動，每根PU支撐條...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊燕超，王建峰，顧洪飛，
申請(專利權)人：南通四方罐式儲運設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32