一種輸氣管道計(jì)量調(diào)壓裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種輸氣管道計(jì)量調(diào)壓裝置，包括：第一法蘭、第二法蘭、第一工藝管線、第二工藝管線、第一匯管、第二匯管、管帽、多路壓力流量控制裝置和儀表接線箱，第一工藝管線一端與第一法蘭連接，第一工藝管線另一端與第一匯管連接，第二工藝管線一端與第二法蘭連接，第二工藝管線另一端與第二匯管連接，第一匯管和第二匯管的兩端均連接管帽，第一工藝管線和第二工藝管線之間設(shè)有多路壓力流量控制裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)還提供了一種輸氣管道計(jì)量調(diào)壓方法。本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果為：可實(shí)現(xiàn)輸氣管道站場(chǎng)壓力、流量的實(shí)時(shí)檢測(cè)和控制，具有準(zhǔn)確度高、運(yùn)行穩(wěn)定、便于SCADA系統(tǒng)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制、利于日后的維護(hù)檢修。

Metering pressure regulating device for gas transmission pipeline

The utility model relates to a gas pipeline metering pressure regulating device comprises a first flange and the second flange, the first process pipeline and pipeline technology, the first second pipe and second pipe, pipe cap, multi-channel pressure flow control device and instrument wiring box, one end of the first pipeline and the first flange, the other end of the first pipeline with the first pipe connection, one end of second and second pipeline flange, the other end is connected with the pipeline second second manifolds, the first pipe and second pipe ends are connected with the cap, a pressure flow control device is arranged between the first and second process pipeline pipeline. The utility model also provides a metering pressure regulating method for a gas transmission pipeline. The utility model has the advantages that: it can realize the real-time detection and control station pressure, gas pipeline flow, has high accuracy, stable operation, convenient for remote detection and control system for SCADA days after maintenance.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種輸氣管道計(jì)量調(diào)壓裝置
本技術(shù)涉及一種輸氣管道計(jì)量調(diào)壓裝置。
技術(shù)介紹
在輸氣管道站場(chǎng)，為滿足管道的正常運(yùn)行需對(duì)管道輸送氣體的流量和壓力進(jìn)行檢測(cè)及控制。以往主要采用的工藝方法有兩種：方法一，采用分別設(shè)置計(jì)量系統(tǒng)和調(diào)壓系統(tǒng)，兩個(gè)系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立，其中，計(jì)量系統(tǒng)主要包括前后匯氣管、上下游直管段、上下游截?cái)嚅y和流量計(jì)，調(diào)壓系統(tǒng)主要包括前后匯氣管、上下游截?cái)嚅y和調(diào)節(jié)閥，將計(jì)量系統(tǒng)和調(diào)壓系統(tǒng)的數(shù)據(jù)上傳至站控系統(tǒng)，由站控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)流量和壓力的檢測(cè)及控制；方法二，通過計(jì)算調(diào)壓系統(tǒng)的差壓核算出氣體流量。但是這兩種方法都存在各自的缺點(diǎn)。對(duì)于方法一，流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥無法實(shí)現(xiàn)一一對(duì)應(yīng)，流量控制響應(yīng)時(shí)間慢、系統(tǒng)調(diào)節(jié)精度低。對(duì)于方法二，計(jì)量數(shù)據(jù)精度低，無法實(shí)現(xiàn)流量的精確計(jì)量和控制；流量計(jì)無遠(yuǎn)程維護(hù)及遠(yuǎn)程故障診斷功能；對(duì)調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)精度無要求，造成調(diào)節(jié)精度低、噪音大；流量計(jì)前整流器無保溫和伴熱，冬季運(yùn)行容易發(fā)生冰堵；匯管、閥門多增加安全隱患和維護(hù)工作量；設(shè)備占地面積大、投資高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本技術(shù)提供一種輸氣管道計(jì)量調(diào)壓裝置，提高檢測(cè)及控制的連續(xù)性、精確度和穩(wěn)定性、方便運(yùn)行維護(hù)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供一種輸氣管道計(jì)量調(diào)壓裝置，包括：第一法蘭、第二法蘭、第一工藝管線、第二工藝管線、第一匯管、第二匯管、管帽、多路壓力流量控制裝置和儀表接線箱；所述第一工藝管線一端與第一法蘭連接，所述第一工藝管線另一端與所述第一匯管連接，所述第二工藝管線一端與所述第二法蘭連接，所述第二工藝管線另一端與所述第二匯管連接，所述第一匯管和所述第二匯管的兩端均連接所述管帽，所述第一工藝管線和所述第二工藝管線之間設(shè)有多路壓力流量控制裝置；所述第一匯管上設(shè)置第一排污管線，所述第一排污管線一端與所述第一匯管連接，所述第一排污管線另一端通過第三法蘭與站場(chǎng)排污系統(tǒng)相連，所述第一排污管線上沿排污流向依次串接第五工藝球閥和第一排污閥；所述第二匯管上設(shè)置第二排污管線，所述第二排污管線一端與所述第二匯管連接，所述第二排污管線另一端通過第五法蘭與站場(chǎng)排污系統(tǒng)相連，所述第二排污管線上沿排污流向依次串接第六工藝球閥和第二排污閥；其中，每路壓力流量控制裝置包括一條計(jì)量支路管線，所述計(jì)量支路管線的兩端分別與所述第一匯管和所述第二匯管連接，所述計(jì)量支路管線上依次串接有第一工藝球閥、整流器、流量計(jì)、就地溫度計(jì)、一體化溫度變送器、第一就地壓力表、降噪裝置、流量調(diào)節(jié)閥、第二智能壓力變送器、第二就地壓力表和第二工藝球閥；所述第一工藝球閥上設(shè)有旁路管線，所述旁路管線一端連接在所述第一匯管和所述第一工藝球閥之間的計(jì)量支路管線上，所述旁路管線另一端連接在所述第一工藝球閥和所述整流器之間的計(jì)量支路管線上，所述旁路管線上沿天然氣流向依次串接第三工藝球閥和第一截止閥；所述流量計(jì)上設(shè)有第一智能壓力變送器；所述第二就地壓力表和所述第二工藝球閥之間設(shè)有放空管線，所述放空管線一端連接在所述第二就地壓力表和所述第二工藝球閥之間的計(jì)量支路管線上，所述放空管線另一端通過第四法蘭與站場(chǎng)放空系統(tǒng)相連，所述放空管線上沿天然氣流向依次串接第四工藝球閥和第二截止閥；所述流量計(jì)通過第一儀表電纜與所述儀表接線箱連接，所述第一智能壓力變送器通過第二儀表電纜與所述儀表接線箱連接，所述一體化溫度變送器通過第三儀表電纜與所述儀表接線箱連接，所述流量調(diào)節(jié)閥和所述第二智能壓力變送器均通過第四儀表電纜與所述儀表接線箱連接，所述第二工藝球閥通過第五儀表電纜與所述儀表接線箱連接，所述儀表接線箱與SCADA系統(tǒng)連接。作為本技術(shù)進(jìn)一步的改進(jìn)，所述流量計(jì)多通道氣體超聲波流量計(jì)。作為本技術(shù)進(jìn)一步的改進(jìn)，所述流量調(diào)節(jié)閥為軸流式或迷宮式多級(jí)減壓結(jié)構(gòu)閥門。作為本技術(shù)進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第一工藝球閥和所述第二工藝球閥均為全通經(jīng)焊接式雙關(guān)雙泄閥門。作為本技術(shù)進(jìn)一步的改進(jìn)，所述整流器、所述第一排污管線、所述第二排污管線上均設(shè)置電伴熱保溫裝置。作為本技術(shù)進(jìn)一步的改進(jìn)，所述第五工藝球閥、所述第一排污閥、所述第六工藝球閥和所述第二排污閥上均設(shè)置電伴熱保溫裝置。本技術(shù)的有益效果為：可實(shí)現(xiàn)輸氣管道站場(chǎng)壓力、流量的實(shí)時(shí)檢測(cè)和控制，具有準(zhǔn)確度高、運(yùn)行穩(wěn)定、便于SCADA系統(tǒng)遠(yuǎn)程檢測(cè)及控制、利于日后的維護(hù)檢修。附圖說明圖1為本技術(shù)一種輸氣管道計(jì)量調(diào)壓的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、第一法蘭；2、第一匯管；3、管帽；4、計(jì)量支路管線；5、第一工藝球閥；6、第三工藝球閥；7、第一截止閥；8、流量計(jì)；9、降噪裝置；10、流量調(diào)節(jié)閥；11、第二工藝球閥；12、第一智能壓力變送器；13、就地溫度計(jì)；14、一體化溫度變送器；15、第一就地壓力表；16、第二智能壓力變送器；17、第二就地壓力表；18、第二截止閥；19、第四工藝球閥；20、第二法蘭；21、第五工藝球閥；22、第一排污閥；23、第六工藝球閥；24、第二排污閥；25、第一儀表電纜；26、第二儀表電纜；27、第三儀表電纜；28、第四儀表電纜；29、第五儀表電纜；30、儀表接線箱；31、第三法蘭；32、第四法蘭；33、整流器；34、旁路管線；35、放空管線；36、第一排污管線；37、第二排污管線；38、第五法蘭；39、第一工藝管線；40、第二工藝管線；41、第二匯管。具體實(shí)施方式如圖1所示，本技術(shù)實(shí)施例所述的一種輸氣管道計(jì)量調(diào)壓裝置，包括：第一法蘭1、第二法蘭20、第一工藝管線39、第二工藝管線40、第一匯管2、第二匯管41、管帽3、多路壓力流量控制裝置和儀表接線箱30。第一工藝管線39一端與第一法蘭1連接，第一工藝管線39另一端與第一匯管2連接，第二工藝管線40一端與第二法蘭20連接，第二工藝管線40另一端與第二匯管41連接，第一匯管2和第二匯管41的兩端均連接管帽3，第一工藝管線39和第二工藝管線40之間設(shè)有四路壓力流量控制裝置。第一匯管2上設(shè)置第一排污管線36，第一排污管線36一端與第一匯管2連接，第一排污管線36另一端通過第三法蘭31與站場(chǎng)排污系統(tǒng)相連，第一排污管線36上沿排污流向依次串接第五工藝球閥21和第一排污閥22。第二匯管41上設(shè)置第二排污管線37，第二排污管線37一端與第二匯管41連接，第二排污管線37另一端通過第五法蘭38與站場(chǎng)排污系統(tǒng)相連，第二排污管線37上沿排污流向依次串接第六工藝球閥23和第二排污閥24。其中，每路壓力流量控制裝置包括一條計(jì)量支路管線4，計(jì)量支路管線4的兩端分別與第一匯管2和第二匯管41連接，計(jì)量支路管線4上依次串接有第一工藝球閥5、整流器33、流量計(jì)8、就地溫度計(jì)13、一體化溫度變送器14、第一就地壓力表15、降噪裝置9、流量調(diào)節(jié)閥10、第二智能壓力變送器16、第二就地壓力表17和第二工藝球閥11。第一工藝球閥5上設(shè)有旁路管線34，旁路管線34一端連接在第一匯管2和第一工藝球閥5之間的計(jì)量支路管線4上，旁路管線34另一端連接在第一工藝球閥5和整流器33之間的計(jì)量支路管線4上，旁路管線34上沿天然氣流向依次串接第三工藝球閥6和第一截止閥7。流量計(jì)8上設(shè)有第一智能壓力變送器12。第二就地壓力表17和第二工藝球閥11之間設(shè)有放空管線35，放空管線35一端連接在第二就地壓力表17和第二工藝球閥11之間的計(jì)量支路管線4上，放空管線本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種輸氣管道計(jì)量調(diào)壓裝置，其特征在于，包括：第一法蘭(1)、第二法蘭(20)、第一工藝管線(39)、第二工藝管線(40)、第一匯管(2)、第二匯管(41)、管帽(3)、多路壓力流量控制裝置和儀表接線箱(30)；所述第一工藝管線(39)一端與第一法蘭(1)連接，所述第一工藝管線(39)另一端與所述第一匯管(2)連接，所述第二工藝管線(40)一端與所述第二法蘭(20)連接，所述第二工藝管線(40)另一端與所述第二匯管(41)連接，所述第一匯管(2)和所述第二匯管(41)的兩端均連接所述管帽(3)，所述第一工藝管線(39)和所述第二工藝管線(40)之間設(shè)有多路壓力流量控制裝置；所述第一匯管(2)上設(shè)置第一排污管線(36)，所述第一排污管線(36)一端與所述第一匯管(2)連接，所述第一排污管線(36)另一端通過第三法蘭(31)與站場(chǎng)排污系統(tǒng)相連，所述第一排污管線(36)上沿排污流向依次串接第五工藝球閥(21)和第一排污閥(22)；所述第二匯管(41)上設(shè)置第二排污管線(37)，所述第二排污管線(37)一端與所述第二匯管(41)連接，所述第二排污管線(37)另一端通過第五法蘭(38)與站場(chǎng)排污系統(tǒng)相連，所述第二排污管線(37)上沿排污流向依次串接第六工藝球閥(23)和第二排污閥(24)；其中，每路壓力流量控制裝置包括一條計(jì)量支路管線(4)，所述計(jì)量支路管線(4)的兩端分別與所述第一匯管(2)和所述第二匯管(41)連接，所述計(jì)量支路管線(4)上依次串接有第一工藝球閥(5)、整流器(33)、流量計(jì)(8)、就地溫度計(jì)(13)、一體化溫度變送器(14)、第一就地壓力表(15)、降噪裝置(9)、流量調(diào)節(jié)閥(10)、第二智能壓力變送器(16)、第二就地壓力表(17)和第二工藝球閥(11)；所述第一工藝球閥(5)上設(shè)有旁路管線(34)，所述旁路管線(34)一端連接在所述第一匯管(2)和所述第一工藝球閥(5)之間的計(jì)量支路管線(4)上，所述旁路管線(34)另一端連接在所述第一工藝球閥(5)和所述整流器(33)之間的計(jì)量支路管線(4)上，所述旁路管線(34)上沿天然氣流向依次串接第三工藝球閥(6)和第一截止閥(7)；所述流量計(jì)(8)上設(shè)有第一智能壓力變送器(12)；所述第二就地壓力表(17)和所述第二工藝球閥(11)之間設(shè)有放空管線(35)，所述放空管線(35)一端連接在所述第二就地壓力表(17)和所述第二工藝球閥(11)之間的計(jì)量支路管線(4)上，所述放空管線(35)另一端通過第四法蘭(32)與站場(chǎng)放空系統(tǒng)相連，所述放空管線(35)上沿天然氣流向依次串接第四工藝球閥(19)和第二截止閥(18)；所述流量計(jì)(8)通過第一儀表電纜(25)與所述儀表接線箱(30)連接，所述第一智能壓力變送器(12)通過第二儀表電纜(26)與所述儀表接線箱(30)連接，所述一體化溫度變送器(14)通過第三儀表電纜(27)與所述儀表接線箱(30)連接，所述流量調(diào)節(jié)閥(10)和所述第二智能壓力變送器(16)均通過第四儀表電纜(28)與所述儀表接線箱(30)連接，所述第二工藝球閥(11)通過第五儀表電纜(29)與所述儀表接線箱(30)連接，所述儀表接線箱(30)與SCADA系統(tǒng)連接。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種輸氣管道計(jì)量調(diào)壓裝置，其特征在于，包括：第一法蘭(1)、第二法蘭(20)、第一工藝管線(39)、第二工藝管線(40)、第一匯管(2)、第二匯管(41)、管帽(3)、多路壓力流量控制裝置和儀表接線箱(30)；所述第一工藝管線(39)一端與第一法蘭(1)連接，所述第一工藝管線(39)另一端與所述第一匯管(2)連接，所述第二工藝管線(40)一端與所述第二法蘭(20)連接，所述第二工藝管線(40)另一端與所述第二匯管(41)連接，所述第一匯管(2)和所述第二匯管(41)的兩端均連接所述管帽(3)，所述第一工藝管線(39)和所述第二工藝管線(40)之間設(shè)有多路壓力流量控制裝置；所述第一匯管(2)上設(shè)置第一排污管線(36)，所述第一排污管線(36)一端與所述第一匯管(2)連接，所述第一排污管線(36)另一端通過第三法蘭(31)與站場(chǎng)排污系統(tǒng)相連，所述第一排污管線(36)上沿排污流向依次串接第五工藝球閥(21)和第一排污閥(22)；所述第二匯管(41)上設(shè)置第二排污管線(37)，所述第二排污管線(37)一端與所述第二匯管(41)連接，所述第二排污管線(37)另一端通過第五法蘭(38)與站場(chǎng)排污系統(tǒng)相連，所述第二排污管線(37)上沿排污流向依次串接第六工藝球閥(23)和第二排污閥(24)；其中，每路壓力流量控制裝置包括一條計(jì)量支路管線(4)，所述計(jì)量支路管線(4)的兩端分別與所述第一匯管(2)和所述第二匯管(41)連接，所述計(jì)量支路管線(4)上依次串接有第一工藝球閥(5)、整流器(33)、流量計(jì)(8)、就地溫度計(jì)(13)、一體化溫度變送器(14)、第一就地壓力表(15)、降噪裝置(9)、流量調(diào)節(jié)閥(10)、第二智能壓力變送器(16)、第二就地壓力表(17)和第二工藝球閥(11)；所述第一工藝球閥(5)上設(shè)有旁路管線(34)，所述旁路管線(34)一端連接在所述第一匯管(2)和所述第一工藝球閥(5)之間的計(jì)量支路管線(4)上，所述旁路管線(34)另一端連接在所述第...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：袁泉，聶中文，吳兆鵬，單少卿，于永志，郭佳月，王永吉，祝巖青，鄭前，徐建輝，劉亮，陳子庚，許亮，盧楊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司，中國(guó)石油管道局工程有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京,11