一種管道溶出裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種管道溶出裝置，包括若干段設(shè)置在固定架上的外管和包裹在外管中的若干條內(nèi)管，內(nèi)管中設(shè)有加熱介質(zhì)，外管中設(shè)有被加熱介質(zhì)，每段所述內(nèi)管相通，外管自成體系，所述內(nèi)管為三根，在外管內(nèi)成品字形布置，在堵板上設(shè)有三個(gè)與內(nèi)管布置相匹配的通孔在每段外管上設(shè)有與外管自成一體的波紋膨脹節(jié)，在每段外管的兩端均設(shè)有與內(nèi)管和外管均固定連接的堵板，所述堵板為圓盤狀，內(nèi)管穿過堵板，其中一端的堵板與支架固定連接，另一端的堵板可隨內(nèi)管軸向滑動(dòng)；采用上述結(jié)構(gòu)的一種管道溶出裝置具有有效補(bǔ)償管道溶出裝置的外管的壓縮量、占用空間小、方便檢修、易于恢復(fù)、為用戶節(jié)省可觀的檢修費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。

Pipe stripping device

The utility model relates to a device for stripping a pipe, which comprises a plurality of sections arranged on the fixed frame of the outer tube and the outer tube is wrapped in a plurality of inner tube, the inner tube is arranged in the heating medium, the outer tube is arranged in the heating medium, each section of the inner pipe, the outer tube is self-contained, the the inner tube is three, in the outer pipe finished shape layout, the blocking plate is provided with a through hole matching three and inner tube arranged from corrugated into one of the expansion joint and the outer tube is arranged in each section of the outer tube, both ends of each section of the outer tube are provided with the inner tube and the outer tube are fixedly connected with a blocking plate, a blocking plate for disc, the inner tube through the blocking plate, wherein one end of the blocking plate and the bracket is fixedly connected with the other end of the blocking plate in the axial sliding tube; stripping device has a compression device outer tube stripping effective compensation pipeline with a pipeline of the the structure of the, The utility model has the advantages of small space occupation, convenient maintenance, easy recovery, and considerable maintenance cost for users.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種管道溶出裝置
本技術(shù)屬于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的工藝中管道溶出器
，尤其涉及一種在鋁土礦強(qiáng)化溶出工序中使用的管道溶出裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)在大多數(shù)氧化鋁廠使用的均是低溫拜耳法生產(chǎn)工藝，其中溶出工序是這一工藝的主要工序。溶出工序的主要任務(wù)是利用三水鋁石型鋁土礦和氯酸鈉，通過礦漿磨磨制，調(diào)配出合格礦漿，礦漿經(jīng)管道化溶出器溶出，溶出之前進(jìn)行脫硅預(yù)處理作業(yè)，然后將鋁土礦中氧化鋁的水合物在未飽和的循環(huán)母液中浸出，理論達(dá)到飽和點(diǎn)溶出結(jié)束。實(shí)現(xiàn)這一工序的主要是礦漿磨和管道溶出器，管道溶出器可實(shí)現(xiàn)比礦漿磨更高的溶出溫度或更高的溶出壓力，它是鋁土礦強(qiáng)化溶出技術(shù)的主要發(fā)展方向，礦漿在管道內(nèi)呈高速湍流狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)效果更佳，且無返混現(xiàn)象，因而可顯著縮短溶出時(shí)間，大大提高設(shè)備利用率。現(xiàn)在使用的管道溶出器大都采用若干段管道串聯(lián)而成，如圖3所示，每段都分為內(nèi)管2和外管1，內(nèi)管2中為被加熱介質(zhì)，外管1中為加熱介質(zhì)，段與段之間內(nèi)管2相通，每段外管1通入不同壓力和溫度的二次蒸汽，使被加熱介質(zhì)經(jīng)過逐級(jí)加熱，溫度逐漸升高。正常生產(chǎn)時(shí)內(nèi)外管溫度不一樣，存在膨脹差，必須通過溫度補(bǔ)償裝置消除。目前，國(guó)內(nèi)管道化溶出套管溫度補(bǔ)償裝置是利用U型彎5，外管1和內(nèi)管2一端通過堵板3固定，另一端是自由端，通過180°U型彎5連接，外管1和內(nèi)管2均可自由膨脹，其膨脹空間依靠加大外管1U型彎5處的尺寸來實(shí)現(xiàn)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于內(nèi)管2壓力較高（可達(dá)9MPa）且介質(zhì)為料漿，在180°U型彎5處磨損較快，如需更換內(nèi)管2處的U型彎5，必須將外大彎管割開；而且，由于內(nèi)管處的U型彎5被外大彎管包裹，管道化機(jī)組停車降溫后無法直接對(duì)內(nèi)管2處的U型彎5進(jìn)行測(cè)厚，也需要將外大彎管割開，因外大彎管尺寸較大，額外增加較多的檢修工作量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題，而提供一種管道溶出裝置。可以自動(dòng)補(bǔ)償管道溶出裝置的外管的壓縮量，不致產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，而且檢修方便，通用性強(qiáng)。本技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種管道溶出裝置，包括若干段設(shè)置在固定架上的外管和包裹在外管中的若干條內(nèi)管，內(nèi)管中設(shè)有加熱介質(zhì)，外管中設(shè)有被加熱介質(zhì)，每段所述內(nèi)管相通，外管自成體系，其特征在于，在每段外管上設(shè)有與外管自成一體的波紋膨脹節(jié)，在每段外管的兩端均設(shè)有與內(nèi)管和外管均固定連接的堵板，所述堵板為圓盤狀，內(nèi)管穿過堵板，其中一端的堵板與支架固定連接，另一端的堵板可隨內(nèi)管軸向滑動(dòng)。進(jìn)一步改進(jìn)，所述波紋膨脹節(jié)設(shè)置在靠近任意堵板的一端，所述波紋膨脹節(jié)的長(zhǎng)度為一段外管長(zhǎng)度的1/3。進(jìn)一步改進(jìn)，在所述外管上靠近兩端堵板處均設(shè)有波紋膨脹節(jié)，每段波紋膨脹節(jié)的長(zhǎng)度為一段外管長(zhǎng)度的1/4。進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)管為三根，在外管內(nèi)成品字形布置，在堵板上設(shè)有三個(gè)與內(nèi)管布置相匹配的通孔。本技術(shù)的有益效果在于：在外管上設(shè)置與外管自成一體的波紋膨脹節(jié)，用以補(bǔ)償管道溶出裝置的外管的壓縮量，不致產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，而且省卻了U型彎管的設(shè)置，檢修方便，節(jié)省成本。本技術(shù)提供的一種管道溶出裝置具有有效補(bǔ)償管道溶出裝置的外管的壓縮量、占用空間小、方便檢修、易于恢復(fù)、為用戶節(jié)省可觀的檢修費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1為本技術(shù)提供的一種管道溶出裝置的實(shí)施例1的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本技術(shù)提供的一種管道溶出裝置的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中管道溶出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1，一種管道溶出裝置，如圖1所示，包括若干段設(shè)置在固定架上的外管1和包裹在外管1中的若干條內(nèi)管2，內(nèi)管2中設(shè)有加熱介質(zhì)，外管1中設(shè)有被加熱介質(zhì)，每段所述內(nèi)管2相通，外管1自成體系，所述內(nèi)管2為三根，在外管1內(nèi)成品字形布置，在堵板3上設(shè)有三個(gè)與內(nèi)管2布置相匹配的通孔，在每段外管1上設(shè)有與外管1自成一體的波紋膨脹節(jié)4，在每段外管1的兩端均設(shè)有與內(nèi)管2和外管1均固定連接的堵板3，所述堵板3為圓盤狀，內(nèi)管2穿過堵板3，其中一端的堵板3與支架固定連接，另一端的堵板3可隨內(nèi)管2軸向滑動(dòng)；所述波紋膨脹節(jié)4設(shè)置在靠近任意堵板3的一端，所述波紋膨脹節(jié)4的長(zhǎng)度為一段外管1長(zhǎng)度的1/3；這種只在外管1的一端設(shè)置波紋膨脹節(jié)4的設(shè)計(jì)，既能補(bǔ)償管道溶出裝置的外管1的壓縮量又節(jié)省生產(chǎn)成本，實(shí)施例2，一種管道溶出裝置，如圖2所示，包括若干段設(shè)置在固定架上的外管1和包裹在外管1中的若干條內(nèi)管2，內(nèi)管2中設(shè)有加熱介質(zhì)，外管1中設(shè)有被加熱介質(zhì)，每段所述內(nèi)管2相通，外管1自成體系，所述內(nèi)管2為三根，在外管1內(nèi)成品字形布置，在堵板3上設(shè)有三個(gè)與內(nèi)管2布置相匹配的通孔在每段外管1上設(shè)有與外管1自成一體的波紋膨脹節(jié)4，在每段外管1的兩端均設(shè)有與內(nèi)管2和外管1均固定連接的堵板3，所述堵板3為圓盤狀，內(nèi)管2穿過堵板3，其中一端的堵板3與支架固定連接，另一端的堵板3可隨內(nèi)管2軸向滑動(dòng)，在所述外管1上靠近兩端堵板3處均設(shè)有波紋膨脹節(jié)4，每段波紋膨脹節(jié)4的長(zhǎng)度為一段外管1長(zhǎng)度的1/4；這種在每段的外管1的兩端均設(shè)置有波紋膨脹節(jié)4的設(shè)計(jì)，即使在外管1和內(nèi)管2出現(xiàn)大的溫差時(shí)也能有效補(bǔ)償管道溶出裝置的外管1的壓縮量，延長(zhǎng)外管1的使用壽命，降低維修頻率。由以上的具體實(shí)施方式可以看出，本技術(shù)提供的一種管道溶出裝置具有有效補(bǔ)償管道溶出裝置的外管的壓縮量、占用空間小、方便檢修、易于恢復(fù)、為用戶節(jié)省可觀的檢修費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種管道溶出裝置，包括若干段設(shè)置在固定架上的外管和包裹在外管中的若干條內(nèi)管，內(nèi)管中設(shè)有加熱介質(zhì)，外管中設(shè)有被加熱介質(zhì)，每段所述內(nèi)管相通，外管自成體系，其特征在于，在每段外管上設(shè)有與外管自成一體的波紋膨脹節(jié)，在每段外管的兩端均設(shè)有與內(nèi)管和外管均固定連接的堵板，所述堵板為圓盤狀，內(nèi)管穿過堵板，其中一端的堵板與支架固定連接，另一端的堵板可隨內(nèi)管軸向滑動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管道溶出裝置，包括若干段設(shè)置在固定架上的外管和包裹在外管中的若干條內(nèi)管，內(nèi)管中設(shè)有加熱介質(zhì)，外管中設(shè)有被加熱介質(zhì)，每段所述內(nèi)管相通，外管自成體系，其特征在于，在每段外管上設(shè)有與外管自成一體的波紋膨脹節(jié)，在每段外管的兩端均設(shè)有與內(nèi)管和外管均固定連接的堵板，所述堵板為圓盤狀，內(nèi)管穿過堵板，其中一端的堵板與支架固定連接，另一端的堵板可隨內(nèi)管軸向滑動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道溶...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙海峰，宋正建，甄利鵬，馮穎，楊國(guó)瑞，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南中美鋁業(yè)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：河南,41