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    具有有序孔結(jié)構(gòu)電極的燃料電池的制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號:15693346 閱讀:336 留言:0更新日期:2017-06-24 08:06
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種具有有序孔結(jié)構(gòu)電極的燃料電池的制備方法,其特征在于其電極具有有序柱狀的孔結(jié)構(gòu),電池結(jié)構(gòu)為浸漬有電極催化劑的多孔電解質(zhì)層/致密電解質(zhì)層/浸漬有電極催化劑的多孔電解質(zhì)層。其制備步驟包括:(1)有序孔結(jié)構(gòu)電解質(zhì)層漿料、致密電解質(zhì)層漿料的制備以及電極催化劑浸漬液的制備;(2)多孔電解質(zhì)層/致密電解質(zhì)層/多孔電解質(zhì)層骨架的制備;(3)多孔電解質(zhì)骨架中浸漬電極催化劑。本發(fā)明專利技術(shù)制備的電池不僅可以提供良好的氣體傳輸通道和離子、電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),比傳統(tǒng)固體氧化物燃料電池具有更好的性能,同時還具有良好的熱膨脹匹配性能、制備成本低、制備工藝簡單等優(yōu)點,可以用作燃料電池和電解池,具有良好的發(fā)展前景。

    Method for preparing fuel cell with ordered hole structured electrode

    The invention discloses a preparation method of a fuel cell with ordered porous electrode, which is characterized in that the electrode pore structure with ordered columnar cell structure, porous layer of electrolyte / electrode catalyst impregnated with the dense electrolyte layer / porous electrode catalyst impregnated with an electrolyte layer. The preparation method comprises the following steps: (1) pore structure of electrolyte layer size, dense electrolyte layer slurry preparation and electrode catalyst impregnating solution is prepared; (2) porous electrolyte layer / dense electrolyte layer / electrolyte layer of porous skeleton; (3) dipping porous electrode catalyst electrolyte skeleton. The prepared battery can not only provide good gas transmission channels and ion, electron conductive network, has better performance than the traditional solid oxide fuel cell, but also has a matching performance, low preparation cost, simple manufacture process, good thermal expansion, can be used as a fuel cell and electrolytic cell, with the development of good prospects.

    【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
    具有有序孔結(jié)構(gòu)電極的燃料電池的制備方法
    本專利技術(shù)涉及燃料電池
    ,具體涉及到一種一種具有有序孔結(jié)構(gòu)電極的固體氧化物燃料電池的制備方法。
    技術(shù)介紹
    固體氧化物燃料電池(SOFCs)是一種將燃料氣體的化學(xué)能以高效的方式直接轉(zhuǎn)化成電能的電化學(xué)裝置,其具有燃料選擇性高、可熱電聯(lián)供、環(huán)境友好、安全可靠等特點,可以廣泛地應(yīng)用于大型電站,分布式電站,汽車輔助電源,家庭熱電聯(lián)供系統(tǒng)等民用領(lǐng)域,同時也可以應(yīng)用于軍工電源等。因此,SOFCs的發(fā)展對于能源的高效利用和多元化發(fā)展具有重大的意義。在固體氧化物燃料電池中,電極反應(yīng)一般被認(rèn)為局限在電極/電解質(zhì)界面處發(fā)生,在這一界面反應(yīng)物同時接觸電子導(dǎo)電相和離子導(dǎo)電相,這一界面又被稱為三相界面,它的大小直接影響電極材料的反應(yīng)活性進(jìn)而影響電池的電化學(xué)性能。此外,電極材料一般要求必須具有較高的電子電導(dǎo)和高度的穩(wěn)定性從而降低歐姆極化和保證長期測試過程中性能的穩(wěn)定,同時電極材料必須具有合適的熱膨脹系數(shù),以達(dá)到與電解質(zhì)材料匹配的要求。在傳統(tǒng)的SOFCs制備技術(shù)中,通常是將陽極支撐體(NiO-YSZ)與電解質(zhì)薄膜(YSZ)在高溫下共燒結(jié)制備而成。通過共燒結(jié)技術(shù)制備的SOFC通常具有電極結(jié)構(gòu)孔隙率低,結(jié)構(gòu)單一,電極與電解質(zhì)界面接觸較差等缺點,同時,在高溫?zé)Y(jié)過程中,電極材料和電解質(zhì)材料之間還會發(fā)生元素的揮發(fā)和遷移而造成組成的變化,高溫?zé)Y(jié)也容易導(dǎo)致電極催化劑反生團聚,顆粒長大現(xiàn)象,導(dǎo)致電極中活性位減少,從而影響電池的性能。
    技術(shù)實現(xiàn)思路
    為了克服現(xiàn)有的固體氧化物燃料電池的制備方法的上述缺點與不足,本專利技術(shù)的目的在于提供一種具有有序孔結(jié)構(gòu)電極的固體氧化物燃料電池的制備方法,可以實現(xiàn)具有有序孔結(jié)構(gòu)的電極的制備,而且還避免高溫共燒結(jié)過程中造成孔隙率降低以及電極催化活性降低的問題。本專利技術(shù)解決上述問題所采用的技術(shù)方案為,具有有序孔結(jié)構(gòu)電極的燃料電池的制備方法,其特征在于其電極具有有序的柱狀孔結(jié)構(gòu),電池結(jié)構(gòu)為浸漬有電極催化劑的多孔電解質(zhì)層/致密電解質(zhì)層/浸漬有電極催化劑的多孔電解質(zhì)層,包括以下步驟:(1)有序孔結(jié)構(gòu)電解質(zhì)層漿料的制備:將8mol%氧化釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷粉體在350~500℃下預(yù)燒2~4h;稱取100g的預(yù)燒后的粉體,加入粉體質(zhì)量2~6%的聚醚砜和粉體質(zhì)量20~30%的N,N-二甲基甲酰胺研磨配置成多孔電解質(zhì)層漿料;(2)致密電解質(zhì)層漿料的制備:稱取300g預(yù)燒后的粉體,加入粉體質(zhì)量的1~3%的魚油作為分散劑和粉體質(zhì)量的60~70%無水乙醇-甲苯(乙醇與甲苯質(zhì)量比為2:3)混合溶劑,球磨4-24h后,再加入粉體質(zhì)量3~8%的PVB和粉體質(zhì)量3~8%DOP分別作為粘結(jié)劑和增塑劑,球磨24-48h后得到致密電解質(zhì)層漿料;(3)電極催化劑浸漬液的制備:陽極電極催化劑浸漬液:按NiO-8YSZ(60-40wt%)化學(xué)式計量比,將Ni(NO3)2、Y(NO3)3和ZrOCl2溶于去離子水中,加入金屬離子摩爾量的1.2-1.5倍的檸檬酸銨和硝酸調(diào)節(jié)pH=10,配制成0.25mol/L濃度的浸漬液;陰極電極催化劑浸漬液:按目標(biāo)產(chǎn)物L(fēng)a0.8Sr0.2MnO3-8YSZ(50-50wt%)化學(xué)式計量比的La(NO3)3、Sr(NO3)2、Mn(NO3)2、Y(NO3)3和ZrOCl2溶于去離子水中,加入金屬離子摩爾量的1.2-1.5倍的檸檬酸銨和適量硝酸配制成0.25mol/L濃度的浸漬液。(4)多孔電解質(zhì)層/致密電解質(zhì)層/多孔電解質(zhì)層骨架的制備:將致密電解質(zhì)層漿料置于流延機中流延成型,得到致密電解質(zhì)層素坯;將素坯置于高溫爐中以0.5-5℃/min的升溫速率從室溫升到800℃,并停留1-5h以保證有機物完全除去,再以0.5-5℃/min的升溫速率升到1300℃以上,停留4-8h保證電解質(zhì)層致密化,得到致密電解質(zhì)層;將多孔電解質(zhì)層漿料涂覆在致密電解質(zhì)層表面,然后浸沒到相分離液中,停留1-10min取出,置于空氣中或者烘箱中干燥后,將其置于高溫爐中以1-5℃/min的升溫速率從室溫升到800-1200℃,恒溫1-4h,則形成多孔電解質(zhì)層/致密電解質(zhì)層/多孔電解質(zhì)層骨架;(5)多孔電解質(zhì)骨架中浸漬電極催化劑:將多孔電解質(zhì)層/致密電解質(zhì)層/多孔電解質(zhì)層骨架兩端分別浸入陽極電極催化劑浸漬液和陰極電極催化劑浸漬液,然后置于馬弗爐中以1-3℃/min的升溫速率從室溫升到500-800℃,停留0.5-3h則制備出一種具有有序孔結(jié)構(gòu)電極的固體氧化物燃料電池。本專利技術(shù)方法中致密電解質(zhì)層厚度100-250微米;多孔電解質(zhì)層厚度為50-250微米。本專利技術(shù)方法中多孔電解質(zhì)層漿料涂覆的方法可以采用直接涂覆、絲網(wǎng)印刷或者噴涂等其中的一種或者兩種混合。本專利技術(shù)方法中的相分離液為去離子水、無水乙醇、N,N-二甲基甲酰胺中的任意一種或者多種混合。本專利技術(shù)方法中所述的致密電解質(zhì)的半電池素坯裁剪成直徑為10-100mm的圓片或者邊長為10-20㎝的方片,在高溫?zé)Y(jié)后得到致密電解質(zhì)支撐電池片。本專利技術(shù)制備的電池不僅可以提供良好的氣體傳輸通道和離子、電子導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),比傳統(tǒng)固體氧化物燃料電池具有更好的性能,同時還具有良好的熱膨脹匹配性能、制備成本低、制備工藝簡單等優(yōu)點,可以用作燃料電池和電解池,具有良好的發(fā)展前景。本專利技術(shù)的優(yōu)點是通過該法制備的具有有序孔結(jié)構(gòu)電極的固體氧化物燃料電池,其具有柱狀的有序孔結(jié)構(gòu),可以提供良好的氣體傳輸通道,同時通過浸漬法低溫制備電極催化劑,避免了高溫共燒結(jié)過程中元素的揮發(fā)和遷移,催化劑顆粒團聚和長大的問題,同時也提供了良好的電極/電解質(zhì)界面。具體實施方式以下通過實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步的闡述:實施例子1:(1)有序孔結(jié)構(gòu)電解質(zhì)層漿料的制備:將8mol%氧化釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷粉體在350℃下預(yù)燒4h;按照質(zhì)量比65:5:30稱取預(yù)燒后的8YSZ粉體、聚醚砜和N,N-二甲基甲酰胺研磨配置成有序孔結(jié)構(gòu)電解質(zhì)層漿料;(2)致密電解質(zhì)層漿料的制備:稱取一定質(zhì)量預(yù)燒后的8YSZ粉體,加入魚油作為分散劑和無水乙醇-甲苯混合溶劑,球磨24h后,再加入PVB和DOP分別作為粘結(jié)劑和增塑劑,球磨48h后得到致密電解質(zhì)層漿料,魚油含量占8YSZ粉體質(zhì)量的1%,無水乙醇-甲苯(無水乙醇-甲苯質(zhì)量比為2:3)含量為8YSZ粉體質(zhì)量的75%,PVB含量為8YSZ粉體質(zhì)量的8%,DOP含量為8YSZ粉體質(zhì)量的8%;(3)電極催化劑浸漬液的制備:陽極電極催化劑浸漬液:陽極催化劑目標(biāo)產(chǎn)物為50wt%:50wt%的NiO-8YSZ,按目標(biāo)產(chǎn)物化學(xué)式計量比,將Ni(NO3)2、Y(NO3)3和ZrOCl2溶于去離子水中,加入金屬離子摩爾量的1.2倍的檸檬酸銨和適量硝酸調(diào)節(jié)pH約為2,配制成濃度為0.5mol/L的浸漬液;陰極電極催化劑浸漬液:陰極催化劑目標(biāo)產(chǎn)物為60wt%:40wt%的LSM(La0.8Sr0.2MnO3)-8YSZ,按目標(biāo)產(chǎn)物化學(xué)式計量比的La(NO3)3、Sr(NO3)2、Mn(NO3)2、Y(NO3)3和ZrOCl2溶于去離子水中,加入金屬離子摩爾量的1.2倍的檸檬酸銨和適量硝酸配制成濃度為0.5mol/L的浸漬液。(4)多孔電解質(zhì)層/致密電解質(zhì)層/多孔電解質(zhì)層骨架的制備:將致密電解質(zhì)層漿料置于流延機中流延成型,得到致密電解質(zhì)層素坯;將素坯置于高溫爐本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護點】
    具有有序孔結(jié)構(gòu)電極的燃料電池的制備方法,其特征在于,其電極具有有序的柱狀孔結(jié)構(gòu),電池結(jié)構(gòu)為依次疊合的浸漬有電極催化劑的多孔電解質(zhì)層/致密電解質(zhì)層/浸漬有電極催化劑的多孔電解質(zhì)層,包括以下步驟:(1)有序孔結(jié)構(gòu)電解質(zhì)層漿料的制備:將8mol%氧化釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷粉體在350~500℃下預(yù)燒2~4h;稱取100g的預(yù)燒后的粉體,加入粉體質(zhì)量2~6%的聚醚砜和粉體質(zhì)量20~30%的N,N?二甲基甲酰胺研磨配置成多孔電解質(zhì)層漿料;(2)致密電解質(zhì)層漿料的制備:稱取300g預(yù)燒后的粉體,加入粉體質(zhì)量的1~3%的魚油作為分散劑和粉體質(zhì)量的60~70%無水乙醇?甲苯(乙醇與甲苯質(zhì)量比為2:3)混合溶劑,球磨4?24h后,再加入粉體質(zhì)量3~8%的PVB和粉體質(zhì)量3~8%DOP分別作為粘結(jié)劑和增塑劑,球磨24?48h后得到致密電解質(zhì)層漿料;(3)電極催化劑浸漬液的制備:陽極電極催化劑浸漬液:按NiO?8YSZ(60?40wt%)化學(xué)式計量比,將Ni(NO

    【技術(shù)特征摘要】
    1.具有有序孔結(jié)構(gòu)電極的燃料電池的制備方法,其特征在于,其電極具有有序的柱狀孔結(jié)構(gòu),電池結(jié)構(gòu)為依次疊合的浸漬有電極催化劑的多孔電解質(zhì)層/致密電解質(zhì)層/浸漬有電極催化劑的多孔電解質(zhì)層,包括以下步驟:(1)有序孔結(jié)構(gòu)電解質(zhì)層漿料的制備:將8mol%氧化釔穩(wěn)定氧化鋯陶瓷粉體在350~500℃下預(yù)燒2~4h;稱取100g的預(yù)燒后的粉體,加入粉體質(zhì)量2~6%的聚醚砜和粉體質(zhì)量20~30%的N,N-二甲基甲酰胺研磨配置成多孔電解質(zhì)層漿料;(2)致密電解質(zhì)層漿料的制備:稱取300g預(yù)燒后的粉體,加入粉體質(zhì)量的1~3%的魚油作為分散劑和粉體質(zhì)量的60~70%無水乙醇-甲苯(乙醇與甲苯質(zhì)量比為2:3)混合溶劑,球磨4-24h后,再加入粉體質(zhì)量3~8%的PVB和粉體質(zhì)量3~8%DOP分別作為粘結(jié)劑和增塑劑,球磨24-48h后得到致密電解質(zhì)層漿料;(3)電極催化劑浸漬液的制備:陽極電極催化劑浸漬液:按NiO-8YSZ(60-40wt%)化學(xué)式計量比,將Ni(NO3)2、Y(NO3)3和ZrOCl2溶于去離子水中,加入金屬離子摩爾量的1.2-1.5倍的檸檬酸銨和硝酸調(diào)節(jié)pH=10,配制成0.25mol/L濃度的浸漬液;陰極電極催化劑浸漬液:按目標(biāo)產(chǎn)物L(fēng)a0.8Sr0.2MnO3-8YSZ(50-50wt%)化學(xué)式計量比的La(NO3)3、Sr(NO3)2、Mn(NO3)2、Y(NO3)3和ZrOCl2溶于去離子水中,加入金屬離子摩爾量的1.2-1.5倍的檸檬酸銨和適量硝酸配制成0.25mol/L濃度的浸漬液;(4)多孔電解質(zhì)層/致密電解質(zhì)層/多孔電解質(zhì)層骨架的制備:將致密電解質(zhì)層漿料置于流延機中流延成型,得到致密電解質(zhì)層素坯;將素坯置于高溫爐中以0.5-...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:程謨杰黃志東
    申請(專利權(quán))人:中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所
    類型:發(fā)明
    國別省市:遼寧,21

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