一種外轉子電機定子鐵芯結構制造技術

一種外轉子電機定子鐵芯結構，本發明專利技術涉及電機領域，目前，外轉子電機沖片通常采用一體式沖制方式成型，整體材料利用率低，生產成本高，電機生產效率低，繞線麻煩。本發明專利技術包括定子鐵芯、絕緣骨架、繞組，所述的定子鐵芯包括內鐵芯和圍繞內鐵芯均勻排布的多個分體的外定子齒，所述的外定子齒與內鐵芯之間通過連接結構連接以將一個內鐵芯和多個互相獨立的外定子齒連接成一定子鐵芯片。本技術方案提升定子鐵芯沖片片料的材料利用率，提高了繞組的生產效率，降低了電機制造成本，降低了電機的震動和噪音，使電機運轉更穩定可靠。

Stator core structure of external rotor motor

An outer rotor motor stator iron core structure, the present invention relates to the field of motor, the external rotor motor usually adopts the integral punching punching molding, low utilization rate of the whole material, high production cost, low production efficiency of motor winding trouble. The invention comprises a stator core, an insulating frame, a plurality of split windings, the stator stator core comprises inner core and inner core is evenly distributed around the outside, between the stator teeth and the inner core through a connecting structure with a core and a plurality of mutually independent stator a certain iron chip sub tooth connection. The technical proposal improves the material utilization ratio of the stator core punching sheet material, improves the production efficiency of the winding, reduces the manufacturing cost of the motor, reduces the vibration and noise of the motor, and makes the motor run more stably and reliably.

【技術實現步驟摘要】
一種外轉子電機定子鐵芯結構
本專利技術涉及電機領域，尤其介一種外轉子電機定子鐵芯結構。
技術介紹
目前，外轉子電機沖片通常采用一體式沖制方式成型，這種一體成型方法存在整體材料利用率低，生產成本高，電機生產效率低，繞線麻煩。另外，為了使一體式沖制方式成型的外轉子電機沖片能夠正常繞線，定子槽的槽口寬度取值相對較大，但較大的槽口在電機高速運轉時，會產生較快的空氣流速，增大了電機的噪音，不利于電機振動和噪音的抑制。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術方案進行完善與改進，提供一種外轉子電機定子鐵芯結構，以提高沖片材料的整體利用率為目的。為此，本專利技術采取以下技術方案。一種外轉子電機定子鐵芯結構，包括定子鐵芯、絕緣骨架、繞組，所述的定子鐵芯包括內鐵芯和圍繞內鐵芯均勻排布的多個分體的外定子齒，所述的外定子齒與內鐵芯之間通過連接結構連接以將一個內鐵芯和多個互相獨立的外定子齒連接成一定子鐵芯片。通過把定子鐵芯分成一個內鐵芯和多個互相獨立的外定子齒，再把外定子齒與內鐵芯連接，實現相同的定子鐵芯功能，內鐵芯和外定子齒由于面積比定子鐵芯要小很多，能夠更有效地利用沖裁的片料，大大提升片料的材料利用率。作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本專利技術還包括以下附加技術特征。所述的連接結構包括連接槽和連接頭，所述的連接槽設于內鐵芯外周，并徑向向外開口，所述的連接頭設于外定子齒上并與連接槽相緊配，所述的每兩個相鄰的連接槽之間設有間槽。連接槽和連接頭的連接結構，在沖裁內鐵芯和外定子齒時，可直接沖裁成型，制造方便，間槽的設置使定子鐵芯的齒槽槽口不出現電氣連接。所述的連接槽的槽口部寬度大于槽底寬度，所述的連接頭的頭端部寬度尺寸與連接槽的槽底寬度尺寸相等，所述的連接頭的頭根部寬度尺寸與連接槽的槽口寬度尺寸相等。槽口寬并且槽底窄的形狀便于連接頭插入連接槽，連接頭的尺寸與連接槽相配便于兩者緊密結合。所述的連接頭的頭根部兩側設有對稱的鎖槽，所述的兩個鎖槽的距離小于連接頭的頭根部寬度，所述的連接槽的槽口部外側設有與鎖槽相配的兩個對稱的鎖頭。連接頭插入連接槽后，通過鎖槽和鎖頭的配合插緊，使連接頭不容易側向脫離，連接更牢固。所述的絕緣骨架包括多個骨架單體，骨架單體的數量與外定子齒數量相同，骨架單體側向設有貫穿孔，外定子齒穿過貫穿孔與內鐵芯連接。通過把絕緣骨架分成多個獨立的與外定子齒數量相同的骨架單體，每個骨架單體都有用于外定子齒穿過的貫穿孔，簡化了絕緣骨架的模具結構，降低了制造成本。所述的外定子齒包括連接頭、外齒及設于連接頭和外齒之間的齒軛，所述的貫穿孔與齒軛的寬度向緊配。貫穿孔與齒軛的寬度向緊配使得外定子齒與絕緣骨架實現緊密配合。所述的骨架單體包括內絕緣頭、外齒座，設于內絕緣頭和外齒座之間的設有側向貫穿孔的齒軛套，所述的繞組纏繞于齒軛套上。由于絕緣骨架分為獨立的骨架單體，在骨架單體上齒軛套上可直接纏繞繞組，多個骨架單體可以同時纏繞，繞組時不再受定子鐵芯的結構限制，提升了繞組制作效率。相鄰骨架單體的內絕緣頭的側面互相貼合。相鄰骨架單體的內絕緣頭的側面互相貼合后，定子鐵芯的齒槽槽口在物理上通過絕緣的內絕緣頭實現封閉，在電機高速轉動時，封閉的槽口阻礙了空氣的高速流動，大大降低了電機的運轉噪音和電機振動。所述的內絕緣頭的頂面的一個對角設有一對向上凸起的突柱，另一個對角設有一對方孔，所述的外齒座的頂面設有2個凸起的銷柱。便于定位裝配。外齒座的外側面設有與外齒的內側齒形相匹配的凹槽，凹槽與齒軛套的貫穿孔圓弧過渡，圓弧半徑與外定子齒的內側圓弧相同，外齒的內側齒形嵌于外齒座的凹槽中。通過把外齒嵌于凹槽中并緊密貼合，使外定子齒的外側結構更平衡穩定，能夠降低電機運轉中的震動和噪音。有益效果：提升定子鐵芯沖片片料的材料利用率，提高了繞組的生產效率，降低了電機制造成本，降低了電機的震動和噪音，使電機運轉更穩定可靠。附圖說明圖1是本專利技術結構示意圖。圖2是本專利技術爆破結構示意圖。圖3是本專利技術內鐵芯結構示意圖。圖4是本專利技術骨架單體結構示意圖。圖5是本專利技術外定子齒結構示意圖。圖中：1-內鐵芯；2-繞組；3-骨架單體；4-外定子齒；101-連接槽；102-鎖頭；103-間槽；301-內絕緣頭；302-齒軛套；303-外齒座；304-貫穿孔；305-凹槽；306-突柱；307-方孔；308-銷柱；401-連接頭；402-齒軛；403-外齒；404-鎖槽。具體實施方式以下結合說明書附圖對本專利技術的技術方案做進一步的詳細說明。如圖1-5所示，一種外轉子電機定子鐵芯結構，包括定子鐵芯、絕緣骨架、繞組2，定子鐵芯包括內鐵芯1和圍繞內鐵芯1均勻排布的多個分體的外定子齒4，外定子齒4與內鐵芯1之間通過連接結構連接。為了方便制造，連接結構包括連接槽101和連接頭401，連接槽101設于內鐵芯1外周，并徑向向外開口，連接頭401設于外定子齒4上并與連接槽101相緊配，每兩個相鄰的連接槽之間設有間槽103。連接槽101和連接頭401的連接結構，在沖裁內鐵芯1和外定子齒4時，可直接沖裁成型，制造方便，間槽103的設置使定子鐵芯的齒槽槽口不出現電氣連接。為了便于連接頭401插入連接槽101，實現緊密連接，連接槽101的槽口部寬度大于槽底寬度，連接頭401的頭端部寬度尺寸與連接槽101的槽底寬度尺寸相等，連接頭401的頭根部寬度尺寸與連接槽101的槽口寬度尺寸相等。槽口寬并且槽底窄的形狀便于連接頭401插入連接槽101，連接頭401的尺寸與連接槽101相配便于兩者緊密結合。為了實現連接頭401牢固的連接在連接槽101上，連接頭401的頭根部兩側設有對稱的鎖槽404，兩個鎖槽404的距離小于連接頭401的頭根部寬度，連接槽101的槽口部外側設有與鎖槽404相配的兩個對稱的鎖頭102。連接頭401插入連接槽101后，通過鎖槽404和鎖頭102的配合插緊，使連接頭401不容易側向脫離，連接更牢固。為了簡化模具結構，降低成本，絕緣骨架包括多個骨架單體3，骨架單體3的數量與外定子齒4數量相同，骨架單體3側向設有貫穿孔304，外定子齒4穿過貫穿孔304與內鐵芯1連接。通過把絕緣骨架分成多個獨立的與外定子齒4數量相同的骨架單體3，每個骨架單體3都有用于外定子齒4穿過的貫穿孔304，簡化了絕緣骨架的模具結構，降低了制造成本。為了實現緊密配合，外定子齒4包括連接頭401、外齒403及設于連接頭401和外齒403之間的齒軛402，貫穿孔304與齒軛402的寬度向緊配。貫穿孔304與齒軛402的寬度向緊配使得外定子齒4與絕緣骨架實現緊密配合。為了方便繞組2制作，并提升繞組2制作效率，骨架單體3包括內絕緣頭301、外齒座303，設于內絕緣頭301和外齒座303之間的設有側向貫穿孔304的齒軛套302，繞組2纏繞于齒軛套302上。由于絕緣骨架分為獨立的骨架單體3，在骨架單體3上齒軛套302上可直接纏繞繞組2，多個骨架單體3可以同時纏繞，繞組2時不再受定子鐵芯的結構限制，提升了繞組2制作效率。為了降低運轉噪音和振動，相鄰骨架單體3的內絕緣頭301的側面互相貼合。相鄰骨架單體3的內絕緣頭301的側面互相貼合后，定子鐵芯的齒槽槽口在物理上通過絕緣的內絕緣頭301實現封閉，在電機高速轉動時，封閉的槽口阻礙了空氣的高速本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種外轉子電機定子鐵芯結構，包括定子鐵芯、絕緣骨架、繞組（2），其特征在于：所述的定子鐵芯包括內鐵芯（1）和圍繞內鐵芯（1）均勻排布的多個分體的外定子齒（4），所述的外定子齒（4）與內鐵芯（1）之間通過連接結構連接以將一個內鐵芯（1）和多個互相獨立的外定子齒（4）連接成一定子鐵芯片。

【技術特征摘要】
1.一種外轉子電機定子鐵芯結構，包括定子鐵芯、絕緣骨架、繞組（2），其特征在于：所述的定子鐵芯包括內鐵芯（1）和圍繞內鐵芯（1）均勻排布的多個分體的外定子齒（4），所述的外定子齒（4）與內鐵芯（1）之間通過連接結構連接以將一個內鐵芯（1）和多個互相獨立的外定子齒（4）連接成一定子鐵芯片。2.根據權利要求1所述的一種外轉子電機定子鐵芯結構，其特征在于：所述的連接結構包括連接槽（101）和連接頭（401），所述的連接槽（101）設于內鐵芯（1）外周，并徑向向外開口，所述的連接頭（401）設于外定子齒（4）上并與連接槽（101）相緊配，所述的每兩個相鄰的連接槽之間設有間槽（103）。3.根據權利要求2所述的一種外轉子電機定子鐵芯結構，其特征在于：所述的連接槽（101）的槽口部寬度大于槽底寬度，所述的連接頭（401）的頭端部寬度尺寸與連接槽（101）的槽底寬度尺寸相等，所述的連接頭（401）的頭根部寬度尺寸與連接槽（101）的槽口寬度尺寸相等。4.根據權利要求3所述的一種外轉子電機定子鐵芯結構，其特征在于：所述的連接頭（401）的頭根部兩側設有對稱的鎖槽（404），所述的兩個鎖槽（404）的距離小于連接頭（401）的頭根部寬度，所述的連接槽（101）的槽口部外側設有與鎖槽（404）相配的兩個對稱的鎖頭（102）。5.根據權利要求1所述的一種外轉子電機定子鐵芯結構，其特征在于：所述的絕緣骨架包括多個骨架單體（3），骨架單體（3）的數量與外定子齒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張勇，王苗森，金云川，陳百均，
申請(專利權)人：臥龍電氣集團股份有限公司，浙江臥龍家用電機有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江,33