The invention relates to a treatment method for refining low Si Al killed steel under low temperature tapping condition of converter, adding calcium carbide before molten steel heating up, accelerating slag upgrading, and improving submerged arc effect. Divided into three batches of slag materials (lime and fluorite), and argon blowing state order weak strong - weak, when the slag color turned green, stop argon blowing, temperature measurement, sampling operation; temperature sampling operation after the end of the bottom blowing argon flow to blow the weak state. The invention reduces the refining process of acid soluble aluminum in aluminum alloy burning, improve yield and shorten the refining processing cycle, improve the quality of liquid steel casting machine, improve castability, reduce labor intensity, reduce manufacturing cost.
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
轉(zhuǎn)爐低溫出鋼條件下精煉生產(chǎn)低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的處理方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及冶金
，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐低溫出鋼條件下精煉生產(chǎn)低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的處理方法。
技術(shù)介紹
煉鋼-精煉領(lǐng)域目前在生產(chǎn)低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼時(shí)采用常規(guī)操作，即精煉處理前期造渣材料及化渣劑一次性加入，并采用大氬氣量(氬氣量控制700-900L/min)攪拌等，但如在轉(zhuǎn)爐降低出鋼溫度條件下，精煉的常規(guī)處理工藝不能滿(mǎn)足穩(wěn)定生產(chǎn)要求，必定會(huì)增加精煉的處理周期，會(huì)增加酸溶鋁之燒損，同時(shí)電極升溫埋弧效果不好，處理末期鋼液中夾雜物上浮亦不充分，同時(shí)增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，鋼液質(zhì)量得不到穩(wěn)定保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種轉(zhuǎn)爐低溫出鋼(出鋼溫度1640-1660℃)條件下精煉生產(chǎn)低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的處理方法，減少精煉處理過(guò)程中酸溶鋁燒損、提高鋁系合金收得率、縮短精煉處理周期、提高鋼液質(zhì)量、提高鑄機(jī)可澆性、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：轉(zhuǎn)爐低溫出鋼條件下精煉生產(chǎn)低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的處理方法，鋼水升溫前加入電石，分為三批次加入造渣材料，同時(shí)吹氬狀態(tài)順序?yàn)槿?強(qiáng)-中-弱，當(dāng)頂渣顏色轉(zhuǎn)為綠色，停止底吹氬氣攪拌，進(jìn)行測(cè)溫、取樣作業(yè)，測(cè)取樣作業(yè)結(jié)束后將底吹氬氣流量調(diào)至弱吹狀態(tài)，按如下操作完成：1.鋼液進(jìn)精煉處理位后進(jìn)行弱吹氬作業(yè)，吹氬流量80-120L/min，鋼液面涌動(dòng)后升溫前加入電石0.2-0.25kg/t鋼，加速頂渣改質(zhì)；2.分為三批次加入造渣材料(白灰及螢石)，每批次加入量為白灰0.9-1.1kg/t鋼及螢石0.14-0.16kg/t鋼；3.而后底吹氬氣采用大流量為500-800L/min...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
轉(zhuǎn)爐低溫出鋼條件下精煉生產(chǎn)低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的處理方法，其特征在于，鋼水升溫前加入電石，分為三批次加入造渣材料，同時(shí)吹氬狀態(tài)順序?yàn)槿?強(qiáng)?中?弱，當(dāng)頂渣顏色轉(zhuǎn)為綠色，停止底吹氬氣攪拌，進(jìn)行測(cè)溫、取樣作業(yè)，測(cè)取樣作業(yè)結(jié)束后將底吹氬氣流量調(diào)至弱吹狀態(tài)，按如下操作完成：1)鋼液進(jìn)精煉處理位后進(jìn)行弱吹氬作業(yè)，吹氬流量80?120L/min，鋼液面涌動(dòng)后升溫前加入電石0.2?0.25kg/t鋼，加速頂渣改質(zhì)；2)分為三批次加入造渣材料,造渣材料為白灰及螢石，每批次加入量為白灰0.9?1.1kg/t鋼及螢石0.14?0.16kg/t鋼；3)而后底吹氬氣采用大流量為500?800L/min吹氬化渣，保持大流量吹氬3?10分鐘；4)而后調(diào)低氬氣流量在250?500L/min，保證鋼液不溢出鋼包外即可，3?4分鐘后進(jìn)行粘取渣樣作業(yè)；5)當(dāng)頂渣顏色轉(zhuǎn)為綠色，停止底吹氬氣攪拌，進(jìn)行測(cè)溫、取樣作業(yè)；6)測(cè)溫取樣作業(yè)結(jié)束后將底吹氬氣流量調(diào)至弱吹狀態(tài)，吹氬氣流量為80?120L/min，底吹氬氣5?6分鐘后關(guān)閉，精煉處理過(guò)程結(jié)束。
【技術(shù)特征摘要】
1.轉(zhuǎn)爐低溫出鋼條件下精煉生產(chǎn)低硅鋁鎮(zhèn)靜鋼的處理方法，其特征在于，鋼水升溫前加入電石，分為三批次加入造渣材料，同時(shí)吹氬狀態(tài)順序?yàn)槿?強(qiáng)-中-弱，當(dāng)頂渣顏色轉(zhuǎn)為綠色，停止底吹氬氣攪拌，進(jìn)行測(cè)溫、取樣作業(yè)，測(cè)取樣作業(yè)結(jié)束后將底吹氬氣流量調(diào)至弱吹狀態(tài)，按如下操作完成：1)鋼液進(jìn)精煉處理位后進(jìn)行弱吹氬作業(yè)，吹氬流量80-120L/min，鋼液面涌動(dòng)后升溫前加入電石0.2-0.25kg/t鋼，加速頂渣改質(zhì)；2)分為三批次加入造渣材料,造渣材料為白灰及螢石，每批次...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王晗桐，姚偉智，梅雪輝，李澤林，臧紹雙，許海亮，王榮，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：鞍鋼股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：遼寧,21
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