蔭罩組件及蔭罩組件的重復(fù)使用方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公布了一種蔭罩組件，所述蔭罩組件包括蔭罩膜片和框體，所述框體包括相對(duì)設(shè)置的外壁和內(nèi)壁及連接所述外壁和所述內(nèi)壁的貼合面，所述貼合面與所述蔭罩膜片貼合，所述貼合面包括不共面的焊接區(qū)域與平鋪區(qū)域，所述焊接區(qū)域位于所述平鋪區(qū)域與所述外壁之間，所述框體通過設(shè)置于所述焊接區(qū)域的焊點(diǎn)固定所述蔭罩膜片的邊緣，所述平鋪區(qū)域位于所述焊接區(qū)域與所述內(nèi)壁之間，用于支撐所述蔭罩膜片并保持所述蔭罩膜片為平面。更換新的蔭罩膜片時(shí)原蔭罩膜片在焊接區(qū)域殘留的焊點(diǎn)不影響蔭罩膜片的平整度，從而提高了用于蒸鍍的AMOLED玻璃基板的良率；多次更換蔭罩膜片后一次性打磨拋光焊接區(qū)域所有的焊點(diǎn)，降低了焊點(diǎn)拋光次數(shù)，提高了蔭罩膜片的平整度。

Shadow mask assembly and method of using the shadow mask assembly

The invention discloses a mask, the mask assembly includes a diaphragm and a mask frame, the frame including opposite outer and inner wall and is connected with the outer wall and the inner wall of the contact surface, the contact surface with the mask attached to the diaphragm, including non coplanar welding joint surface the area with the tiled area, the welding area located in the flat region and the outer wall between the frame body is arranged on the welding joints by fixing the membrane area on the edge of the shadow mask, the flat area is located in the weld region and the inner wall of the room, which is used for supporting the diaphragm and shadow mask keep the mask for planar diaphragm. The replacement of new original mask mask diaphragm diaphragm in welding residual area does not affect the flatness of the mask film, so as to improve the yield of AMOLED glass substrate for vapor plating; several times to replace the disposable mask diaphragm polishing welding spot area all the solder polishing times decreased, improve the smoothness of the mask of the diaphragm.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
蔭罩組件及蔭罩組件的重復(fù)使用方法
本專利技術(shù)涉及顯示
，尤其是涉及一種蔭罩組件及蔭罩組件的重復(fù)使用方法。
技術(shù)介紹
有源矩陣有機(jī)發(fā)光二極體或主動(dòng)矩陣有機(jī)發(fā)光二極體(Active-matrixorganiclightemittingdiode，AMOLED)顯示器的顯示面板的生產(chǎn)需要采用厚度很薄、熱膨脹系數(shù)小的精細(xì)金屬掩膜(FineMetalMask，F(xiàn)MM)作為蔭罩膜片(或稱掩膜板)來蒸鍍顯示面板像元內(nèi)的有機(jī)發(fā)光體。通常蔭罩膜片的厚度只有30～200μm，既薄又脆，將蔭罩膜片貼合在蒸鍍有機(jī)發(fā)光體像元的基板(玻璃片或柔性的基材)表面上時(shí)，由于需要保持很高的位置精度，通常將蔭罩膜片采用激光焊接在金屬框體上以拉伸蔭罩膜片，形成蔭罩組件。蔭罩膜片的面積較大，雖然焊接時(shí)已經(jīng)將蔭罩膜片很好的拉伸，但在多次使用后，蔭罩膜片仍會(huì)受重力影響而產(chǎn)生下垂，造成蒸鍍時(shí)掩膜和被蒸鍍表面有一定程度的分離，從而使蒸鍍的精度下降。在使用過程中當(dāng)蔭罩膜片張力不夠或者出現(xiàn)缺陷后就不能使用時(shí)，一般會(huì)去除蔭罩膜片并回收利用框體，將新的蔭罩膜片再次焊接在框體上組成新的蔭罩組件繼續(xù)使用。現(xiàn)有技術(shù)中，蔭罩膜片層疊設(shè)置于框體上，并且框體與蔭罩膜片焊接的表面為與蔭罩膜片平行的平面，每次更換新的蔭罩膜片時(shí)，需要打磨拋光框體上焊接原蔭罩膜片的焊點(diǎn)，拋光效果不好使焊點(diǎn)所在表面的平整度不佳，拋光次數(shù)越多影響越明顯，從而影響蔭罩膜片的平整度，導(dǎo)致需要蒸鍍的AMOLED的玻璃基板與蔭罩膜片的對(duì)位不準(zhǔn)確，從而降低了AMOLED玻璃基板的良率，增加生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是提供一種蔭罩組件，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中拋光效果不好使焊點(diǎn)所在表面的平整度不佳，從而影響蔭罩膜片的平整度，導(dǎo)致需要蒸鍍的AMOLED的玻璃基板與蔭罩膜片的對(duì)位不準(zhǔn)確，從而降低了AMOLED玻璃基板的良率，增加生產(chǎn)成本的問題。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種蔭罩組件，所述蔭罩組件包括蔭罩膜片和框體，所述框體包括相對(duì)設(shè)置的外壁和內(nèi)壁及連接所述外壁和所述內(nèi)壁的貼合面，所述貼合面與所述蔭罩膜片貼合，所述貼合面包括不共面的焊接區(qū)域與平鋪區(qū)域，所述焊接區(qū)域位于所述平鋪區(qū)域與所述外壁之間，所述框體通過設(shè)置于所述焊接區(qū)域的焊點(diǎn)固定所述蔭罩膜片的邊緣，所述平鋪區(qū)域位于所述焊接區(qū)域與所述內(nèi)壁之間，用于支撐所述蔭罩膜片并保持所述蔭罩膜片為平面。進(jìn)一步，所述蔭罩膜片包括工作部分與連接于所述工作部分邊緣的非工作部分，所述非工作部分貼合所述貼合面，所述非工作部分包括固定部分和過渡部分，所述過渡部分位于所述工作部分和所述固定部分之間，所述固定部分焊接于所述框體的焊接區(qū)域，并保持所述工作部分處于緊繃狀態(tài)，所述過渡部分貼合所述平鋪區(qū)域，以保持所述工作部分的平面度，所述工作部分之背離所述框體的一側(cè)表面用于貼合顯示設(shè)備的玻璃基板以蒸鍍所述玻璃基板。進(jìn)一步，所述框體還包括連接所述外壁與所述內(nèi)壁且與所述平鋪區(qū)域相對(duì)的底面，所述焊接區(qū)域相對(duì)所述平鋪區(qū)域向所述底面方向彎折。進(jìn)一步，所述焊接區(qū)域的截面為連接所述平鋪區(qū)域與所述外壁的圓弧。進(jìn)一步，所述側(cè)壁也設(shè)有所述焊點(diǎn)，所述固定部分通過所述側(cè)壁的所述焊點(diǎn)固定于所述框體上。進(jìn)一步，所述側(cè)壁的截面為與所述焊接區(qū)域曲率相同的圓弧，所述焊接區(qū)域的截面與所述側(cè)壁的截面形成連續(xù)的圓弧連接于所述平鋪區(qū)域與所述底面之間。進(jìn)一步，所述底面也設(shè)有所述焊點(diǎn)，所述固定部分通過所述底面的所述焊點(diǎn)固定于所述框體上。本專利技術(shù)還提供一種蔭罩組件的重復(fù)使用方法，包括：提供蔭罩膜片和框體，所述框體包括相對(duì)設(shè)置的外壁和內(nèi)壁及連接所述外壁和所述內(nèi)壁的貼合面，所述貼合面包括不共面的焊接區(qū)域與平鋪區(qū)域，所述焊接區(qū)域位于所述平鋪區(qū)域與所述外壁之間，所述平鋪區(qū)域位于所述焊接區(qū)域與所述內(nèi)壁之間，所述框體通過所述焊接區(qū)域與所述蔭罩膜片的邊緣焊接，并在所述焊接區(qū)域形成焊點(diǎn)，所述框體通過所述平鋪區(qū)域使所述蔭罩膜片保持為平面；使用所述蔭罩膜片貼合顯示設(shè)備的玻璃基板并蒸鍍所述玻璃基板；更換所述蔭罩膜片的過程中，將所述蔭罩膜片從所述框體上移除，將另一蔭罩膜片的邊緣焊接于所述焊接區(qū)域，形成新的焊點(diǎn)；多次更換所述蔭罩膜片后，一次性拋光所述焊接區(qū)域的全部焊點(diǎn)。進(jìn)一步，所述框體還包括連接所述外壁與所述內(nèi)壁且與所述平鋪區(qū)域相對(duì)的底面，所述焊接區(qū)域相對(duì)所述平鋪區(qū)域向所述底面方向彎折。進(jìn)一步，所述焊接區(qū)域的截面為連接所述平鋪區(qū)域與所述外壁的圓弧。本專利技術(shù)的有益效果如下：貼合面區(qū)分為焊接蔭罩膜片的焊接區(qū)域和展開蔭罩膜片的平鋪區(qū)域，并且焊接區(qū)域和展開區(qū)域不共面，焊接區(qū)域固定并拉伸蔭罩膜片，蔭罩膜片貼合平鋪區(qū)域以保持蔭罩膜片平整，更換新的蔭罩膜片時(shí)原蔭罩膜片在焊接區(qū)域殘留的焊點(diǎn)不影響蔭罩膜片的平整度，從而提高了用于蒸鍍的AMOLED玻璃基板的良率；多次更換蔭罩膜片后一次性打磨拋光焊接區(qū)域所有的焊點(diǎn)，降低了焊點(diǎn)拋光次數(shù)，提高了蔭罩膜片的平整度，從而提高了用于蒸鍍的AMOLED玻璃基板的良率，降低生產(chǎn)成本。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的明顯變形方式。圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例一提供的蔭罩組件的截面示意圖。圖2為本專利技術(shù)實(shí)施例二提供的蔭罩組件的截面示意圖。圖3為本專利技術(shù)實(shí)施例三提供的蔭罩組件的截面示意圖。圖4為本專利技術(shù)實(shí)施例四提供的蔭罩組件的截面示意圖。圖5至圖9為本專利技術(shù)實(shí)施例提供的蔭罩組件的重復(fù)使用方法的步驟示意圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1，圖1所示本專利技術(shù)實(shí)施例一提供的蔭罩組件的截面示意圖。如圖所示，蔭罩組件包括蔭罩膜片10和框體20，蔭罩膜片10通過將邊緣焊接在框體20表面的方式與框體20連接，其中，框體20為強(qiáng)度較高的金屬材料制成，由于框體20結(jié)構(gòu)穩(wěn)定不易變形，蔭罩膜片10受到指向四周的、均勻的張力而被伸展、拉伸。具體的，蔭罩膜片10為矩形形狀，框體20為與蔭罩膜片10尺寸匹配的矩形方框，框體20的四根框架分別對(duì)應(yīng)固定蔭罩膜片10的四條邊的邊緣，從而向四條邊的方向拉伸蔭罩膜片10，使蔭罩膜片10平鋪展開，形成繃緊的平面。使用框架固定蔭罩膜片10的邊緣并由蔭罩膜片10的邊緣拉伸蔭罩膜片10的方法，不僅可以完全展開蔭罩膜片10并保持蔭罩膜片10表面平整，還由于框體20與蔭罩膜片10的接觸面積小，降低由框體20與蔭罩膜片10的接觸面的平整度對(duì)蔭罩膜片10的平整度的影響，從而有利于蔭罩膜片10與AMOLED的玻璃基板的對(duì)位和貼合，提高AMOLED玻璃基板的良率，降低生產(chǎn)成本。進(jìn)一步的，框體20包括相對(duì)設(shè)置的外壁204和內(nèi)壁202及連接外壁204和內(nèi)壁202的貼合面206，具體的，外壁204為框體20背離框體20中心一側(cè)的表面，內(nèi)壁202為框體20面向框體20中心一側(cè)的表面。貼合面206與蔭罩膜本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種蔭罩組件，其特征在于，所述蔭罩組件包括蔭罩膜片和框體，所述框體包括相對(duì)設(shè)置的外壁和內(nèi)壁及連接所述外壁和所述內(nèi)壁的貼合面，所述貼合面與所述蔭罩膜片貼合，所述貼合面包括不共面的焊接區(qū)域與平鋪區(qū)域，所述焊接區(qū)域位于所述平鋪區(qū)域與所述外壁之間，所述框體通過設(shè)置于所述焊接區(qū)域的焊點(diǎn)固定所述蔭罩膜片的邊緣，所述平鋪區(qū)域位于所述焊接區(qū)域與所述內(nèi)壁之間，用于支撐所述蔭罩膜片并保持所述蔭罩膜片為平面。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種蔭罩組件，其特征在于，所述蔭罩組件包括蔭罩膜片和框體，所述框體包括相對(duì)設(shè)置的外壁和內(nèi)壁及連接所述外壁和所述內(nèi)壁的貼合面，所述貼合面與所述蔭罩膜片貼合，所述貼合面包括不共面的焊接區(qū)域與平鋪區(qū)域，所述焊接區(qū)域位于所述平鋪區(qū)域與所述外壁之間，所述框體通過設(shè)置于所述焊接區(qū)域的焊點(diǎn)固定所述蔭罩膜片的邊緣，所述平鋪區(qū)域位于所述焊接區(qū)域與所述內(nèi)壁之間，用于支撐所述蔭罩膜片并保持所述蔭罩膜片為平面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蔭罩組件，其特征在于，所述蔭罩膜片包括工作部分與連接于所述工作部分邊緣的非工作部分，所述非工作部分貼合所述貼合面，所述非工作部分包括固定部分和過渡部分，所述過渡部分位于所述工作部分和所述固定部分之間，所述固定部分焊接于所述框體的焊接區(qū)域，并保持所述工作部分處于緊繃狀態(tài)，所述過渡部分貼合所述平鋪區(qū)域，以保持所述工作部分的平面度，所述工作部分之背離所述框體的一側(cè)表面用于貼合顯示設(shè)備的玻璃基板以蒸鍍所述玻璃基板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蔭罩組件，其特征在于，所述框體還包括連接所述外壁與所述內(nèi)壁且與所述平鋪區(qū)域相對(duì)的底面，所述焊接區(qū)域相對(duì)所述平鋪區(qū)域向所述底面方向彎折。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蔭罩組件，其特征在于，所述焊接區(qū)域的截面為連接所述平鋪區(qū)域與所述外壁的圓弧。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蔭罩組件，其特征在于，所述側(cè)壁也設(shè)有所述焊點(diǎn)，所述固定部分通過所述側(cè)壁的所述焊點(diǎn)固定于所述框體上...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曹緒文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：武漢華星光電技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北,42