一種咪唑啉緩蝕劑的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種咪唑啉緩蝕劑的制備方法，涉及石油工業(yè)防腐蝕劑制備領(lǐng)域。步驟為：合成具有五元環(huán)咪唑啉基本結(jié)構(gòu)的咪唑啉中間體，將兩種有機(jī)羧酸和帶水劑投入到帶有真空系統(tǒng)、攪拌、分水器的反應(yīng)器中攪拌；合成含有親水基的咪唑啉衍生物，攪拌均勻后加入有機(jī)多胺，并給給體系升溫，使物料在180～200℃進(jìn)行酰胺化反應(yīng)7～8h，繼續(xù)升溫至260～280℃，進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)6～7h，反應(yīng)完成后，真空脫去反應(yīng)物中的帶水劑，即得咪唑啉緩蝕劑。本發(fā)明專利技術(shù)提出的制備方法工藝簡單，無需惰性氣體保護(hù)，原料易得，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，可得到一種咪唑啉緩蝕劑的混合物，能夠增加緩蝕劑與基體物料的相溶性，從而提高緩蝕效率，減少加入量，節(jié)約生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

Preparation method of Imidazoline Corrosion Inhibitor

The invention discloses a preparation method of an imidazoline inhibitor, which relates to the field of preparation of an anti-corrosion agent in the petroleum industry. Steps: synthesis of imidazoline intermediate basic structure of five membered ring imidazoline, two kinds of organic carboxylic acid and water into the mixing with the vacuum system, stirring reactor, separator; synthesis of imidazoline derivatives containing hydrophilic groups, stirring after adding organic polyamine, and to make the material in the heating system. 180 to 200 DEG C by amidation reaction of 7 ~ 8h, continue to heat up to 260 to 280 DEG C for cyclization of 6 ~ 7h, after the completion of the reaction, the reaction from vacuum dehydrating to obtain imidazoline. The preparation method proposed is simple, without the protection of inert gas, raw materials, industrial production, can be a mixture of imidazoline inhibitor, can increase the corrosion inhibitor and substrate material compatibility, so as to improve the inhibition efficiency, reduce the quantity, save the production cost, has good economic benefits.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種咪唑啉緩蝕劑的制備方法
本專利技術(shù)涉及石油工業(yè)防腐蝕劑制備領(lǐng)域，具體涉及一種咪唑啉緩蝕劑的制備方法。
技術(shù)介紹
近年來，油氣田開發(fā)過程中，油田水礦化度提高，并且隨著石油天然氣工業(yè)的快速發(fā)展，含有二氧化碳等多種腐蝕介質(zhì)共存的油氣田相繼出現(xiàn)，油氣中含有二氧化碳在高溫下具有極強(qiáng)的腐蝕性，由此引發(fā)的事故越來越嚴(yán)重，并且造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的社會(huì)后果，目前主要防腐措施有三種：選擇耐蝕材料、加注緩蝕劑和使用內(nèi)壁涂層或襯里，其中加注緩蝕劑是其中經(jīng)濟(jì)、有效且通用性很強(qiáng)的金屬腐蝕控制方法，特別適合與在油氣井及集輸系統(tǒng)中使用，目前國內(nèi)開發(fā)的緩蝕劑大多是以咪唑啉、季銨鹽為主的有效成分，且普遍含有S元素，具有一定的毒性。另一方面，由于國內(nèi)大多數(shù)緩蝕劑研發(fā)機(jī)構(gòu)和廠家缺乏油氣井現(xiàn)場工況條件的測試手段，生產(chǎn)的緩蝕劑適應(yīng)性較差，在應(yīng)用時(shí)容易發(fā)生失效等問題，且生產(chǎn)成本較高，限制了其發(fā)展和應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)提供了一種高效、低毒、生產(chǎn)成本低的咪唑啉緩蝕劑的制備方法。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案為：一種咪唑啉緩蝕劑的制備方法，包括如下步驟：1)合成具有五元環(huán)咪唑啉基本結(jié)構(gòu)的咪唑啉中間體，將兩種有機(jī)羧酸和帶水劑投入到反應(yīng)器中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌2～3h；2)合成含有親水基的咪唑啉衍生物，向步驟1)中攪拌均勻的混合物中加入有機(jī)多胺，并使用加熱裝置給體系升溫，使物料在180～200℃進(jìn)行酰胺化反應(yīng)7～8h，同時(shí)將水直接引至分水器中，使反應(yīng)速率加快，并將分水器上層的帶水劑回流到反應(yīng)體系中，進(jìn)行循環(huán)使用，繼續(xù)升溫至260～280℃，進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)6～7h；3)分離出咪唑啉緩蝕劑，在步驟2)中的反應(yīng)結(jié)束后，將分水器中的水分出，并將上層的帶水劑導(dǎo)入帶水劑的減壓蒸餾裝置，導(dǎo)出的帶水劑經(jīng)減壓蒸餾即得純凈的帶水劑，并將純凈的帶水劑封裝保存，用于其他反應(yīng)，蒸餾帶水劑的同時(shí)打開真空系統(tǒng)，將產(chǎn)物中殘留的帶水劑從產(chǎn)物中抽離，反應(yīng)瓶中即得混合的咪唑啉緩蝕劑；4)PH調(diào)節(jié)，將分離出的咪唑啉緩蝕劑的pH值調(diào)節(jié)到6.0～9.0。上述的一種咪唑啉緩蝕劑的制備方法，咪唑啉緩蝕劑的凝固點(diǎn)為-10℃，腐蝕速率<0.040mm/a，緩蝕率>80％。上述的一種咪唑啉緩蝕劑的制備方法，腐蝕速率按照Q/SYTZ0178-2007進(jìn)行測定，緩蝕率和點(diǎn)蝕率按照Q/SHCG40-2012進(jìn)行測定。本專利技術(shù)的有益效果為：本專利技術(shù)提出的制備方法工藝簡單，無需惰性氣體保護(hù)，原料易得，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，可得到一種低毒高效的咪唑啉緩蝕劑，能夠增加緩蝕劑與基體物料的相溶性，從而提高緩蝕效率，減少加入量，節(jié)約生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式為了對(duì)本專利技術(shù)的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)以具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)作出詳細(xì)描述。一種咪唑啉緩蝕劑的制備方法，包括如下步驟：S1、合成具有五元環(huán)咪唑啉基本結(jié)構(gòu)的咪唑啉中間體，將兩種有機(jī)羧酸和帶水劑投入到反應(yīng)器中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌2～3h；S2、合成含有親水基的咪唑啉衍生物，向步驟1)中攪拌均勻的混合物中加入有機(jī)多胺，并使用加熱裝置給體系升溫，使物料在180～200℃進(jìn)行酰胺化反應(yīng)7～8h，同時(shí)將水直接引至分水器中，使反應(yīng)速率加快，并將分水器上層的帶水劑回流到反應(yīng)體系中，進(jìn)行循環(huán)使用，繼續(xù)升溫至260～280℃，進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)6～7h；S3、分離出咪唑啉緩蝕劑，在步驟2)中的反應(yīng)結(jié)束后，將分水器中的水分出，并將上層的帶水劑導(dǎo)入帶水劑的減壓蒸餾裝置，導(dǎo)出的帶水劑經(jīng)減壓蒸餾即得純凈的帶水劑，并將純凈的帶水劑封裝保存，用于其他反應(yīng)，蒸餾帶水劑的同時(shí)打開真空系統(tǒng)，將產(chǎn)物中殘留的帶水劑從產(chǎn)物中抽離，反應(yīng)瓶中即得混合的咪唑啉緩蝕劑；S4、PH調(diào)節(jié)，將分離出的咪唑啉緩蝕劑的pH值調(diào)節(jié)到6.0～9.0。上述的一種咪唑啉緩蝕劑的制備方法，制得的咪唑啉緩蝕劑的凝固點(diǎn)為-10℃，腐蝕速率<0.040mm/a，緩蝕率>80％。其中，咪唑啉緩蝕劑的腐蝕速率按照Q/SYTZ0178-2007進(jìn)行測定，緩蝕率和點(diǎn)蝕率按照Q/SHCG40-2012進(jìn)行測定。本專利技術(shù)提出的制備方法工藝簡單，無需惰性氣體保護(hù)，原料易得，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，可得到一種低毒高效的咪唑啉緩蝕劑，能夠增加緩蝕劑與基體物料的相溶性，從而提高緩蝕效率，減少加入量，節(jié)約生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。以上顯示和描述了本專利技術(shù)的基本原理、主要特征和本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本專利技術(shù)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本專利技術(shù)的原理，在不脫離本專利技術(shù)精神和范圍的前提下本專利技術(shù)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本專利技術(shù)的范圍內(nèi)，本專利技術(shù)要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種咪唑啉緩蝕劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：1)合成具有五元環(huán)咪唑啉基本結(jié)構(gòu)的咪唑啉中間體，將兩種有機(jī)羧酸和帶水劑投入到反應(yīng)器中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌2～3h；2)合成含有親水基的咪唑啉衍生物，向步驟1)中攪拌均勻的混合物中加入有機(jī)多胺，并使用加熱裝置給體系升溫，使物料在180～200℃進(jìn)行酰胺化反應(yīng)7～8h，同時(shí)將水直接引至分水器中，使反應(yīng)速率加快，并將分水器上層的帶水劑回流到反應(yīng)體系中，進(jìn)行循環(huán)使用，繼續(xù)升溫至260～280℃，進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)6～7h；3)分離出咪唑啉緩蝕劑，在步驟2)中的反應(yīng)結(jié)束后，將分水器中的水分出，并將上層的帶水劑導(dǎo)入帶水劑的減壓蒸餾裝置，導(dǎo)出的帶水劑經(jīng)減壓蒸餾即得純凈的帶水劑，并將純凈的帶水劑封裝保存，用于其他反應(yīng)，蒸餾帶水劑的同時(shí)打開真空系統(tǒng)，將產(chǎn)物中殘留的帶水劑從產(chǎn)物中抽離，反應(yīng)瓶中即得混合的咪唑啉緩蝕劑；4)PH調(diào)節(jié)，將分離出的咪唑啉緩蝕劑的pH值調(diào)節(jié)到6.0～9.0。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種咪唑啉緩蝕劑的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：1)合成具有五元環(huán)咪唑啉基本結(jié)構(gòu)的咪唑啉中間體，將兩種有機(jī)羧酸和帶水劑投入到反應(yīng)器中，開啟攪拌裝置進(jìn)行攪拌2～3h；2)合成含有親水基的咪唑啉衍生物，向步驟1)中攪拌均勻的混合物中加入有機(jī)多胺，并使用加熱裝置給體系升溫，使物料在180～200℃進(jìn)行酰胺化反應(yīng)7～8h，同時(shí)將水直接引至分水器中，使反應(yīng)速率加快，并將分水器上層的帶水劑回流到反應(yīng)體系中，進(jìn)行循環(huán)使用，繼續(xù)升溫至260～280℃，進(jìn)行環(huán)化反應(yīng)6～7h；3)分離出咪唑啉緩蝕劑，在步驟2)中的反應(yīng)結(jié)束后，將分水器中的水分出，并將上層的帶水劑導(dǎo)入帶水劑的減壓...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭性能，張建妮，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南充市巨星化工有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：四川,51