一種鋼筋混凝土組合柱結構及同期澆筑施工方法技術

本發明專利技術涉及一種鋼筋混凝土組合柱結構，主要包括上鋼管柱、下鋼管柱、內襯管、連接環板、豎向連接螺桿；上鋼管柱與下鋼管柱通過內襯管連接，鋼管柱表面留設混凝土透氣孔及混凝土澆筑孔，且在上下鋼管柱上均設置有連接環板，連接環板擱置在十字桿上并通過環板連接端板上的橫向螺桿錨固，同時由串連在十字桿上的U形緊固托橫向夾固；上下連接環板通過豎向連接螺桿連接，豎向連接螺桿與上下連接環板均采用螺帽錨固，且在豎向連接螺桿端部設置有調整定位頂托；鋼管柱外圍綁扎梁柱鋼筋并支設模板。本發明專利技術涉及的鋼筋混凝土組合柱結構上下鋼管柱連接節點抗剪性能強，且各構件安裝簡便，技術經濟效益突出。

Reinforced concrete composite column structure and same period pouring construction method

The invention relates to a reinforced concrete column structure, including vertical steel columns, steel tube column and the inner pipe, connecting ring plate, screw connection; steel pipe is connected with the steel pipe column through the inner pipe column surface of steel tube pillar concrete ventilation hole and concrete pouring hole, and on the steel column are provided with a connecting ring plate, connecting ring plate used in cross bar and the ring plate is connected with the end plate of the horizontal screw anchor, at the same time by the U Series in the cross bar shaped fastening bracket lateral clamping; the upper and lower connecting ring plate connected by a vertical connecting screw, vertical connecting screw and the upper and lower connecting ring plate all the nut and screw anchor end part is provided with a positioning adjustment in the vertical jacking connection; steel column beam reinforcing steel bar and banding peripheral supporting form. The reinforced concrete composite column structure of the utility model has the advantages of strong shearing resistance of the connecting nodes of the upper and the lower steel pipe columns, simple installation of each component and prominent technical and economic benefits.

【技術實現步驟摘要】
一種鋼筋混凝土組合柱結構及同期澆筑施工方法
本專利技術涉及一種鋼筋混凝土組合柱結構及同期澆筑施工方法，屬于主體結構施工
，適用于采用兩層或多層一接方式的鋼管柱混凝土組合柱的施工。
技術介紹
鋼管柱混凝土疊合柱(steeltube-reinforcedconcretecolumn)是指由截面中部鋼管柱混凝土和鋼管柱外鋼筋混凝土疊合而成的柱，簡稱疊合柱。按截面形態可分為矩形截面和圓形截面。疊合柱的內外組成部分可不同期施工，也可同期施工。同期施工是指同時澆筑鋼管柱內混凝土和鋼管柱外混凝土，同期施工的疊合柱可稱組合柱。鋼管柱混凝土組合柱施工時，鋼管柱采用無縫鋼管柱，非定尺加工，鋼管柱連接的一般做法為一層一接，這樣可以有效保證鋼管柱內外混凝土同時澆筑，但存在一定的弊端，采用一層一接方式則須將鋼管柱在現場切斷，然后再接高，大大增加了內襯管的用量以及焊接次數，且鋼管柱接高位置不能設在梁柱核心區內，必有部分鋼管柱不能使用，將會大幅增加成本，施工工期也大大增加。若將鋼管柱長度采用二層或三層一接，則可避免這類問題，但二層或三層一接對吊裝臨時固定卡具要求較高，需采用專門設計的卡具；鋼管柱內混凝土澆筑施工時，需提前在鋼管柱上留設澆筑孔，混凝土澆筑完畢及時進行封堵，封堵結構及封堵措施也非常重要，有效解決以上問題即可大大加快施工進度，取得了良好的經濟效益。鑒于此，本專利技術中鋼管柱混凝土組合柱中鋼管柱采用二層或三層一接，吊裝鋼管柱臨時連接固定采用專用卡具，并設置有調整定位頂托；鋼管柱內混凝土澆筑施工時，提前在鋼管柱上留設澆筑孔，混凝土澆筑完畢采用割除鋼板及時進行封堵，操作簡便且安裝精度高，施工安裝可靠，技術經濟效益顯著。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種安裝速度快、結構穩定性好且經濟效益突出的鋼筋混凝土組合柱結構及同期澆筑施工方法。為實現上述技術目的，本專利技術采用了以下技術方案：一種鋼筋混凝土組合柱結構，其特征在于，所述鋼筋混凝土組合柱結構主要包括上鋼管柱、下鋼管柱、內襯管、上連接環板、下連接環板和豎向連接螺桿；上鋼管柱與下鋼管柱通過內襯管連接，上鋼管柱和下鋼管柱的鋼管柱表面留設混凝土透氣孔及混凝土澆筑孔，在上鋼管柱、下鋼管柱上分別設置有上連接環板和下連接環板，連接環板擱置在十字桿上并通過環板連接端板上的橫向螺桿錨固，同時由串連在十字桿上的U形緊固托橫向夾固；上連接環板和下連接環板通過豎向連接螺桿連接，豎向連接螺桿與上、下連接環板均采用螺帽錨固，在豎向連接螺桿端部設置有調整定位頂托；鋼管柱外圍綁扎梁柱鋼筋并支設模板。進一步的，所述鋼管柱混凝土透氣孔在同一標高對稱設置，混凝土澆筑孔為矩形方孔，在混凝土澆筑后采用割除鋼板封閉，割除鋼板與鋼管柱通過連接板錨固并焊接連接。所述內襯管中間等間距設置有分離式擱置端板，在分離式擱置端板一側設置有豎向加固肋板，分離式擱置端板的寬度與鋼管柱壁厚相同。所述上連接環板和下連接環板均由兩塊半圓形鋼板通過環板鉸軸連接而成，表面預留豎向連接螺桿孔，連接環板活動端設置有環板連接端板，環板連接端板上預留環板連接端板螺栓孔，連接環板內壁設置有橡膠墊圈，連接環板底部設置有十字桿擱置槽。所述的十字桿臨時交叉穿設在鋼管柱混凝土透氣孔上。所述的調整定位頂托設置在豎向連接螺桿端部與鋼管柱壁之間。本專利技術還提供了所述所述鋼筋混凝土組合柱結構同期澆筑的施工方法，其主要施工步驟如下：1)施工準備：根據每根鋼管柱安裝位置，在各層樓板往上1000mm標高處提前開設100×200mm的混凝土澆筑口，并在每層板頂及梁底標高處開設直徑20mm的觀察孔；2)鋼管柱吊裝、臨時就位：鋼管柱采用塔吊進行吊裝，首節吊裝完成后進行垂直度校驗；3)內襯管安裝：在首節鋼管柱安裝就位后，在其頂部安裝質檢合格的內襯管，之后每接高一層鋼管柱之前，均需在上一鋼管柱頂部按要求安裝內襯管，且所有內襯管在接高鋼管柱完成后均與上下鋼管柱焊接連接；4)鋼管柱連接固定：接高鋼管柱前，將下連接環板固定在已經安裝完畢的鋼管柱上，距柱上端400mm，并利用橫向螺桿及U形緊固托錨固，接高鋼管柱后采用相同方法安裝上連接環板，再安裝豎向連接螺桿，利用調整定位頂托調整完畢后將各螺母擰緊，再次復測垂直度和間隙，并且在兩個方向上再次采用經緯儀來檢查垂直度，滿足要求后，將塔吊摘鉤，繼續下一根鋼管柱吊裝作業；5)鋼筋綁扎及模板支設：鋼管柱安裝完畢后，及時根據圖紙進行鋼管柱外鋼筋綁扎及組合柱模板支設；6)組合柱管內混凝土澆筑：管內混凝土澆筑采用側壁開孔手工振搗的方法，澆筑完畢后，及時采用割除鋼板進行封堵，采用螺栓錨固后再用二氧化碳保護焊焊接；7)組合柱管外混凝土澆筑：管外混凝土需在管內混凝土初凝前，進行管外混凝土澆注，澆注時應用振搗棒振搗密實；8)組合柱混凝土養護：混凝土澆筑完畢，并達到一定強度拆模后采用塑料薄膜布包裹進行養護。本專利技術具有以下的特點和有益效果：(1)本專利技術鋼管柱混凝土組合柱中鋼管柱采用二層或三層一接，采用帶加固肋板的內襯管作為連接節點，抗剪強度高，整體結構施工效率高，相比于傳統組合柱施工，造價也有所降低，經濟技術效益突出。(2)本專利技術中連接環板自身設置有遇水膨脹橡膠，通過端板錨固后再利用豎向螺桿連接，且在豎向螺桿端部設置調整定位頂托，有效保證上下鋼管柱的連接強度及連接精準度。(3)本專利技術對鋼管柱混凝土澆筑孔的割除鋼板結構進行重新設計，在割除鋼板上下設置連接板，連接板可與鋼管柱壁錨固連接，在混凝土澆筑施工時，割除鋼板不必卸載，造成丟失，保障施工效率。附圖說明圖1是本專利技術鋼筋混凝土組合柱鋼管柱連接示意圖；圖2是本專利技術鋼筋混凝土組合柱混凝土澆筑后剖面圖；圖3是本專利技術中內襯管示意圖；圖4是本專利技術連接環板示意圖；圖5是本專利技術割除鋼板封閉后示意圖；圖6是本專利技術割除鋼板封閉前示意圖；圖7是本專利技術鋼筋綁扎及模板支設示意圖。圖中：1-上鋼管柱；2-調整定位頂托；3-U形緊固托；4-緊固托固定螺帽；5-豎向連接螺桿；6-內襯管；7-橫向螺桿；8-下鋼管柱固定螺帽；9-十字桿；10-下鋼管柱；11-下連接環板；12-環板連接端板；13-上連接環板；14-上鋼管柱固定螺帽；15-外鋼筋混凝土柱；16-自密實混凝土；17-混凝土透氣孔；18-分離式擱置端板；19-豎向加固肋板；20-環板連接端板螺栓孔；21-十字桿擱置槽；22-環板鉸軸；23-橡膠墊圈；24-割除鋼板上部連接板；25-割除鋼板；26-割除鋼板下部連接板；27-割除鋼板固定螺帽；28-連接板固定螺帽；29-混凝土澆筑孔；30-連接板預留孔；31-梁體主筋；32-梁體箍筋；33-梁體架立筋；34-混凝土柱箍筋；35-混凝土柱模板，36-豎向連接螺桿孔。具體實施方式本實施方式中鋼管柱預制的工藝要求，連接環板的生產加工技術要求，鋼管柱工藝要求、混凝土澆筑工藝要求等不再贅述，重點闡述本專利技術涉及的鋼筋混凝土組合柱結構的實施方式。圖1是本專利技術鋼筋混凝土組合柱鋼管柱連接示意圖，圖2是本專利技術鋼筋混凝土組合柱混凝土澆筑后剖面圖，圖3是本專利技術中內襯管示意圖，圖4是本專利技術連接環板示意圖，圖5是本專利技術割除鋼板封閉后示意圖，圖6是本專利技術割除鋼板封閉前示意圖，圖7是本專利技術鋼筋綁扎及模板支設示意圖。參照附圖1所示的鋼筋混凝土組合柱結構，主要由上鋼管柱1、下鋼管柱本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋混凝土組合柱結構，其特征在于，所述鋼筋混凝土組合柱結構主要包括上鋼管柱(1)、下鋼管柱(10)、內襯管(6)、上連接環板(13)、下連接環板(11)和豎向連接螺桿(5)；上鋼管柱(1)與下鋼管柱(10)通過內襯管(6)連接，上鋼管柱(1)和下鋼管柱(10)的鋼管柱表面留設混凝土透氣孔(17)及混凝土澆筑孔(29)，在上鋼管柱(1)、下鋼管柱(10)上分別設置有上連接環板(13)和下連接環板(11)，連接環板擱置在十字桿(9)上并通過環板連接端板(12)上的橫向螺桿(7)錨固，同時由串連在十字桿(9)上的U形緊固托(3)橫向夾固；上連接環板(13)和下連接環板(11)通過豎向連接螺桿(5)連接，豎向連接螺桿(5)與上、下連接環板均采用螺帽錨固，在豎向連接螺桿(5)端部設置有調整定位頂托(2)；鋼管柱外圍綁扎梁柱鋼筋并支設模板。

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋混凝土組合柱結構，其特征在于，所述鋼筋混凝土組合柱結構主要包括上鋼管柱(1)、下鋼管柱(10)、內襯管(6)、上連接環板(13)、下連接環板(11)和豎向連接螺桿(5)；上鋼管柱(1)與下鋼管柱(10)通過內襯管(6)連接，上鋼管柱(1)和下鋼管柱(10)的鋼管柱表面留設混凝土透氣孔(17)及混凝土澆筑孔(29)，在上鋼管柱(1)、下鋼管柱(10)上分別設置有上連接環板(13)和下連接環板(11)，連接環板擱置在十字桿(9)上并通過環板連接端板(12)上的橫向螺桿(7)錨固，同時由串連在十字桿(9)上的U形緊固托(3)橫向夾固；上連接環板(13)和下連接環板(11)通過豎向連接螺桿(5)連接，豎向連接螺桿(5)與上、下連接環板均采用螺帽錨固，在豎向連接螺桿(5)端部設置有調整定位頂托(2)；鋼管柱外圍綁扎梁柱鋼筋并支設模板。2.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土組合柱結構，其特征在于，所述鋼管柱混凝土透氣孔(17)在同一標高對稱設置，混凝土澆筑孔(29)為矩形方孔，在混凝土澆筑后采用割除鋼板(25)封閉，割除鋼板(25)與鋼管柱通過連接板錨固并焊接連接。3.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土組合柱結構，其特征在于，所述內襯管(6)中間等間距設置有分離式擱置端板(18)，在分離式擱置端板(18)一側設置有豎向加固肋板(19)，分離式擱置端板(18)的寬度與鋼管柱壁厚相同。4.根據權利要求1所述的鋼筋混凝土組合柱結構，其特征在于，所述上連接環板(13)和下連接環板(11)均由兩塊半圓形鋼板通過環板鉸軸(22)連接而成，表面預留豎向連接螺桿孔(36)，連接環板活動端設置有環板連接端板(12)，環板連接端板(12)上預留環板連接端板螺栓孔(20)，連接環板內壁設置有橡膠墊圈(23)，連接環板底部設置有十字桿擱置槽(21)。5.根據權利要求4所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳金興，吳曉斌，吳曉峰，
申請(專利權)人：深圳市福田建安建設集團有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44