燃燒器制造技術

一種燃燒器，包括連接的送風通道和噴嘴，送風通道包括五個通道，從里到外依次為噴油通道、內風道Ⅰ、內風道Ⅱ、煤粉風道與外風道；噴嘴包括五個通道，從里到外依次為，噴油口、渦流風道、旋流風道、煤粉風道、外軸流風道，該五個通道按照從里到外的順序分別與噴油口、內風道Ⅰ、內風道Ⅱ、煤粉風道、外風道連通。和現有技術相比，本發明專利技術的有益效果：本燃燒器不僅改變噴出氣流的旋轉角度，而且改變噴出氣流的流量，能夠更好地調整噴出火焰的形狀，尤其外軸流風道的旋轉方向與旋流風道的旋轉方向相反，使得二者與煤粉之間產生湍流，使得煤粉層亂粉能夠燃燒更充分。

burner

A burner, including connecting air channel and a nozzle, an air supply passage includes five channels, from the inside to the outside are the injection channel, wherein I, II, wherein the pulverized coal air duct and an outer air nozzle; including five channels, from the inside to the outside in turn, nozzle, vortex, wind the cyclone air duct, air duct, air duct axial flow of pulverized coal, the five channels in accordance with the order from the inside to the outside with injection mouth, wherein I, II, wherein the pulverized coal air duct, air duct communicated. Compared with the prior art, the invention has the advantages that the rotation angle of the burner is not only changing the jet stream, and change the jet stream flow, better able to adjust the shape of flames, especially the rotating direction of the rotating direction of the axial flow duct and swirl duct instead, causing turbulence between the two and the pulverized coal. The coal layer random powder can burn more fully.

【技術實現步驟摘要】
燃燒器
本專利技術涉及一種燃燒器。
技術介紹
傳統的水泥生產過程中，大多使用簡單的單風道、雙風道煤粉燃燒器，這些品種的燃燒器多黑火頭長，燃燒效率低；后80年代、90年代相繼開發了三通道、四通道煤粉燃燒器，但依然存在風道結構設計使其供風不夠穩定、火焰形狀溫度不易控制，不能夠實時的根據生產環境與工藝條件的變化進行調節，無法適應煤炭品質不均的問題。伸縮節主要用于補償管道因溫度變化而產生的伸縮變形，也用于管道因安裝調整等需要的長度補償，專利CN101566342A公開了一種窯爐燃氣燃燒器，在燃燒器與風機的連接上使用了金屬波紋伸縮節，是為了避免噴嘴受到震動。
技術實現思路
為了解決現有燃燒器噴嘴存在的技術問題，本專利技術提供一種火焰形狀調整精確，煤粉燃燒充分的燃燒器噴嘴。本專利技術的技術方案是：一種燃燒器，包括連接的送風通道和噴嘴，送風通道包括五個通道，從里到外依次為噴油通道、內風道Ⅰ、內風道Ⅱ、煤粉風道與外風道；噴嘴包括五個通道，從里到外依次為，噴油口、渦流風道、旋流風道、煤粉風道、外軸流風道，該五個通道按照從里到外的順序分別與噴油口、內風道Ⅰ、內風道Ⅱ、煤粉風道、外風道連通；噴嘴從里到外依次為五層環狀管，分別為：螺旋渦流器、外旋軸、煤粉風道內壁、外軸、外壁，螺旋渦流器內為噴油口，螺旋渦流器、外旋軸之間的空間為渦流風道，外旋軸、煤粉風道內壁之間的空間為旋流風道，煤粉風道內壁、外軸之間的空間為煤粉風道，外軸、外壁之間的空間為外軸流風道；螺旋渦流器的后端為柱狀，其側面固定多個平行設置的螺旋狀凸起，螺旋渦流器的前端為前大后小的圓臺狀，渦流風道也分為兩個部分：后部為相鄰螺旋狀凸起之間形成的螺旋通道，前部為圓臺狀的通道。所述外旋軸的外表面為兩個柱狀面，后端的柱狀面的直徑小于前端的柱狀面的直徑，外旋軸后端與煤粉風道內壁之間的空間連通內風道Ⅱ，外旋軸前端的外表面分布多個螺旋槽，當外旋軸前端與煤粉風道內壁配合時，煤粉風道內壁的內表面蓋在螺旋槽上面，此時多個螺旋槽構成旋流風道，隨著該螺旋槽向噴嘴方向延伸，其截面面積逐漸減小；該截面的形狀為半圓形，螺旋槽的橫截面所在圓的圓心軌跡分布在外旋軸前端的外表面上。所述旋流風道出口處的風向夾角為30-45°。所述外軸的外表面為兩個柱狀面，后端的柱狀面的直徑小于前端的柱狀面的直徑，外軸后端與外壁之間的空間連通外風道，外軸前端的外表面分布多個錐狀槽，當外軸前端與外壁配合時，外壁的內表面蓋在錐狀槽上面，此時多個錐狀槽構成外軸流風道，隨著錐狀槽向噴嘴方向延伸，其截面面積逐漸減小；錐狀槽的橫截面為半圓形，其橫截面所在圓的圓心軌跡為分布在外軸前端的外表面直線。所述渦流風道與旋流風道的旋轉方向相同。所述渦流風道與外風道的旋轉方向相反。所述內風道Ⅰ、內風道Ⅱ與外風道分別連通第一進風支管、第二進風支管、第三進風支管，第一進風支管、第二進風支管、第三進風支管都連通進風總管。所述第一進風支管、第二進風支管、第三進風支管都設有閥門。所述送風通道和噴嘴通過螺紋連接，具體為：送風通道也為五層結構，其分別對應噴嘴的螺旋渦流器、外旋軸、煤粉風道內壁、外軸、外壁五層結構，每一組的對應結構連接處為螺紋連接固定。所述送風通道的內風道Ⅰ的內外壁之間、內風道Ⅱ的內外壁之間、外風道的內外壁之間分別設有伸縮節。和現有技術相比，本專利技術的有益效果：本燃燒器不僅改變噴出氣流的旋轉角度，而且改變噴出氣流的流量，能夠更好地調整噴出火焰的形狀，尤其外軸流風道的旋轉方向與旋流風道的旋轉方向相反，使得二者與煤粉之間產生湍流，使得煤粉層亂粉能夠燃燒更充分。附圖說明圖1為燃燒器的示意圖。圖2為圖1的俯視示意圖。圖3為燒嘴的示意圖。圖4為圖3的左視示意圖。圖5為圖3的剖面示意圖。圖6為外旋軸的頭部的示意圖（a為立體圖，b為主視圖，c為俯視圖，d為剖面圖）。圖7為外軸風槽的示意圖（a為立體圖，b為主視圖，c為俯視圖，d為剖面圖）。圖8為中螺旋渦流器的示意圖（a為立體圖，b為剖面圖，c為主視圖）。圖9為圖5噴嘴通道的放大示意圖。具體實施方式由圖1-2所示，一種燃燒器，包括連接的送風通道89和噴嘴80。送風通道89包括五個通道，從里到外依次為噴油通道91、內風道Ⅰ92、內風道Ⅱ93、煤粉風道94與外風道95。噴嘴80包括五個通道，從里到外依次為，噴油口11、渦流風道12、旋流風道13、煤粉風道14、外軸流風道15，該五個通道按照從里到外的順序分別與噴油口91、內風道Ⅰ92、內風道Ⅱ93、煤粉風道94、外風道95連通。噴嘴80從里到外依次為五層環狀管，分別為：螺旋渦流器20、外旋軸30、煤粉風道內壁40、外軸50、外壁60。螺旋渦流器20內為噴油口11，螺旋渦流器20、外旋軸30之間的空間為渦流風道12，外旋軸30、煤粉風道內壁40之間的空間為旋流風道13，煤粉風道內壁40、外軸50之間的空間為煤粉風道14，外軸50、外壁60之間的空間為外軸流風道15。如圖8、圖9，螺旋渦流器20的后端（參見附圖標記21）為柱狀，其側面固定多個平行設置的螺旋狀凸起211，螺旋渦流器20的前端（參見附圖標記22）為前大后小的圓臺狀或者棱臺狀。相應的，渦流風道12也分為兩個部分：后部為相鄰螺旋狀凸起211之間形成的螺旋通道（參見附圖標記121），前部為圓（棱）臺狀的通道。這樣設計的好處為：后部能將平流風改為旋流風，增加煤風層與空氣層的混合比，增大煤風層的燃燒比例；前部能通過螺旋渦流器20、外旋軸30之間軸向移動，調節了渦流風道出口處尺寸的大小（出口處的外徑不便，內徑隨著軸向移動能變化，這樣就調節了渦流風道出口處尺寸的大小），也就能調節出風量。如圖6、圖9，外旋軸30的外表面為兩個柱狀面，后端的柱狀面的直徑小于前端的柱狀面的直徑，外旋軸30后端與煤粉風道內壁40之間的空間連通內風道Ⅱ93。外旋軸30前端的外表面分布多個螺旋槽，當外旋軸30前端與煤粉風道內壁40配合時，煤粉風道內壁40的內表面蓋在螺旋槽上面，此時多個螺旋槽構成旋流風道13。該螺旋槽的軸線分布在外旋軸30前端的外表面上，隨著該螺旋槽向噴嘴方向延伸，其截面面積逐漸減小。該截面的形狀為半圓形，螺旋槽的橫截面所在圓的圓心軌跡分布在外旋軸30前端的外表面上。這樣設計的好處為：該螺旋槽能對煤風層增加向內收攏的力，延長了煤風層的噴射長度，增加了煤風層與空氣的混合空間；同時，在外旋軸30與煤粉風道內壁40之間軸向移動時，在煤粉風道內壁40端部（就是出口處）的螺旋槽的截面面積跟著調整，這樣就調節了旋流風道13出口處尺寸的大小和出口處的風向夾角（就是該螺旋槽的切向方向與外旋軸30軸向的夾角），調節了出風量。為了更好控制火焰，旋流風道13出口處的風向夾角（就是該螺旋槽的切向方向與外旋軸30軸向的夾角）為30-45°。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種燃燒器，包括連接的送風通道（89）和噴嘴（80），其特征在于：送風通道（89）包括五個通道，從里到外依次為噴油通道（91）、內風道Ⅰ（92）、內風道Ⅱ（93）、煤粉風道（94）與外風道（95）；噴嘴（80）包括五個通道，從里到外依次為，噴油口（11）、渦流風道（12）、旋流風道（13）、煤粉風道（14）、外軸流風道（15），該五個通道按照從里到外的順序分別與噴油口（91）、內風道Ⅰ（92）、內風道Ⅱ（93）、煤粉風道（94）、外風道（95）連通；噴嘴（80）從里到外依次為五層環狀管，分別為：螺旋渦流器（20）、外旋軸（30）、煤粉風道內壁（40）、外軸（50、）外壁（60），螺旋渦流器（20）內為噴油口（11），螺旋渦流器（20）、外旋軸（30）之間的空間為渦流風道（12），外旋軸（30）、煤粉風道內壁（40）之間的空間為旋流風道（13），煤粉風道內壁（40）、外軸（50）之間的空間為煤粉風道（14），外軸（50）、外壁（60）之間的空間為外軸流風道（15）；螺旋渦流器（20）的后端為柱狀，其側面固定多個平行設置的螺旋狀凸起（211），螺旋渦流器（20）的前端為前大后小的圓臺狀，渦流風道（12）也分為兩個部分：后部為相鄰螺旋狀凸起（211）之間形成的螺旋通道，前部為圓臺狀的通道。...

【技術特征摘要】
1.一種燃燒器，包括連接的送風通道（89）和噴嘴（80），其特征在于：送風通道（89）包括五個通道，從里到外依次為噴油通道（91）、內風道Ⅰ（92）、內風道Ⅱ（93）、煤粉風道（94）與外風道（95）；噴嘴（80）包括五個通道，從里到外依次為，噴油口（11）、渦流風道（12）、旋流風道（13）、煤粉風道（14）、外軸流風道（15），該五個通道按照從里到外的順序分別與噴油口（91）、內風道Ⅰ（92）、內風道Ⅱ（93）、煤粉風道（94）、外風道（95）連通；噴嘴（80）從里到外依次為五層環狀管，分別為：螺旋渦流器（20）、外旋軸（30）、煤粉風道內壁（40）、外軸（50、）外壁（60），螺旋渦流器（20）內為噴油口（11），螺旋渦流器（20）、外旋軸（30）之間的空間為渦流風道（12），外旋軸（30）、煤粉風道內壁（40）之間的空間為旋流風道（13），煤粉風道內壁（40）、外軸（50）之間的空間為煤粉風道（14），外軸（50）、外壁（60）之間的空間為外軸流風道（15）；螺旋渦流器（20）的后端為柱狀，其側面固定多個平行設置的螺旋狀凸起（211），螺旋渦流器（20）的前端為前大后小的圓臺狀，渦流風道（12）也分為兩個部分：后部為相鄰螺旋狀凸起（211）之間形成的螺旋通道，前部為圓臺狀的通道。2.如權利要求1所述的燃燒器，其特征在于：所述外旋軸（30）的外表面為兩個柱狀面，后端的柱狀面的直徑小于前端的柱狀面的直徑，外旋軸（30）后端與煤粉風道內壁（40）之間的空間連通內風道Ⅱ（93），外旋軸（30）前端的外表面分布多個螺旋槽，當外旋軸（30）前端與煤粉風道內壁（40）配合時，煤粉風道內壁（40）的內表面蓋在螺旋槽上面，此時多個螺旋槽構成旋流風道（13），隨著該螺旋槽向噴嘴方向延伸，其截面面積逐漸減小；該截面的形狀為半圓形，螺旋槽的橫截面所在圓的圓心軌跡分布在外旋軸（30）前端的外表面上。3.如權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：江春曉，郭榮勛，孔攀紅，姜曉娟，袁虎，
申請(專利權)人：河南匯金智能裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：河南,41