水稻育苗基質(zhì)模壓成型機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了水稻育苗基質(zhì)模壓成型機(jī)，包括傳輸網(wǎng)鏈和設(shè)于傳輸網(wǎng)鏈左側(cè)和右側(cè)的兩個(gè)模具室；模具室，通過一個(gè)第一管道泵從緩沖罐內(nèi)獲取懸浮液，并且分別通過一個(gè)第二管道泵將剩余的緩沖液傳送回緩沖罐內(nèi)；每一個(gè)所述模具室包括座體、上模具和下模具，所述座體上方設(shè)有模壓腔；模壓腔，底部連接下模具，并且通過兩根管道傳輸泵連接緩沖罐獲取或者回流懸浮液；上模具，通過液壓單元連接在座體的上方上線運(yùn)動，并且通過真空管連接真空制負(fù)壓單元，通過至少一根氣管連接空氣壓縮制正壓單元獲取模壓動力源，底部設(shè)有滑軌；下模具，通過液壓單元連接在模壓腔的底部上下運(yùn)動。本發(fā)明專利技術(shù)的模壓成型機(jī)，自動化程度高、模壓得到的水稻育苗基質(zhì)規(guī)范化強(qiáng)。

Rice seedling nursery substrate molding machine

The invention discloses a rice seedling substrate molding machine, including two mould chamber and a chain transmission network transmission chain on the left and right; the mold room, get the suspension from the buffer tank through a first pipeline pump, and a pump second respectively through the remaining buffer are transmitted back to the buffer tank; each of the mould chamber comprises a base body, an upper mold and a lower mold, the molding chamber is provided with a seat body; a moulding cavity, is connected to the bottom of the lower die, and the two pipeline transmission pump is connected with the buffer tank to obtain or return suspension through; upper mold, through the hydraulic unit is connected with the seat body above the line movement connect the vacuum system, and vacuum unit through the vacuum tube system, positive pressure molding unit gets compressed by at least one pipe connected with the air, at the bottom of a slide; mould, through hydraulic single The element connection moves up and down at the bottom of the molding chamber. The molding machine of the invention has high degree of automation and strong standardization of the rice seedling raising base formed by pressing.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
水稻育苗基質(zhì)模壓成型機(jī)
本專利技術(shù)涉及水稻育苗基質(zhì)模壓設(shè)備
，特別是涉及水稻育苗基質(zhì)模壓成型機(jī)。
技術(shù)介紹
隨著農(nóng)業(yè)機(jī)械化的發(fā)展，水稻的種植一般通過插秧機(jī)直接插入田內(nèi)，避免了人工的勞作，由于插秧機(jī)種植水稻時(shí)需要將秧苗先種植在模盤上，然后培育出秧苗直接栽插。故而需要先使用模壓機(jī)模壓制得育苗的模盤，然后在模盤上直接撒稻谷種進(jìn)行培育，從而提高秧苗的培育效率。但是現(xiàn)有的模盤模壓設(shè)備是借用其他行業(yè)的模壓設(shè)備，模壓效果不理想，并且很難形成生產(chǎn)線，仍需很多人工處理工藝，處理周期長，模盤模壓效果不是很好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供了一種集成度高，、模壓效果好，雙向模壓，并且自成一體的模盤模壓全自動生產(chǎn)線自動傳輸至網(wǎng)鏈傳輸帶上的模壓裝置，自動化程度高、模壓得到的水稻育苗基質(zhì)規(guī)范化、表面質(zhì)量好進(jìn)而提高了模盤模壓的效率和質(zhì)量。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：水稻育苗基質(zhì)模壓成型機(jī)，模壓成型機(jī)，包括傳輸網(wǎng)鏈和設(shè)于傳輸網(wǎng)鏈左側(cè)和右側(cè)的兩個(gè)模具室；模具室，通過一個(gè)第一管道泵從緩沖罐內(nèi)獲取懸浮液，并且分別通過一個(gè)第二管道泵將剩余的緩沖液傳送回緩沖罐內(nèi)；每一個(gè)所述模具室包括座體、上模具和下模具，所述座體上方設(shè)有模壓腔；模壓腔，底部連接下模具，并且通過兩根管道傳輸泵連接緩沖罐獲取或者回流懸浮液；上模具，通過液壓單元連接在座體的上方上線運(yùn)動，并且通過真空管連接真空制負(fù)壓單元，通過至少一根氣管連接空氣壓縮制正壓單元獲取模壓動力源，底部設(shè)有滑軌；下模具，通過液壓單元連接在模壓腔的底部上下運(yùn)動。進(jìn)一步地,空氣壓縮制正壓單元包括空氣壓縮機(jī)和空壓緩沖罐，以及連接空氣壓縮機(jī)和空壓緩沖罐、上模具的連接管道。進(jìn)一步地,真空制負(fù)壓單元包括若干臺真空泵、若干個(gè)真空緩沖罐、真空緩沖罐回水管、回水泵和若干臺冷卻塔，其中所述所述真空泵通過真空緩沖罐連接在上模具上；真空緩沖罐，通過回水泵和真空緩沖罐回水管連接冷卻塔。進(jìn)一步地,真空制負(fù)壓單元包括三臺真空泵、兩個(gè)真空緩沖罐、真空緩沖罐回水管、回水泵和兩臺冷卻塔。進(jìn)一步地,液壓單元由液壓泵、液壓管和氣動閥門組成。進(jìn)一步地,緩沖罐還連接清水罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)的生產(chǎn)線，為專門利用沼渣制造水稻育苗用模盤基質(zhì)片的裝置。設(shè)備由沼渣攪拌勻漿單元、管道泵輸送單元、模壓成型單元（主機(jī)）、液壓驅(qū)動單元、空氣壓縮制正壓單元、真空制負(fù)壓單元、鏈條傳送單元、烘干單元及干片收集打捆單元9個(gè)部分組成。工作時(shí)，勻漿單元將原料打散制懸浮液；由管道輸送單元送到成型機(jī)；成型機(jī)內(nèi)模具壓片；液壓單元驅(qū)動成型機(jī)內(nèi)模具上下活動；空壓機(jī)和真空泵按一定程序交替正負(fù)壓驅(qū)動氣動閥門，變化模具內(nèi)壓力使上部模具形成抓力，將成型片轉(zhuǎn)移到鏈條傳送單元；鏈條傳送單元把成型片送進(jìn)烘干箱內(nèi)；干燥箱內(nèi)鏈條來回折疊延長移動距離，并通熱風(fēng)干燥；干燥后，干片收集單元將干片從烘干箱輸送出來，按一定數(shù)量疊放后打捆。如上，成型機(jī)的9個(gè)單元各自擔(dān)負(fù)著專門的功能形成完整的成型機(jī)，缺一都不能正常工作。本專利技術(shù)的生產(chǎn)線，通過各個(gè)設(shè)備連接成為一個(gè)生產(chǎn)線整體，實(shí)現(xiàn)了從沼澤至秧苗模盤全過程的流水化生產(chǎn)，并且自動完成每一個(gè)模壓和烘干以及傳輸?shù)牟襟E，節(jié)省了人力、物力，得到尺寸規(guī)范、壓帖度好的秧苗模盤。本專利技術(shù)的水稻育苗基質(zhì)模壓成型機(jī)，采用中間部位設(shè)有傳輸網(wǎng)鏈，兩側(cè)設(shè)有模具室的上下模壓結(jié)構(gòu)進(jìn)行模壓，模壓時(shí)直接從緩沖罐內(nèi)采用管道泵獲取基質(zhì)懸浮液，將懸浮液抽至底座的模壓腔內(nèi)，然后驅(qū)動上、下模具對模壓腔內(nèi)的懸浮液進(jìn)行模壓，模壓時(shí)利用上模具上連接的真空制負(fù)壓單元和空氣壓縮制正壓單元按照預(yù)定程序?qū)崿F(xiàn)基質(zhì)的壓模成型，真空制負(fù)壓單元和空氣壓縮制正壓單元交替工作模壓效果好，雙向同時(shí)模壓，基質(zhì)雙面同時(shí)成型，模壓效率高。附圖說明圖1為水稻育苗基質(zhì)模壓生產(chǎn)線的俯視圖；圖2為圖1的實(shí)施例的生產(chǎn)線的模壓機(jī)的主視圖；圖3為真空制負(fù)壓單元的原理框圖；其中：1-均漿單元，101-均漿機(jī)，102-漿液管道泵；2-模壓成型機(jī)，3-干片收集打捆單元，31-網(wǎng)鏈?zhǔn)占b置，32-打捆裝置；4-烘干單元，41-烘干箱，42-烘干支架；5-傳輸網(wǎng)鏈，6-模盤基質(zhì)片，7-第一管道泵，8-緩沖罐，9-第二管道泵，10-管道傳輸泵，11-清水罐；12-模具室，121-座體，122-上模具，123-下模具，124-滑軌，125-模壓腔；13-真空管，14-液壓單元，15-液壓活動桿；16-真空制負(fù)壓單元，161-真空泵，162-真空緩沖罐，163-真空緩沖罐回水管，164-回水泵，165-冷卻塔；17-氣管；18-空氣壓縮制正壓單元，181-空氣壓縮機(jī)，182-空壓緩沖罐，183-連接管道。具體實(shí)施方式為了加深對本專利技術(shù)的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本專利技術(shù)進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本專利技術(shù)，并不對本專利技術(shù)的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。如圖1所示，水稻育苗基質(zhì)模壓生產(chǎn)線，包括通過傳輸網(wǎng)鏈5依次連接的均漿單元1、模壓成型機(jī)2、干片收集打捆單元3和烘干單元4，其中：均漿單元1，包括均漿機(jī)101和漿液管道泵102，漿液管道泵102將均漿機(jī)攪拌均勻的漿液傳送至緩沖罐8內(nèi)；模壓成型機(jī)2，包括設(shè)于傳輸網(wǎng)鏈5側(cè)面的兩個(gè)模具室12；模具室12，通過一個(gè)第一管道泵7從緩沖罐8內(nèi)獲取懸浮液，并且分別通過一個(gè)第二管道泵9將剩余的緩沖液傳送回緩沖罐8內(nèi)；干片收集打捆單元3包括網(wǎng)鏈?zhǔn)占b置31和打捆裝置32，網(wǎng)鏈?zhǔn)占b置31一端連接在烘干單元4的輸出端，另一端連接打捆裝置32的輸入端；烘干單元4，包括烘干箱41，以及設(shè)于烘干箱側(cè)面的保溫板42，設(shè)于烘干箱內(nèi)的烘干支架42，烘干支架42上貼玻璃纖維保溫板和聚氨酯保溫板。其中勻漿單元，可由5立方米的圓柱勻漿機(jī)、管道泵及PE清水罐組成，勻漿機(jī)底部有攪拌軸伸到桶內(nèi)，攪拌軸上端安裝鋸齒狀槳葉盤，其旋轉(zhuǎn)時(shí)將原料沼渣打散到水中制懸浮液，管道泵將懸浮液輸送到緩沖儲罐內(nèi)，確保緩沖罐內(nèi)懸浮液保持一定量。如圖2所示，每一個(gè)模具室12包括座體121、上模具122和下模具123，座體121上方設(shè)有模壓腔125；模壓腔125，底部連接下模具123，并且通過兩根管道傳輸泵10連接緩沖罐8獲取或者回流懸浮液；上模具122，通過液壓單元14連接在座體121的上方上線運(yùn)動，并且通過真空管13連接真空制負(fù)壓單元16，通過至少一根氣管17連接空氣壓縮制正壓單元18獲取模壓動力源，底部設(shè)有滑軌124；下模具123，通過液壓單元14連接在模壓腔125的底部上下運(yùn)動，液壓單元14通過液壓活動桿15推動上模具或下模具上下運(yùn)動，液壓活動桿15連接在液壓泵下模具或者上模具上。更佳的實(shí)施例為，模壓成型機(jī)由主機(jī)2個(gè)模具室、下模具、上模具、上模具滑動軌道、上下液壓活動桿組成，外部和液壓泵、真空泵、空壓機(jī)連接，兩個(gè)模具室中間伸進(jìn)輸送鏈條。工作時(shí)，下模具依靠液壓力量往上移動并裝進(jìn)大量懸浮液，同時(shí)上部模具下移，兩模具對壓，壓出成型的模盤基質(zhì)片6，停留片刻后連接上模具的真空管吸氣吸住壓片并吸水，同時(shí)上模具上移，后沿軌道橫向滑動到輸送鏈條上部停頓，這時(shí)真空負(fù)壓停止，空壓機(jī)正壓起作用，放開成形片，使其落到輸送鏈條鏈板上，送進(jìn)干燥箱。在上述實(shí)施例中，空氣壓縮制正壓單元18包括空氣壓縮機(jī)181和空壓緩沖罐182，以及連接空氣壓縮機(jī)181和空壓緩沖罐182、上模具的連接管道18本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
水稻育苗基質(zhì)模壓成型機(jī)，其特征在于：模壓成型機(jī)（2），包括傳輸網(wǎng)鏈（5）和設(shè)于傳輸網(wǎng)鏈（5）左側(cè)和右側(cè)的兩個(gè)模具室（12）；模具室（12），通過一個(gè)第一管道泵（7）從緩沖罐（8）內(nèi)獲取懸浮液，并且分別通過一個(gè)第二管道泵（9）將剩余的緩沖液傳送回緩沖罐（8）內(nèi)；每一個(gè)所述模具室（12）包括座體（121）、上模具（122）和下模具（123），所述座體（121）上方設(shè)有模壓腔（125）；模壓腔（125），底部連接下模具（123），并且通過兩根管道傳輸泵（10）連接緩沖罐（8）獲取或者回流懸浮液；上模具（122），通過液壓單元（14）連接在座體（121）的上方上線運(yùn)動，并且通過真空管（13）連接真空制負(fù)壓單元（16），通過至少一根氣管（17）連接空氣壓縮制正壓單元（18）獲取模壓動力源，底部設(shè)有滑軌（124）；下模具（123），通過液壓單元（14）連接在模壓腔（125）的底部上下運(yùn)動。

【技術(shù)特征摘要】
1.水稻育苗基質(zhì)模壓成型機(jī)，其特征在于：模壓成型機(jī)（2），包括傳輸網(wǎng)鏈（5）和設(shè)于傳輸網(wǎng)鏈（5）左側(cè)和右側(cè)的兩個(gè)模具室（12）；模具室（12），通過一個(gè)第一管道泵（7）從緩沖罐（8）內(nèi)獲取懸浮液，并且分別通過一個(gè)第二管道泵（9）將剩余的緩沖液傳送回緩沖罐（8）內(nèi)；每一個(gè)所述模具室（12）包括座體（121）、上模具（122）和下模具（123），所述座體（121）上方設(shè)有模壓腔（125）；模壓腔（125），底部連接下模具（123），并且通過兩根管道傳輸泵（10）連接緩沖罐（8）獲取或者回流懸浮液；上模具（122），通過液壓單元（14）連接在座體（121）的上方上線運(yùn)動，并且通過真空管（13）連接真空制負(fù)壓單元（16），通過至少一根氣管（17）連接空氣壓縮制正壓單元（18）獲取模壓動力源，底部設(shè)有滑軌（124）；下模具（123），通過液壓單元（14）連接在模壓腔（125）的底部上下運(yùn)動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水稻育苗基質(zhì)模壓成型機(jī)，其特征在于：空氣壓縮制正壓單元（18）包括空氣壓縮機(jī)（1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周斌，胡文忠，羅波，劉亞東，
申請(專利權(quán))人：江蘇海建股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32