玻璃基板研磨系統技術方案

本公開涉及一種玻璃基板研磨系統，包括：研磨裝置，包括研磨罩(1)，設置于所述研磨罩(1)內的研磨輪(2)以及用于驅動所述研磨輪(2)旋轉的第一驅動件(3)，所述玻璃基板(4)的邊緣進入沿所述研磨輪(2)周向延伸的研磨槽內，冷卻裝置，設置于所述研磨罩(1)內，用于向所述研磨輪(2)和所述玻璃基板(4)接觸的研磨位置噴冷卻水，抽水裝置，連接至所述研磨罩(1)，用于抽出所述研磨罩(1)內的所述冷卻水。通過上述技術方案，該玻璃基板研磨系統能夠將研磨過程中產生玻璃屑和用于冷卻玻璃基板的冷卻水及時抽出，避免玻璃屑和研磨粉隨冷卻水粘附在玻璃基板表面，影響玻璃基板的品質。

Glass substrate grinding system

The invention relates to a glass substrate grinding system, including grinding device, which comprises a grinding cover (1), arranged in the ground cover (1) of the grinding wheel (2) and is used for driving the grinding wheel (2) rotates the first drive member (3), the glass substrate (4) the edge of the entry along the grinding wheel (2) circumferential grinding groove extending within the cooling device is arranged on the ground cover (1), used for grinding to the wheel (2) and the glass substrate (4) grinding position of the jet cooling water pumping device connected to the contact. The ground cover (1), to extract the grinding cover (1) of the cooling water in the. Through the technical proposal, the glass substrate can be glass cutting and grinding system for cooling water cooling of the glass substrate is removed in a timely manner generated in the grinding process, avoid the glass chips and abrasive powder with cooling water adhered on the surface of a glass substrate, glass substrate quality.

【技術實現步驟摘要】
玻璃基板研磨系統
本公開涉及玻璃基板生產領域，具體地，涉及一種玻璃基板研磨系統。
技術介紹
在玻璃基板生產過程中，需對玻璃基板的四個邊和角部進行研磨，去除邊緣的裂紋和掉片，避免裂紋向內部擴散。在研磨過程中，現階段大多采用“有水研磨”的方式，即在研磨的過程中加入噴淋水，起到冷卻和水解的作用，防止研磨過程中因溫度過熱造成邊燒等其他缺陷，但是，此過程中會將大量的研磨粉和玻璃屑沖到玻璃表面，粘附在玻璃基板表面影響其品質。此外，在研磨過程中，需對玻璃基板兩側的研磨量進行精確控制，而對研磨量的測量方式主要是通過人工測量玻璃基板研磨前后的邊部長度并進行相應計算得出的，并且同時進行雙邊研磨并不能準確測量出玻璃基板每一側的研磨量，必須先需進行單邊研磨確定單邊研磨后的邊部長度并計算出單邊研磨量，再進行雙邊研磨手工測量雙邊研磨后的邊部長度并計算出雙邊研磨量，然后用雙邊研磨量減去單邊研磨量，即可得出玻璃基板另一側的研磨量，而且測量過程中需對玻璃基板的長度進行測量，動作幅度較大，且整個過程耗時較長，嚴重影響生產效率。
技術實現思路
本公開的目的是提供一種玻璃基板研磨系統，該研磨系統能夠將研磨過程中產生的玻璃屑和用于冷卻玻璃基板的冷卻水及時抽出，避免研磨粉和玻璃屑影響玻璃基板的品質。為了實現上述目的，本公開提供一種玻璃基板研磨系統，包括：研磨裝置，包括研磨罩，設置于所述研磨罩內的研磨輪以及用于驅動所述研磨輪旋轉的第一驅動件，所述玻璃基板的邊緣進入沿所述研磨輪周向延伸的研磨槽內，冷卻裝置，設置于所述研磨罩內，用于向所述研磨輪和所述玻璃基板接觸的研磨位置噴冷卻水，抽水裝置，連接至所述研磨罩，用于抽出所述研磨罩內的所述冷卻水。可選地，所述抽水裝置包括抽吸源和連通在該抽吸源下方的蓄水區，所述研磨罩內部通過第一管路連通至所述抽吸源。可選地，所述抽吸源包括風機，用于驅動所述風機的第二驅動件以及連接于所述風機的進氣口和所述第一管路之間的分離裝置，所述分離裝置用于將抽吸的冷卻水和空氣分離并將所述冷卻水輸送至所述蓄水區。可選地，所述分離裝置包括進口、用于排出冷卻水的出液口以及用于排出空氣的出氣口，所述第一管路連接至所述分離裝置的所述進口，所述分離裝置的所述出氣口連接至所述風機的進氣口，所述出液口連接至所述蓄水區。可選地，所述蓄水區包括用于收集所述冷卻水的水箱，所述水箱通過第二管路連接至所述分離裝置的所述出液口。可選地，所述研磨系統還包括用于獲取所述玻璃基板和所述研磨輪相接觸研磨位置的位置信息的檢測裝置以及與所述檢測裝置電連接的顯示裝置。可選地，所述檢測裝置包括接近開關和用于驅動所述接近開關靠近或遠離所述玻璃基板邊緣的第三驅動件。可選地，所述檢測裝置為分別設置在所述玻璃基板兩側邊緣的兩個。可選地，所述檢測裝置用于檢測所述玻璃基板沿一側邊緣間隔設置的多個研磨位置。可選地，還包括控制終端，所述控制終端內置所述顯示裝置和控制器，所述控制器與所述驅動件電連接。通過上述技術方案，該玻璃基板研磨系統能夠將研磨過程中產生玻璃屑和用于冷卻玻璃基板的冷卻水及時抽出，避免玻璃屑和研磨粉隨冷卻水粘附在玻璃基板表面，影響玻璃基板的品質。本公開的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本公開的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構成對本公開的限制。在附圖中：圖1是本公開提供的玻璃基板研磨系統的結構示意圖；圖2是本公開提供的玻璃基板研磨系統中抽水裝置的結構示意圖；圖3是本公開提供的玻璃基板研磨量測量系統的結構示意圖；圖4是本公開提供的玻璃基板研磨量測量系統進行雙邊研磨過程的結構示意圖；圖5是本公開提供的玻璃基板研磨系統中研磨裝置的結構示意圖；圖6是本公開提供的玻璃基板研磨量測量系統中顯示裝置的結構示意圖。附圖標記說明1研磨罩2研磨輪3第一驅動件4玻璃基板5風機6第一管路7第二驅動件8水箱9第二管路10接近開關11顯示裝置12第三驅動件13分離裝置14工作臺具體實施方式以下結合附圖對本公開的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。在本公開中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指以相應附圖的圖面為基準定義的，“內、外”是指相應部件輪廓的內和外。如圖1所示，本公開提供一種玻璃基板研磨系統，包括研磨裝置、冷卻裝置以及抽水裝置，其中，如圖5所示，研磨裝置包括研磨罩1，設置于研磨罩1內的研磨輪2以及用于驅動研磨輪2旋轉的第一驅動件3，在本實施方式中，第一驅動件3可以為電機，玻璃基板4的邊緣進入沿研磨輪2周向延伸的研磨槽內，在電機的帶動下研磨輪2對玻璃基板邊緣的裂紋和掉片進行研磨。研磨過程中，為防止因溫度過高造成燒邊等其他缺陷，在研磨罩1內還設置有冷卻裝置，用于向研磨輪2和玻璃基板4相接觸的研磨位置噴冷卻水，起到冷卻和水解的作用。然而，在冷卻過程中，研磨罩1內的研磨粉和玻璃屑會隨冷卻水粘附于玻璃基板4的表面，因此，在本實施方式中，同時還設置有用于及時抽出研磨罩1內冷卻水的抽水裝置，該抽水裝置連接至研磨罩1，通過上述技術方案，該玻璃基板研磨系統能夠將研磨過程中產生玻璃屑和用于冷卻玻璃基板的冷卻水及時抽出，避免玻璃屑和研磨粉隨冷卻水粘附在玻璃基板表面，影響玻璃基板的品質。其中，在本公開的實施方式中，如圖2所示，抽水裝置包括用于自動將研磨罩1內的冷卻水抽出的抽吸源，以及連通在該抽吸源下方的蓄水區，研磨罩1內部通過第一管路6連通至抽吸源。這樣，研磨罩1內的冷卻水和玻璃屑將在抽吸源的作用下及時由研磨罩1內排出，避免玻璃屑和研磨粉隨冷卻水粘附在玻璃基板表面。具體地，在本公開的實施方式中，抽吸源的作用原理是在風機和研磨罩之間產生壓力差，使研磨罩1內的冷卻水自動地沿第一管路6流出，在本實施方式中，如圖2所示，抽吸源包括風機5，用于驅動風機5的第二驅動件7以及連接于風機用于將抽吸的冷卻水和空氣分離的分離裝置13，這里，第二驅動件7可以為電機，分離裝置13可以為旋流器，分離裝置13將由研磨罩1內抽吸的冷卻水和空氣進行氣液分離，并將分離出來的冷卻水直接輸送至蓄水區，避免抽吸的冷卻水進入風機5內。具體地，分離裝置13包括進口、用于排出冷卻水的出液口以及用于排出空氣的出氣口，第一管路6一端連接于研磨罩1內，另一端連接至分離裝置13的進口，分離裝置13的出氣口連接至風機5的進氣口，出液口連接至蓄水區。這樣，研磨罩1內被抽吸的冷卻水將以一定的壓力沿分離裝置13的進口周邊切向進入，發生氣液分離后進入蓄水區，及時將研磨罩1內的冷卻水排出。在其他實施方式中，抽吸源還可以為連接于研磨罩1的抽水泵或負壓發生器，即能夠實現研磨罩1內和第一管路6之間產生壓力差自動將研磨罩1內的冷卻水抽出并保證不進入風機5便可。其中，在本公開的實施方式中，為了避免浪費和夾雜有玻璃屑的冷卻水隨意排放，蓄水區包括用于收集冷卻水的水箱8，水箱8可以通過第二管路9連接至分離裝置13的出液口，且水箱8內還設置有用于及時監測液位的液位傳感器。另外，在玻璃基板的研磨過程中，為了自動、快速、準確地獲取玻璃基板4的研磨量，如圖3所示，本公開還提供一種玻璃基板研磨量測量系統，玻璃基板4水平放本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃基板研磨系統，其特征在于，包括：研磨裝置，包括研磨罩(1)，設置于所述研磨罩(1)內的研磨輪(2)以及用于驅動所述研磨輪(2)旋轉的第一驅動件(3)，所述玻璃基板(4)的邊緣進入沿所述研磨輪(2)周向延伸的研磨槽內，冷卻裝置，設置于所述研磨罩(1)內，用于向所述研磨輪(2)和所述玻璃基板(4)接觸的研磨位置噴冷卻水，抽水裝置，連接至所述研磨罩(1)，用于抽出所述研磨罩(1)內的所述冷卻水。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃基板研磨系統，其特征在于，包括：研磨裝置，包括研磨罩(1)，設置于所述研磨罩(1)內的研磨輪(2)以及用于驅動所述研磨輪(2)旋轉的第一驅動件(3)，所述玻璃基板(4)的邊緣進入沿所述研磨輪(2)周向延伸的研磨槽內，冷卻裝置，設置于所述研磨罩(1)內，用于向所述研磨輪(2)和所述玻璃基板(4)接觸的研磨位置噴冷卻水，抽水裝置，連接至所述研磨罩(1)，用于抽出所述研磨罩(1)內的所述冷卻水。2.根據權利要求1所述的玻璃基板研磨系統，其特征在于，所述抽水裝置包括抽吸源和連通在該抽吸源下方的蓄水區，所述研磨罩(1)內部通過第一管路(6)連通至所述抽吸源。3.根據權利要求2所述的玻璃基板研磨系統，其特征在于，所述抽吸源包括風機(5)，用于驅動所述風機(5)的第二驅動件(7)以及連接于所述風機(5)的進氣口和所述第一管路(6)之間的分離裝置(13)，所述分離裝置(13)用于將抽吸的冷卻水和空氣分離并將所述冷卻水輸送至所述蓄水區。4.根據權利要求3所述的玻璃基板研磨系統，其特征在于，所述分離裝置(13)包括進口、用于排出冷卻水的出液口以及用于排出空氣的出氣口，所述第一管路(6)連接至所述分離裝置(13)的所述進口，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李青，蘇記華，李赫然，支軍令，穆美強，杜躍武，張云曉，孟偉華，李躍鑫，
申請(專利權)人：鄭州旭飛光電科技有限公司，東旭光電科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河南,41