階段式溫度控制法生產酚醛泡沫的工藝制造技術

本發明專利技術是一種階段式溫度控制法生產酚醛泡沫的工藝，該工藝為下列步驟：（１）、將Ｆ－１１和戊烷合成復合發泡劑；（２）、將苯磺酸和磷酸合成催化固化劑；（３）、將酚醛樹脂、硅油１９３、復合發泡劑、催化固化劑按一定重量比配伍混合注入模具；（４）、將模具置入４０±２℃隧道內５分鐘，升溫至６０±２℃。持續２５～３５分鐘；（５）、升溫至６８±２℃，持續３０～４０分鐘；（６）、降溫至６２±２℃。保持６０～８０分鐘，再降溫至４０±２℃。保持１２小時即得酚醛泡沫。該工藝采用階段式溫度控制，有利于泡沫形成，使產品性能穩定。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種以熱固性酚醛樹脂為主要原材料的酚醛泡沫生產工藝，屬于無機化工

技術介紹
酚醛泡沫是由酚醛樹脂通過發泡而得到的一種泡沫塑料。塑料發泡方法一般分為機械發泡、物理發泡和化學發泡三種。其中機械發泡方法是指借助于機械的強烈攪拌，使氣體均勻地混入樹脂中形成氣泡；物理發泡方法是指借助于溶解在樹脂中的發泡劑的物理狀態的改變所形成的大量的氣泡。而化學發泡方法則是指發泡過程中使發泡劑發生化學變化，由此分解并產生大量氣體來完成使發泡過程。根據酚醛樹脂發泡反應機理，傳統方法大多采用物理發泡方法進行。該傳統的物理發泡方法使用的發泡劑分惰性氣體類和低沸點液體類兩類。酚醛泡沫常用的發泡劑為各種沸點在30～60℃之間的揮發性液體，因此，發泡的溫度控制決定泡沫的性能。按傳統的對溫度不加控制的方式，當工業化生產一立方米以上泡沫時，通常會出現大量表皮較厚的泡體，泡體上下密度分層嚴重，泡內色差過大等問題。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是，針對現有技術存在的缺陷，提出一種階段式溫度控制法生產酚醛泡沫的工藝。通過對發泡溫度的工藝控制和優選發泡劑品種等來解決泡體的均勻性問題。本專利技術的技術解決方案是，所述階段式溫度控制法生產酚醛泡沫的工藝采用如下步驟進行酚醛樹脂發泡(1)、將F-11和戊烷依序按1～3∶7～9重量比配伍混合制成復合發泡劑備用；(2)、將苯磺酸和磷酸依序按6～8∶2～4重量比配伍混合制成催化固化劑備用；(3)、將酚醛樹脂、硅油193、步驟(1)所得復合發泡劑、步驟(2)所得催化固化劑依序按95～105∶2～5∶2.5～5∶4～10重量比配伍高速混合，注入專用模具；(4)、將上述模具置入隧道，隧道內溫度40±2℃。保持5分鐘，升溫至60±2℃。持續25～35分鐘；(5)、將溫度提高到68±2℃，持續30～40分鐘；(6)、降溫至62±2℃。保持60～80分鐘，再降溫至40±2℃。待溫度穩定，取出發泡模具。保持12小時即得酚醛泡沫。參見附圖，該工藝的溫度曲線為發泡初期，施加外界溫度的主要目的在于加快與平衡泡體的內外溫差。此時作為固化劑的酸同步放熱，外部的溫度需要與泡體內部放熱匹配，需要及時隨內部溫度變化而變化，從而有效地發揮發泡劑的作用。通過對溫度的控制，使復合發泡劑各個發泡組分逐步地均勻地持續地產生氣泡，從而使泡體密度均勻，表皮形成緩慢。本專利技術的有益效果是，由于該工藝基于酚醛泡沫的發泡原理，合理地控制發泡溫度，直接影響泡沫的均勻程度，成功地解決了酚醛泡沫的發泡產品性能均勻的問題。實驗表明，采用階段式溫度控制，有利于泡沫形成，性能穩定、一致。附圖說明附圖為本專利技術的溫度曲線圖。具體實施例方式實施例1(1)、將2kgF-11和8kg戊烷混合制成復合發泡劑；(2)、將7kg苯磺酸和3kg磷酸混合制成催化固化劑；(3)、將120kg酚醛樹脂、3kg硅油193、4.5kg步驟(1)所得復合發泡劑、6.5kg步驟(2)所得催化固化劑高速混合后，注入二立方米規格的專用模具；(4)、將步驟(3)的模具置入溫度為40℃的隧道內，持續5分鐘，升溫至61℃，持續28分鐘；(5)、將溫度提高到68℃，持續30分鐘；(6)、將溫度降至62℃，保溫60分鐘。再降溫至39℃，待溫度穩定在39℃，取出模具，保持12小時，開啟模具即得酚醛泡沫。實施例2 (1)、將2.5kgF-11和7.5kg戊烷混合制成復合發泡劑；(2)、將7.5kg苯磺酸和2.5kg磷酸混合制成催化固化劑；(3)、將200kg酚醛樹脂、3kg硅油193、8kg步驟(1)所得復合發泡劑、13kg步驟(2)所得催化固化劑高速混合，注入四立方米規格的專用模具；(4)、將步驟(3)的模具置入溫度為42℃的隧道內，持續5分鐘，升溫至62℃，持續35分鐘；(5)、將溫度提高到70℃，持續40分鐘；(6)、將溫度降至62℃，保溫80分鐘。降溫至41℃，待溫度穩定在41℃，取出模具，保持12小時，開啟模具即得酚醛泡沫。權利要求1.一種階段式溫度控制法生產酚醛泡沫的工藝，該工藝為下列步驟(1)、將F-11和戊烷依序按1～3∶7～9重量比配伍混合制成復合發泡劑備用；(2)、將苯磺酸和磷酸依序按6～8∶2～4重量比配伍混合制成催化固化劑備用；(3)、將酚醛樹脂、硅油193、步驟(1)所得復合發泡劑、步驟(2)所得催化固化劑依序按95～105∶2～5∶2.5～5∶4～10重量比配伍高速混合，注入專用模具；(4)、將上述模具置入隧道，隧道內溫度40±2℃，保持5分鐘，升溫至60±2℃，持續25～35分鐘；(5)、將溫度提高到68±2℃，持續30～40分鐘；(6)、降溫至62±2℃，保持60～80分鐘，再降溫至40±2℃，待溫度穩定，取出發泡模具，保持12小時即得酚醛泡沫。全文摘要本專利技術是一種階段式溫度控制法生產酚醛泡沫的工藝，該工藝為下列步驟(1)、將F－11和戊烷合成復合發泡劑；(2)、將苯磺酸和磷酸合成催化固化劑；(3)、將酚醛樹脂、硅油193、復合發泡劑、催化固化劑按一定重量比配伍混合注入模具；(4)、將模具置入40±2℃隧道內5分鐘，升溫至60±2℃。持續25～35分鐘；(5)、升溫至68±2℃，持續30～40分鐘；(6)、降溫至62±2℃。保持60～80分鐘，再降溫至40±2℃。保持12小時即得酚醛泡沫。該工藝采用階段式溫度控制，有利于泡沫形成，使產品性能穩定。文檔編號C08J9/00GK1850889SQ20061003133公開日2006年10月25日 申請日期2006年3月13日 優先權日2006年3月13日專利技術者謝建軍, 覃強 申請人:覃強本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種階段式溫度控制法生產酚醛泡沫的工藝，該工藝為下列步驟：（１）、將Ｆ－１１和戊烷依序按１～３∶７～９重量比配伍混合制成復合發泡劑備用；（２）、將苯磺酸和磷酸依序按６～８∶２～４重量比配伍混合制成催化固化劑備用；（３ ）、將酚醛樹脂、硅油１９３、步驟（１）所得復合發泡劑、步驟（２）所得催化固化劑依序按９５～１０５∶２～５∶２．５～５∶４～１０重量比配伍高速混合，注入專用模具；（４）、將上述模具置入隧道，隧道內溫度４０±２℃，保持５分鐘，升溫至６０ ±２℃，持續２５～３５分鐘；（５）、將溫度提高到６８±２℃，持續３０～４０分鐘；（６）、降溫至６２±２℃，保持６０～８０分鐘，再降溫至４０±２℃，待溫度穩定，取出發泡模具，保持１２小時即得酚醛泡沫。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝建軍，覃強，
申請(專利權)人：覃強，
類型：發明
國別省市：43[中國|湖南]