一種平移式組合模具制造技術

本申請涉及混凝土預制件模具，具體公開了一種平移式組合模具，包括軌道底座以及設置在軌道底座上的多塊可水平移動的模板主體，相鄰的模板主體之間形成模腔；所述軌道底座包括至少兩組相互平行且相間排列的導軌，每組導軌包括至少兩條相互平行且間隔排列的導輪導軌；所述模板主體的底部設有與至少兩組支腿，每組支腿包括至少兩條交叉錯位設置的導輪支腿，所述導輪支腿的一端固定在模板主體的底部，另一端設有與對應的導輪導軌的軌面相配合的導輪，使得模板主體可通過導輪固定在導輪導軌上實現水平移動。通過在多塊相鄰的模板主體之間形成模腔，使得模具單次可生產出不同類型的混凝土預制件。通過導輪導軌和導輪支腿的配合，實現移動更加安全高效。

Translation type combined die

The invention relates to a precast concrete mold, in particular discloses a translation type composite mold, rail base and a plurality of horizontal movement of the template body is provided on the rail base including cavity is formed between the adjacent template body; the rail base includes at least two groups of parallel and alternate arrangement of each guide rail, including at least two guide rails are parallel and spaced; the template body is provided with at least two sets of legs, each leg comprises a guide wheel leg at least two cross arranged, one end of the wheel leg fixed at the bottom of the template body, the other end is provided with a guide wheel and guide rail corresponding to the rail surface, the main body can be fixed on the guide template through the guide rail to move horizontally. A mold cavity is formed between a plurality of adjacent formwork bodies so that the mold can produce different types of precast concrete pieces at one time. Through the matching of the guide wheel, the guide rail and the guide wheel supporting leg, the movement is safer and more efficient.

【技術實現步驟摘要】
一種平移式組合模具
本專利技術涉及混凝土預制件模具，尤其涉及一種平移式組合模具。
技術介紹
混凝土作為基建材料，被普遍應用到民生工程的建設中，但是采用混凝土以現澆的方式進行建設，容易受到天氣氣候、溫度、濕度等的影響，出現現場施工質量控制不穩定，現澆體積大，容易發生升溫開裂以及養護不好開裂等問題，使得現澆的混凝土構件壽命降低。由于澆筑混凝土施工周期長，澆筑后養護周期長等原因，會占用地面空間，甚至阻礙交通出行。對于一些需要在偏遠地區進行的混凝土施工，更因為地理條件的限制，使得混凝土的現澆施工難以為繼。基于現澆混凝土的缺點，業界發展出混凝土預制件，即在工廠中通過標準化、機械化方式加工生產的混凝土制品，后運輸至現場安裝。與現澆混凝土相比，工廠化生產的混凝土預制件有如下優勢：安全：工廠中相對穩定的工作環境比復雜的工地作業安全系數更高；質量：建筑構件的質量和工藝通過機械化生產能得到更好的控制；速度：預制件尺寸及特性的標準化能顯著加快安裝速度和建筑工程進度；成本：工廠里的模具可以重復循環使用，綜合成本更低；機械化生產對人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規模化生長的預制件成本優勢會愈加明顯；環境：采用預制件的建筑工地現場作業量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。雖然混凝土預制件有上述各種的優點，但是，現有的混凝土預制件大多采用單件制模、安裝鋼筋骨架、水平澆注成型、上表面壽光處理、入蒸養房養護、脫模等工藝流程。這種工藝生產效率低，一次只能生產一件預制件，占地面積大，工序間轉運工作量大。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于克服現有技術的不足，提供一種單次可生產多件產品且開模和合模安全高效的平移式組合模具。為了解決上述技術問題，本專利技術采用如下方案實現：一種平移式組合模具，包括軌道底座以及設置在軌道底座上的多塊可水平移動的模板主體，相鄰的模板主體之間形成模腔；所述軌道底座包括至少兩組相互平行且相間排列的導軌，每組導軌包括至少兩條相互平行且間隔排列的導輪導軌；所述模板主體的底部設有至少兩組支腿，每組支腿包括至少兩條交叉錯位設置的導輪支腿，所述導輪支腿的一端固定在模板主體的底部，另一端設有與對應的導輪導軌的軌面相配合的導輪，使得模板主體可通過導輪固定在導輪導軌上實現水平移動。為了提高模板主體在導輪導軌上的移動安全性，每組導軌中，至少一條導輪導軌的側面設有導向槽；與設有導向槽的導輪導軌相對應的導輪支腿的側面設有延伸部，所述延伸部設有可嵌入導向槽的安全導輪；每組支腿中，至少設有一個安全導輪與不同組支腿的安全導輪相向或相背設置。為了更加便于模板主體的移動，每組導軌中，導輪導軌之間設有鏈條導軌，沿鏈條導軌的長度方向，所述鏈條導軌的軌面設有鏈條；所述模板主體的底部設有與鏈條相配合的鏈輪以及貫穿鏈輪設置的鏈輪軸，所述鏈輪軸可轉動支承在模板主體的底部。進一步的，所述模板主體的底部設有軸座，所述鏈輪軸貫穿軸座可轉動設置，所述軸座與鏈輪軸相接部位設有軸承。為了能實現不同類型的混凝土預制件的制作，相鄰的模板主體的表面設有型腔模，相鄰的模板主體的表面的型腔模組成模腔。為了固定相鄰的模板主體，本申請中，相鄰的模板主體之間通過設置在模板主體側部的夾緊器緊固。進一步的，所述夾緊器包括分別設置在相鄰模板主體上的固定扣以及固定鉤，兩者相互扣合實現相鄰的模板主體的緊固。優選的，處于末端的其中一塊模板主體與軌道底座和/或地面相固定。通過在模具的一端進行開模或合模，另一端與底座和/地面固定，使得整個模具更加穩固。為了進一步的克服在布料時混凝土對模具的張力，處于末端的兩模板主體的側部和/或底部分別設有相對的延伸板，所述延伸板上設有螺孔，相對的延伸板之間連接有螺桿，使得各塊模板主體之間相互壓緊。為了更加便捷的對澆筑后的混凝土進行養護，所述模板主體的內部設有蒸汽管道，且蒸汽管道的一端突出模板主體形成蒸汽入口，另一端突出模板主體形成蒸汽出口。與現有技術相比，本專利技術具有如下有益效果：通過在多塊相鄰的模板主體之間形成模腔，使得模具單次可生產出不同類型的混凝土預制件；相鄰的模板主體的表面設有型腔模，可根據不同類型的產品隨時更換，適應范圍廣；通過鏈輪、鏈輪軸和鏈條導軌的設置，更為便捷的對模具進行合模和開模，防止模具在移動過程中發生傾倒；澆筑混凝土后，往蒸汽通道內通入飽和蒸汽使模具升溫，達到快速對構件進行養護的目的。附圖說明圖1為模具合模狀態示意圖；圖2為圖1中標記為A的放大圖；圖3為圖1中標記為B的放大圖；圖4為圖1中所示模具的俯視圖；圖5為圖4中標記為C的放大圖；圖6為模具開模狀態示意圖；圖7為圖6中所示模具的俯視圖；圖8為模具主體結構示意圖；圖9為圖8所示模具主體的側視圖；圖10為圖9中標記為D的放大圖。具體實施方式為了讓本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面結合附圖對本專利技術作進一步闡述。如圖1~10所示，一種平移式組合模具，包括軌道底座100以及設置在軌道底座100上模板200，所述模板200包括多塊可水平移動的模板主體210，相鄰的模板主體210之間形成模腔（模腔可防止鋼筋網并澆筑混凝土從而形成混凝土預制件220）。所述軌道底座100包括兩組相互平行且相間排列的導軌101，每組導軌101包括兩條相互平行且間隔排列的導輪導軌110；所述模板主體210的底部設有兩組支腿204，每組支腿204包括兩條交叉錯位設置的導輪支腿250，所述導輪支腿250的一端固定在模板主體210的底部，另一端設有與對應的導輪導軌110的軌面111相配合的導輪251，使得模板主體210可通過導輪251固定在導輪導軌上實現水平移動。模板主體之間相互壓緊形成合模，兩者之間的模腔可澆筑混凝土以制備混凝土預制件。模板主體之間分離實現開模，通過吊裝將制備的預制件移出。多塊模板主體之間形成多個模腔，可單次制備出多塊預制件，大大提高了生產效率。通過設置的導輪支腿使得模板主體能在導輪導軌上水平移動，從而實現模板主體之間的開模和合模。每一組的支腿設置兩條呈交叉錯位設置的導輪支腿，交叉設置使得模板各方均衡從受力，模板主體更加穩固的固定在導輪導軌上，錯位設置將單根導輪支腿與導輪導軌相對應，可以將模板主體的重量分散至不同的導輪導軌，降低單根導輪導軌受到的壓強，降低對承托地面的要求。每組導軌101中，導輪導軌110的側面設有導向槽112（圖5所示，安全導輪253嵌入到導向槽112中）；與設有導向槽112的導輪導軌110相對應的導輪支腿250的側面設有延伸部252，所述延伸部252設有可嵌入導向槽112的安全導輪253；如圖9所示，每組支腿204中，設置與導輪支腿250上的安全導輪253相向或相背設置。模板主體是通過導輪實現在導輪導軌上水平移動的，其橫跨至少兩組導軌，當模板主體一側移動過快而另一側移動稍慢時，模板主體容易失穩而傾倒。本申請中安全導輪是嵌入導向槽的，安全導輪對模板主體的移動起到導向作用，由于至少存在一對安全導輪是相向或相背設置，防止模板主體移動過程中兩側速度不一致造成的失穩，限制移動過程中模板主體的傾倒或避免出現不平行扭曲現象。每組導軌101中，導輪導軌110之間設有鏈條導軌120，沿鏈條導軌120的長度方向，所述鏈條導軌120的軌面設有鏈條121；所述模板主體210的底部設有與鏈條12本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種平移式組合模具，其特征在于，包括軌道底座以及設置在軌道底座上的多塊可水平移動的模板主體，相鄰的模板主體之間形成模腔；所述軌道底座包括至少兩組相互平行且相間排列的導軌，每組導軌包括至少兩條相互平行且間隔排列的導輪導軌；所述模板主體的底部設有至少兩組支腿，每組支腿包括至少兩條交叉錯位設置的導輪支腿，所述導輪支腿的一端固定在模板主體的底部，另一端設有與對應的導輪導軌的軌面相配合的導輪，使得模板主體可通過導輪固定在導輪導軌上實現水平移動。

【技術特征摘要】
1.一種平移式組合模具，其特征在于，包括軌道底座以及設置在軌道底座上的多塊可水平移動的模板主體，相鄰的模板主體之間形成模腔；所述軌道底座包括至少兩組相互平行且相間排列的導軌，每組導軌包括至少兩條相互平行且間隔排列的導輪導軌；所述模板主體的底部設有至少兩組支腿，每組支腿包括至少兩條交叉錯位設置的導輪支腿，所述導輪支腿的一端固定在模板主體的底部，另一端設有與對應的導輪導軌的軌面相配合的導輪，使得模板主體可通過導輪固定在導輪導軌上實現水平移動。2.根據權利要求1所述的平移式組合模具，其特征在于，每組導軌中，至少一條導輪導軌的側面設有導向槽；與設有導向槽的導輪導軌相對應的導輪支腿的側面設有延伸部，所述延伸部設有可嵌入導向槽的安全導輪；每組支腿中，至少設有一個安全導輪與不同組支腿的安全導輪相向或相背設置。3.根據權利要求1或2所述的平移式組合模具，其特征在于，每組導軌中，導輪導軌之間設有鏈條導軌，沿鏈條導軌的長度方向，所述鏈條導軌的軌面設有鏈條；所述模板主體的底部設有與鏈條相配合的鏈輪以及貫穿鏈輪設置的鏈輪軸，所述鏈輪軸可轉動支承在模板主體的底部。4.根據權利要求3所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉福財，嚴文均，黃賀明，李斌，肖敏，張信禎，王貽遠，
申請(專利權)人：廣東蓋特奇新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東,44