本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置，包括底座，所述底座上從左至右依次設(shè)置有輸送裝置、噴淋裝置和除銹裝置，所述輸送裝置、噴淋裝置和除銹裝置的中部穿插有鋼筋，本能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置設(shè)置有輸送裝置，可將較長的鋼筋由輸送裝置慢慢輸送到除銹裝置中進(jìn)行除銹處理，無需人工干涉，自動(dòng)化程度高，本裝置還設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置在鋼筋進(jìn)入除銹裝置前向鋼筋噴涂輔助除銹的液體，加快鋼筋的除銹速度，同時(shí)提高鋼筋的除銹效果，本除銹裝置中的除銹裝置的殼體可旋轉(zhuǎn)，殼體內(nèi)設(shè)置的鋼絲刷與鋼筋有一個(gè)相對速度，除銹效果好，效率高，同時(shí)，鋼絲刷之間的距離可以調(diào)節(jié)，以針對不同直徑的鋼筋進(jìn)行除銹。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置
本技術(shù)涉及除銹裝置
，具體為一種能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置。
技術(shù)介紹
機(jī)械除銹通常指的就是物理除銹，最大特點(diǎn)是：除銹速度快，效果好，除銹成本低，在除銹的同時(shí)，還能消除表面的毛刺，雜物，對表面有一定的美化作用。可控制性高，對環(huán)境無污染，但是目前傳統(tǒng)的除銹裝置尺寸單一，只能對固定尺寸的鋼筋進(jìn)行除銹，大大限制了除銹裝置的使用場景，增加了除銹工程的不便性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置，本能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置設(shè)置有輸送裝置，可將較長的鋼筋由輸送裝置慢慢輸送到除銹裝置中進(jìn)行除銹處理，無需人工干涉，自動(dòng)化程度高，本能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置還設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置在鋼筋進(jìn)入除銹裝置前向鋼筋噴涂輔助除銹的液體，加快鋼筋的除銹速度，同時(shí)提高鋼筋的除銹效果，本能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置中的除銹裝置的殼體可旋轉(zhuǎn)，殼體內(nèi)設(shè)置的鋼絲刷與鋼筋有一個(gè)相對速度，除銹效果好，效率高，同時(shí)，鋼絲刷之間的距離可以調(diào)節(jié)，以針對不同直徑的鋼筋進(jìn)行除銹，可以有效解決
技術(shù)介紹
中的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置，包括底座，所述底座上從左至右依次設(shè)置有輸送裝置、噴淋裝置和除銹裝置，所述輸送裝置、噴淋裝置和除銹裝置的中部穿插有鋼筋；除銹裝置包括第一支柱，所述第一支柱的數(shù)量為兩根，兩根第一支柱之間通過軸承安裝有下殼體，所述下殼體的上方設(shè)置有上殼體，所述下殼體和上殼體之間通過螺栓連接，下殼體的右端面設(shè)置有齒圈，所述第一支柱上設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸上安裝有齒輪，所述齒輪與齒圈嚙合，所述上殼體和下殼體的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有鋼絲刷；所述噴淋裝置包括第二支柱，所述第二支柱的端部安裝有液泵，液泵的輸出口通過管道與噴頭的輸入口連接，噴頭固定在第二支柱上，噴頭位于鋼筋的正上方，噴頭的正下方設(shè)置有盛液箱，盛液箱固定在底座的上表面，盛液箱通過管道與液泵的輸入口連接；所述輸送裝置包括第三支柱，所述第三支柱的頂部通過彈簧與U型支架連接，U型支架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上輥，上輥的下方設(shè)置有下輥，下輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第三支柱的下部，下輥的端部設(shè)置有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪連接，第二皮帶輪安裝在第二電機(jī)的輸出軸上，第二電機(jī)固定在底座的上表面。作為本技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鋼絲刷的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)鋼絲刷位于同一豎直平面，其中兩個(gè)鋼絲刷固定在上殼體的內(nèi)側(cè)面上，兩個(gè)鋼絲刷固定在下殼體的內(nèi)側(cè)面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：本能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置設(shè)置有輸送裝置，可將較長的鋼筋由輸送裝置慢慢輸送到除銹裝置中進(jìn)行除銹處理，無需人工干涉，自動(dòng)化程度高，本能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置還設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置在鋼筋進(jìn)入除銹裝置前向鋼筋噴涂輔助除銹的液體，加快鋼筋的除銹速度，同時(shí)提高鋼筋的除銹效果，本能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置中的除銹裝置的殼體可旋轉(zhuǎn)，殼體內(nèi)設(shè)置的鋼絲刷與鋼筋有一個(gè)相對速度，除銹效果好，效率高，同時(shí)，鋼絲刷之間的距離可以調(diào)節(jié)，以針對不同直徑的鋼筋進(jìn)行除銹。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)除銹裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)除銹裝置橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1底座、2鋼筋、3除銹裝置、31第一支柱、32上殼體、33下殼體、34鋼絲刷、35第一電機(jī)、36齒輪、37齒圈、38螺栓、4噴淋裝置、41液泵、42第二支柱、43噴頭、44盛液箱、5輸送裝置、51第三支柱、52上輥、53下輥、54第一皮帶輪、55第二電機(jī)、56第二皮帶輪。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請參閱圖1-3，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置，包括底座1，底座1上從左至右依次設(shè)置有輸送裝置5、噴淋裝置4和除銹裝置3，輸送裝置5、噴淋裝置4和除銹裝置3的中部穿插有鋼筋2，除銹裝置3包括第一支柱31，第一支柱31的數(shù)量為兩根，兩根第一支柱31之間通過軸承安裝有下殼體33，下殼體33的上方設(shè)置有上殼體32，下殼體33和上殼體32之間通過螺栓38連接，調(diào)節(jié)螺栓38即可對上殼體32和下殼體33之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)鋼絲刷34使之與鋼筋2的直徑匹配，下殼體33的右端面設(shè)置有齒圈37，第一支柱31上設(shè)置有第一電機(jī)35，第一電機(jī)35的輸出軸上安裝有齒輪36，齒輪36與齒圈37嚙合，第一電機(jī)35通過嚙合的齒輪36和齒圈37帶動(dòng)下殼體33和上殼體32轉(zhuǎn)動(dòng)，上殼體32和下殼體33的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有鋼絲刷34，鋼絲刷34的數(shù)量為四個(gè)，四個(gè)鋼絲刷34位于同一豎直平面，其中兩個(gè)鋼絲刷34固定在上殼體32的內(nèi)側(cè)面上，兩個(gè)鋼絲刷34固定在下殼體33的內(nèi)側(cè)面上，轉(zhuǎn)動(dòng)的下殼體33和上殼體32帶動(dòng)其內(nèi)部的鋼絲刷34轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼絲刷34對鋼筋2進(jìn)行除銹處理，噴淋裝置4包括第二支柱42，第二支柱42的端部安裝有液泵41，液泵41的輸出口通過管道與噴頭43的輸入口連接，噴頭43固定在第二支柱42上，噴頭43位于鋼筋2的正上方，噴頭43的正下方設(shè)置有盛液箱44，盛液箱44固定在底座1的上表面，盛液箱44通過管道與液泵41的輸入口連接，液泵41通過噴頭43將盛液箱44內(nèi)存放的除銹輔助液噴淋到鋼筋2上，多余的除銹輔助液又落到盛液箱44內(nèi)，有效避免了除銹輔助液的浪費(fèi)，輸送裝置5包括第三支柱51，第三支柱51的頂部通過彈簧與U型支架連接，U型支架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上輥52，彈簧的作用是使上輥52與下輥53之間的距離可以隨鋼筋2的直徑的改變而改變，上輥52的下方設(shè)置有下輥53，下輥53轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第三支柱51的下部，下輥53的端部設(shè)置有第一皮帶輪54，第一皮帶輪54通過皮帶與第二皮帶輪56連接，第二皮帶輪56安裝在第二電機(jī)55的輸出軸上，第二電機(jī)55固定在底座1的上表面，上輥52和下輥53夾持鋼筋2，第二電機(jī)55通過皮帶帶動(dòng)下輥53轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥52和下輥53配合將鋼筋2向右推動(dòng)。在使用時(shí)：上輥52和下輥53夾持鋼筋2，第二電機(jī)55通過皮帶帶動(dòng)下輥53轉(zhuǎn)動(dòng)，上輥52和下輥53配合將鋼筋2向右推動(dòng)，液泵41通過噴頭43將盛液箱44內(nèi)存放的除銹輔助液噴淋到鋼筋2上，多余的除銹輔助液又落到盛液箱44內(nèi)，有效避免了除銹輔助液的浪費(fèi)，鋼筋2進(jìn)入除銹裝置3后，首先通過手動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓38，使除銹裝置3內(nèi)部的鋼絲刷34與鋼筋2接觸，然后啟動(dòng)第一電機(jī)35，第一電機(jī)35通過嚙合的齒輪36和齒圈37帶動(dòng)下殼體33轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼絲刷34對鋼筋2進(jìn)行除銹處理。本能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置設(shè)置有輸送裝置5，可將較長的鋼筋2由輸送裝置5慢慢輸送到除銹裝置3中進(jìn)行除銹處理，無需人工干涉，自動(dòng)化程度高，本能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置還設(shè)置有噴淋裝置4，噴淋裝置4在鋼筋2進(jìn)入除銹裝置3前向鋼筋2噴涂輔助除銹的液體，加快鋼筋2的除銹速度，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上從左至右依次設(shè)置有輸送裝置(5)、噴淋裝置(4)和除銹裝置(3)，所述輸送裝置(5)、噴淋裝置(4)和除銹裝置(3)的中部穿插有鋼筋(2)；除銹裝置(3)包括第一支柱(31)，所述第一支柱(31)的數(shù)量為兩根，兩根第一支柱(31)之間通過軸承安裝有下殼體(33)，所述下殼體(33)的上方設(shè)置有上殼體(32)，所述下殼體(33)和上殼體(32)之間通過螺栓(38)連接，下殼體(33)的右端面設(shè)置有齒圈(37)，所述第一支柱(31)上設(shè)置有第一電機(jī)(35)，第一電機(jī)(35)的輸出軸上安裝有齒輪(36)，所述齒輪(36)與齒圈(37)嚙合，所述上殼體(32)和下殼體(33)的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有鋼絲刷(34)；所述噴淋裝置(4)包括第二支柱(42)，所述第二支柱(42)的端部安裝有液泵(41)，液泵(41)的輸出口通過管道與噴頭(43)的輸入口連接，噴頭(43)固定在第二支柱(42)上，噴頭(43)位于鋼筋(2)的正上方，噴頭(43)的正下方設(shè)置有盛液箱(44)，盛液箱(44)固定在底座(1)的上表面，盛液箱(44)通過管道與液泵(41)的輸入口連接；所述輸送裝置(5)包括第三支柱(51)，所述第三支柱(51)的頂部通過彈簧與U型支架連接，U型支架內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上輥(52)，上輥(52)的下方設(shè)置有下輥(53)，下輥(53)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第三支柱(51)的下部，下輥(53)的端部設(shè)置有第一皮帶輪(54)，所述第一皮帶輪(54)通過皮帶與第二皮帶輪(56)連接，第二皮帶輪(56)安裝在第二電機(jī)(55)的輸出軸上，第二電機(jī)(55)固定在底座(1)的上表面。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種能對直徑不同的鋼筋進(jìn)行除銹的裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上從左至右依次設(shè)置有輸送裝置(5)、噴淋裝置(4)和除銹裝置(3)，所述輸送裝置(5)、噴淋裝置(4)和除銹裝置(3)的中部穿插有鋼筋(2)；除銹裝置(3)包括第一支柱(31)，所述第一支柱(31)的數(shù)量為兩根，兩根第一支柱(31)之間通過軸承安裝有下殼體(33)，所述下殼體(33)的上方設(shè)置有上殼體(32)，所述下殼體(33)和上殼體(32)之間通過螺栓(38)連接，下殼體(33)的右端面設(shè)置有齒圈(37)，所述第一支柱(31)上設(shè)置有第一電機(jī)(35)，第一電機(jī)(35)的輸出軸上安裝有齒輪(36)，所述齒輪(36)與齒圈(37)嚙合，所述上殼體(32)和下殼體(33)的內(nèi)側(cè)面上均設(shè)置有鋼絲刷(34)；所述噴淋裝置(4)包括第二支柱(42)，所述第二支柱(42)的端部安裝有液泵(41)，液泵(41)的輸出口通過管道與噴頭(43)的輸入口連接，噴頭(4...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石憲云，
申請(專利權(quán))人：重慶市鵬舟機(jī)械廠，
類型：新型
國別省市：重慶,50
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