一種減溫裝置制造方法制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及減溫系統【技術領域】，公開了一種減溫裝置，包括：噴嘴銷、噴嘴、彈簧、噴嘴塞、螺帽及冷卻液存儲裝置；噴嘴銷穿過噴嘴和噴嘴塞，噴嘴銷的伸出端與螺帽連接；彈簧套在噴嘴塞上，使噴嘴銷在彈簧彈力的作用下將噴嘴的噴孔堵住；噴嘴銷的伸出端與存儲裝置連接。當減溫時，冷卻液從存儲裝置流向噴嘴銷，當冷卻液壓力高于彈簧彈力時，將彈簧壓縮，使噴嘴銷向遠離噴嘴的方向移動，使冷卻液從噴嘴噴出，進行減溫。當不需要減溫時，關閉冷卻液存儲裝置，冷卻液壓力逐漸減小，當冷卻液壓力減小到低于彈簧彈力時，噴嘴銷向噴嘴靠攏，將噴孔堵住，避免了冷卻液的沉積和待減溫介質的進入，杜絕了噴嘴所受的熱應力的產生，提高了設備的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種減溫裝置
本技術涉及減溫系統
，主要適用于減溫裝置。
技術介紹
在蒸汽系統中，減溫裝置的作用是將高溫蒸汽的溫度降低到用戶需要的合適的溫度，從而達到節約熱能和合理使用熱能的目的。現有的減溫裝置通過高壓差調節閥將冷卻水從噴嘴以霧狀的形式噴入蒸汽管道中，使蒸汽的溫度降低，例如:參見圖1，內置孔式減溫器可以通過控制調節閥11將壓力為3.5Mpa、溫度為420°C的蒸汽減溫減壓至壓力為0.8Mpa、溫度為280 V的蒸汽，但是該減溫裝置的缺點是當減溫水的流量變小時，在環形通道12的底部易積水，而且蒸汽系統中的蒸汽會進入減溫裝置，孔式噴嘴(未在圖中示出)因熱應力的作用經常斷裂，降低了設備的使用壽命。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種減溫裝置，它避免了冷卻液的沉積和待減溫介質的進入，提高了設備的使用壽命。 為解決上述技術問題，本技術提供了一種減溫裝置，包括:管道、噴嘴銷、噴嘴、彈簧、噴嘴塞、螺帽及冷卻液存儲裝置；所述噴嘴銷依次穿過所述噴嘴和所述噴嘴塞，所述噴嘴銷的伸出端與所述螺帽通過螺紋連接；所述彈簧套在所述噴嘴塞上，并處于壓縮的狀態，使所述噴嘴銷在所述彈簧的彈力的作用下向所述噴嘴的噴孔的方向靠攏，將所述噴嘴的噴孔堵住；所述噴嘴銷的伸出端通過所述管道與所述冷卻液存儲裝置的輸出端連接。 所述噴嘴的噴孔以圓周分布的形式開設在所述噴嘴上，且傾斜設置在所述噴嘴上，使冷卻液能夠以環形形式傾斜噴出。 還包括:過濾裝置；所述過濾裝置設置在所述管道中。 還包括:環形冷卻液通道；所述環形冷卻液通道的輸入端與所述冷卻液存儲裝置的輸出端連接，所述環形冷卻液通道的輸出端通過所述管道與所述噴嘴銷的伸出端連接。 還包括:連接法蘭；所述環形冷卻液通道的輸出端通過所述連接法蘭與所述管道連接。 還包括:墊片；所述墊片設置在所述連接法蘭的連接處。 還包括:環形裝置本體；所述環形裝置本體與待減溫介質的運輸管道連接，使所述待減溫介質能夠從所述環形裝置本體的中間通孔流過；在所述環形裝置本體的側壁上開設有側壁通孔；所述噴嘴設置在所述側壁通孔中，使所述噴嘴的噴孔對向所述環形裝置本體的中間通孔，對流經的介質進行減溫。 所述噴嘴以所述噴嘴的噴孔朝向所述運輸管道中的介質流動的方向傾斜設置在所述側壁通孔中。 本技術的有益效果在于: 本技術提供的減溫裝置，在初始狀態下，使噴嘴銷在彈簧的彈力的作用下向噴嘴的噴孔靠攏，將噴嘴的噴孔堵住。當需要用來減溫時，冷卻液從冷卻液存儲裝置中流向噴嘴銷的伸出端，當冷卻液的壓力高于彈簧的彈力時，將彈簧壓縮，使噴嘴銷在冷卻液壓力的作用下向遠離噴嘴的噴孔的方向移動，從而使冷卻液能夠從噴嘴的噴孔噴出，對介質進行減溫。當不需要減溫時，關閉冷卻液存儲裝置的輸出口，使冷卻液的壓力逐漸減小，當冷卻液的壓力減小到低于彈簧的彈力時，噴嘴銷在彈簧彈力的作用下，重新向噴嘴的噴孔靠攏，重新將噴孔堵住，由此避免了多余的冷卻液的沉積和待減溫介質的進入，杜絕了噴嘴的噴孔所受的熱應力的產生，提高了設備的使用壽命。 【附圖說明】 圖1為現有的內置孔式減溫器的結構示意圖； 圖2為本技術實施例提供的減溫裝置的結構剖面圖； 圖3為本技術實施例提供的減溫裝置的局部放大圖； 圖4為本技術實施例提供的減溫裝置的主視圖； 圖5為圖4的左視圖。 其中，1-噴嘴銷，2-噴嘴，3-噴嘴塞，4-彈簧，5-螺帽，6_環形裝置本體，7_環形冷卻液通道，8-運輸管道，9-連接法蘭，10-墊片，11-調節閥，12-環形通道。 【具體實施方式】 為進一步闡述本技術為達成預定技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術提出的減溫裝置的【具體實施方式】及工作原理進行詳細說明。 參見圖2、圖3、圖4和圖5，本技術實施例提供的減溫裝置，包括:管道(未在圖中示出)、噴嘴銷1、噴嘴2、彈簧4、噴嘴塞3、螺帽5、過濾裝置(未在圖中示出)及冷卻液存儲裝置(未在圖中示出)；噴嘴銷I依次穿過噴嘴2和噴嘴塞3，噴嘴銷I的伸出端與螺帽5通過螺紋連接；彈簧4套在噴嘴塞3上，并處于壓縮的狀態，使噴嘴銷I在彈簧4的彈力的作用下向噴嘴2的噴孔(未在圖中示出)的方向靠攏，將噴嘴2的噴孔堵住；噴嘴銷I的伸出端通過管道與冷卻液存儲裝置的輸出端連接。過濾裝置設置在管道中。這里需要說明的是，為了對噴嘴銷I進行進一步地緊固，確保其能夠在彈簧4的彈力的作用下移動，可以通過附加螺母與螺帽5形成并帽，對噴嘴銷I進行進一步地緊固。 對本技術實施例提供的裝置的結構進行說明，本技術實施例還包括:環形冷卻液通道7 ;環形冷卻液通道7的輸入端與冷卻液存儲裝置的輸出端連接，環形冷卻液通道7的輸出端通過管道與噴嘴銷I的伸出端連接。環形冷卻液通道7的輸出端通過連接法蘭9與管道連接，并將墊片10設置在連接法蘭9的連接處。 進一步地對本技術實施例提供的裝置的結構進行說明，本技術實施例，還包括:環形裝置本體6 ;環形裝置本體6與待減溫介質的運輸管道8連接，使待減溫介質能夠從環形裝置本體6的中間通孔流過；在環形裝置本體6的側壁上開設有側壁通孔；噴嘴2設置在側壁通孔中，使噴嘴2的噴孔對向環形裝置本體6的中間通孔，對流經的介質進行減溫。具體地，噴嘴2以噴嘴2的噴孔朝向運輸管道8中的介質流動的方向傾斜設置在側壁通孔中。 為了擴大冷卻液的噴出面積，使冷卻液能夠更好地與待減溫的介質接觸，達到最佳的減溫效果，在本技術實施例中，噴嘴2的噴孔以圓周分布的形式開設在噴嘴2上，且傾斜設置在噴嘴2上，從而使冷卻液能夠以環形形式傾斜噴出。 通過本技術實施例提供的減溫裝置對蒸汽系統中的高溫高壓的蒸汽減溫，可以在環形裝置本體6的側壁上開設多個側壁通孔，并將多個噴嘴組件一一對應地設置在各側壁通孔中。本技術實施例提供的裝置在使用之前，根據冷卻液的壓力和流量將彈簧4緊力調試好。在進行減溫的過程中，當冷卻液的流量及壓力達到最大時，各噴嘴組件中的噴嘴銷I均在冷卻液壓力的作用下向遠離噴嘴2的噴孔的方向移動，噴嘴2的噴孔均被打開，冷卻液從各噴嘴組件的噴嘴2的噴孔以霧狀形式噴出。當不需要再對蒸汽進行減溫時，關閉冷卻液存儲裝置的輸出口。隨著冷卻液流量和壓力的減小，各噴嘴組件中的噴嘴銷I在各彈簧4的彈力的作用下向各噴嘴2的噴孔靠攏，各噴嘴組件的噴射流量會逐漸減小。當冷卻液的壓差和流量小于設定值時，噴嘴銷I會在彈簧4的彈力的作用下將對應的噴嘴2的噴孔堵住，由此避免了冷卻液的沉積和高溫高壓的蒸汽進入減溫裝置，從而保護了減溫 目.ο 這里需要說明的是，當在環形裝置本體6的側壁上設置多個噴嘴組件時，各噴嘴組件中的彈簧4在初始狀態下被壓縮的程度是不同的，即各彈簧4對與其相對應的噴嘴銷I的彈力是不同的，這便導致各噴嘴組件關閉所需的設定值也不同。當關閉冷卻液存儲裝置的輸出口使冷卻液流量和壓力減小到各噴嘴組件關閉所需的設定值時，各噴嘴組件會依次關閉直至最后一組噴嘴組件停止工作。在本技術實施例中，可以通過調節螺帽5對彈簧4在初始狀態下被壓縮的程度進行設置。 本技術實施例提供的減溫裝置，在初始狀態下，使噴嘴銷本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種減溫裝置，其特征在于，包括:管道、噴嘴銷、噴嘴、彈簧、噴嘴塞、螺帽及冷卻液存儲裝置；所述噴嘴銷依次穿過所述噴嘴和所述噴嘴塞，所述噴嘴銷的伸出端與所述螺帽通過螺紋連接；所述彈簧套在所述噴嘴塞上，并處于壓縮的狀態，使所述噴嘴銷在所述彈簧的彈力的作用下向所述噴嘴的噴孔的方向靠攏，將所述噴嘴的噴孔堵住；所述噴嘴銷的伸出端通過所述管道與所述冷卻液存儲裝置的輸出端連接。2.如權利要求1所述的減溫裝置，其特征在于，所述噴嘴的噴孔以圓周分布的形式開設在所述噴嘴上，且傾斜設置在所述噴嘴上，使冷卻液能夠以環形形式傾斜噴出。3.如權利要求1所述的減溫裝置，其特征在于，還包括:過濾裝置；所述過濾裝置設置在所述管道中。4.如權利要求1所述的減溫裝置，其特征在于，還包括:環形冷卻液通道；所述環形冷卻液通道的輸入端與所述冷卻液存儲裝置的輸出端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：步佼哲，楊勇，杜志宏，袁峰，王鵬，
申請(專利權)人：武漢鋼鐵集團公司，
類型：新型
國別省市：