自動化生產(chǎn)線的外管進料機構(gòu)制造技術(shù)

實用新型專利技術(shù)公開了一種自動化生產(chǎn)線的外管進料機構(gòu)，該自動化生產(chǎn)線的外管進料機構(gòu)包括機架，所述機架上設(shè)置有傳送架和懸架在傳送架上的模條；還包括從上游至下游相互連接的用于儲存和輸送零件的振動盤、多個輸送管、導料板和模條；所述導料板上設(shè)置有多個導料孔，每個所述導料孔與一根輸送管連接；所述輸送管的另一端直接與振動盤上的出料軌道連通；所述振動盤與輸送管連接的位置高于導料板，所述模條上均勻設(shè)置有多個用于裝納零件的接料孔；所述接料孔數(shù)倍于導料孔，所述機架上設(shè)置有的帶動導料板移動并將導料孔對準不同接料孔的第一推送機構(gòu)，具有傳輸效率高、傳送穩(wěn)定性好、抗干擾能力強、自動化程度高的優(yōu)點。

External pipe feeding mechanism of automatic production line

The utility model discloses an automatic production line of the outer tube feeding mechanism, the automatic production line of the outer tube feeding mechanism comprises a frame, wherein the frame is arranged on the transmission frame and suspension in the transmission frame mode; also includes from upstream to downstream connection for transmission parts of the vibrating plate, a plurality of conveying pipe, guide plate and mold and storage; the guide plate is provided with a plurality of guide holes, each of the guiding hole and a connecting pipe; the other end of the conveying pipe is directly communicated with the feed track vibration on the disc; the vibration plate and pipe the connection position is higher than the guide plate has a plurality of material receiving, for hole containing parts of the mold are uniformly arranged on the connecting hole; several times in the guiding hole, the frame is arranged on the guide plate to move and drive some guiding hole on the different receiving holes of the first push The mechanism has the advantages of high transmission efficiency, good transmission stability, strong anti-interference ability and high degree of automation.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
自動化生產(chǎn)線的外管進料機構(gòu)
本技術(shù)涉及一種DC插頭生產(chǎn)線，特別涉及一種自動化生產(chǎn)線的外管進料機構(gòu)。
技術(shù)介紹
DC插頭線主要裝配于移動通信手持機、數(shù)碼相機、錄像機、組合音響、MP3、DVD等電子產(chǎn)品上，隨著其數(shù)量的逐年增加，勢必需要提高生產(chǎn)效率及自動化程度。授權(quán)公告號為CN202423798的中國專利公開了一種用于DC插頭自動加工設(shè)備上的上料裝置，包括入料、出料結(jié)構(gòu)及輸送管道，所述入料結(jié)構(gòu)由導料槽，分料氣缸組件及吹氣組件構(gòu)成，所述導料槽的一端與振動盤相通，另一端與輸送管道連接，導料槽上設(shè)有進氣口，分料氣缸組件設(shè)置于所述導料槽的一側(cè)，由前、后兩氣缸組成；所述出料結(jié)構(gòu)包括安裝板、固定于所述安裝板上的推料氣缸及落料塊，所述落料塊上設(shè)有落料孔，該落料孔的下方設(shè)有出料槽，所述出料槽頂部與落料孔相通，所述推料氣缸柱塞桿端部設(shè)有推料件，該推料件與所述出料槽口相配合。其上料裝置利用氣流將工件從入料結(jié)構(gòu)送至出料結(jié)構(gòu)，推入自動加工設(shè)備中的進料口，實現(xiàn)待加工工件的逐個自動上料；但這種逐個上料的入料結(jié)構(gòu)仍然不夠高效。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種自動化生產(chǎn)線的外管進料機構(gòu)，其解決了現(xiàn)有的生產(chǎn)線逐個上料效率不夠高的問題。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種自動化生產(chǎn)線的外管進料機構(gòu)，包括機架，所述機架上設(shè)置有傳送架和懸架在傳送架上的模條；還包括從上游至下游相互連接的用于儲存和輸送零件的振動盤、多個輸送管、導料板和模條；所述導料板上設(shè)置有多個導料孔，每個所述導料孔與一根輸送管連接；所述輸送管的另一端直接與振動盤上的出料軌道連通；所述振動盤與輸送管連接的位置高于導料板，所述模條上均勻設(shè)置有多個用于裝納零件的接料孔；所述接料孔數(shù)倍于導料孔，所述機架上設(shè)置有的帶動導料板移動并將導料孔對準不同接料孔的第一推送機構(gòu)。采用上述方案，在工作的時候，振動盤通過振動輸送向輸送管輸送外管，并且由于震動盤的位置較高，在輸入輸送管之后外管通過自身重力的作用自動移動至導料板的導料孔，而后通過導料孔進入接料孔；此后，通過第一推送機構(gòu)的帶動，導料孔與另一批的接料孔對接；以此使得模條上的零件輸送量在原導料孔的數(shù)量基礎(chǔ)上再次翻倍增加，從而使得模條可以一次性批量裝載零件，以便于生產(chǎn)線對毛坯配料進行成批量的加工或裝配，大大提高了生產(chǎn)效率。進一步優(yōu)選為：所述導料板包括上導板、下導板和位于兩者之間的分料板，所述導料孔包括設(shè)置在分料板上的分料孔、設(shè)置在上導板上的上導孔和設(shè)置在下導板上的下導孔；每個所述上導孔與一根輸送管連接；所述下導孔的數(shù)量為上導孔的兩倍，且上導孔和下導孔的中心線錯位分布，所述導料板上設(shè)置有帶動分料板移動的第一氣缸。采用上述方案，上導孔直接對應的是下導板未開孔的板面位置，即零件從上導孔至分料孔的時候會在分料孔內(nèi)儲存，隨著分料板的左右移動，分料板與左右的其中一個下導孔對接，并在此過程中到完成零件從分料孔至下導孔、下導孔至接料孔的輸送；以此，通過孔位的對接變化，從上導孔至下導孔的輸送可以完成一次零件的倍增，從而進一步的提高了生產(chǎn)效率。進一步優(yōu)選為：所述上導孔的孔位呈上大下小分布。采用上述方案，上導孔與輸送管直接連接，而輸送管由于存在彎曲，為了不發(fā)生卡滯的情況，輸送管的直徑必須大于零件的直徑；上導孔的上下孔型的變化可以很好的與輸送管配合，并提供引導將零件精準的輸送至對應的孔位。進一步優(yōu)選為：所述第一推送機構(gòu)包括推動導料板上下移動的第三氣缸和推動第三氣缸沿接料孔排布的方向移動的第二氣缸。采用上述方案，在零件裝入接料孔之后，零件會有部分從接料孔的上部露出，通過第三氣缸的上下移動可以完成導料孔對露出的部分進行避讓；而第二氣缸的移動可以將不同批次的導料孔與接料孔對接，從而完成裝載數(shù)量的倍增，增加了成批加工的單批輸送量；提高生產(chǎn)效率。進一步優(yōu)選為：所述機架上設(shè)置有推送架，所述推送架上水平滑移連接有受第二氣缸推動的水平滑塊；所述水平滑塊上設(shè)有豎架和第三氣缸，所述豎架上設(shè)置有兩個豎直滑軌，所述豎直滑軌上滑移連接有受第三氣缸帶動上下移動的豎直滑塊，所述導料板與豎直滑塊固定連接。采用上述方案，水平滑塊和豎直滑塊作為載體，提高了導料板在移動過程中的穩(wěn)定性，上下運動的過程中，受導料板重力的作用的必然會產(chǎn)生一定的偏轉(zhuǎn)扭矩，采用兩個豎直滑軌可以加強對這種偏轉(zhuǎn)扭矩的抵抗；同時采用這種載體的形式可以給予氣缸足夠的安裝空間；以免對兩個氣缸產(chǎn)生干涉。進一步優(yōu)選為：所述推送架上設(shè)置有的第二擋塊，且所述水平滑塊受第二擋塊阻擋的始末位置之間的距離剛好為導料孔與接料孔對接的起始位置至下一個整數(shù)倍孔位對接的對應孔之間的間距。采用上述方案，受第二擋塊阻擋，第二氣缸同樣分為兩個定位狀態(tài)，即起始端和末端；分別為導料孔的與兩個相鄰接料孔對接的位置；結(jié)構(gòu)簡單，且對位精度高，易于實現(xiàn)穩(wěn)定的輸送。進一步優(yōu)選為：所述導料板的底部設(shè)置有多個模條外壁配合的定位爪，所述定位爪的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導向面。采用上述方案，定位爪在導料板與模條對接的時候起到導向和定位的作用，使得兩者可以精準的完成對接。綜上所述，本技術(shù)具有以下有益效果：。1、能夠批量式的集中傳輸零件，輸送效率高，抗干擾能力強，即便出現(xiàn)位置誤差也能得到一定的補償；2、傳輸過程中能保持極好的穩(wěn)定性，幾乎不會發(fā)生零件跳出掉落的狀況，產(chǎn)品質(zhì)量高；3、全程自動操作，自動化程度高。附圖說明圖1是本實施例的DC插頭生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實施例的外管上料組件的結(jié)構(gòu)；圖3是本實施例的上料組件的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實施例的導料板與模條的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實施例的第一推送機構(gòu)滑移部分的結(jié)構(gòu)圖；圖6是本實施例的傳送組件的結(jié)構(gòu)圖；圖7是本實施例的圖6在A處的放大圖；圖8是本實施例的壓板和壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實施例的傳送組件的另一視角的結(jié)構(gòu)圖；圖10是本實施例的圖6在B處的放大圖。圖中，1、機架；2、上料組件；3、傳送組件；21、振動盤；211、出料軌道；24、輸送管；25、導料板；251、導料孔；252、定位爪；253、上導板；254、下導板；255、分料板；256、第一氣缸；257、上導孔；258、分料孔；259、下導孔；26、模條；261、接料孔；262、接耳；27、第一推送機構(gòu)；271、推送架；272、第二氣缸；273、水平滑塊；274、第三氣缸；275、第二擋塊；276、豎直滑塊；277、豎架；278、豎直滑軌；28、減重孔；31、傳送架；311、槽道；32、跨板；33、橫向滑軌；331、夾爪；332、卡槽；34、橫推氣缸；35、導向柱；36、上推氣缸；37、托板；371、滑套；38、橫向滑塊；39、壓板；391、壓塊；392、預壓孔；393、預壓彈簧。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細說明。本具體實施例僅僅是對本技術(shù)的解釋，其并不是對本技術(shù)的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本技術(shù)的保護范圍內(nèi)都受到專利法的保護。一種自動化生產(chǎn)線的外管進料機構(gòu)，如圖1和2所示，包括機架1、用于向生產(chǎn)線集中供料的模條26、用于傳送模條26的傳送組件3和兩個分別位于上下游的上料組件2。模條26上設(shè)置有垂向于傳送方向均勻排布的接料孔261，接料孔261用于裝載外管。兩個本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種自動化生產(chǎn)線的外管進料機構(gòu)，包括機架(1)，其特征是：所述機架(1)上設(shè)置有傳送架(31)和懸架在傳送架(31)上的模條(26)；還包括從上游至下游相互連接的用于儲存和輸送零件的振動盤(21)、多個輸送管(24)、導料板(25)和模條(26)；所述導料板(25)上設(shè)置有多個導料孔(251)，每個所述導料孔(251)與一根輸送管(24)連接；所述輸送管(24)的另一端直接與振動盤(21)上的出料軌道(211)連通；所述振動盤(21)與輸送管(24)連接的位置高于導料板(25)，所述模條(26)上均勻設(shè)置有多個用于裝納零件的接料孔(261)；所述接料孔(261)數(shù)倍于導料孔(251)，所述機架(1)上設(shè)置有的帶動導料板(25)移動并將導料孔(251)對準不同接料孔(261)的第一推送機構(gòu)(27)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種自動化生產(chǎn)線的外管進料機構(gòu)，包括機架(1)，其特征是：所述機架(1)上設(shè)置有傳送架(31)和懸架在傳送架(31)上的模條(26)；還包括從上游至下游相互連接的用于儲存和輸送零件的振動盤(21)、多個輸送管(24)、導料板(25)和模條(26)；所述導料板(25)上設(shè)置有多個導料孔(251)，每個所述導料孔(251)與一根輸送管(24)連接；所述輸送管(24)的另一端直接與振動盤(21)上的出料軌道(211)連通；所述振動盤(21)與輸送管(24)連接的位置高于導料板(25)，所述模條(26)上均勻設(shè)置有多個用于裝納零件的接料孔(261)；所述接料孔(261)數(shù)倍于導料孔(251)，所述機架(1)上設(shè)置有的帶動導料板(25)移動并將導料孔(251)對準不同接料孔(261)的第一推送機構(gòu)(27)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動化生產(chǎn)線的外管進料機構(gòu)，其特征是：所述導料板(25)包括上導板(253)、下導板(254)和位于兩者之間的分料板(255)，所述導料孔(251)包括設(shè)置在分料板(255)上的分料孔(258)、設(shè)置在上導板(253)上的上導孔(257)和設(shè)置在下導板(254)上的下導孔(259)；每個所述上導孔(257)與一根輸送管(24)連接；所述下導孔(259)的數(shù)量為上導孔(257)的兩倍，且上導孔(257)和下導孔(259)的中心線錯位分布，所述導料板(25)上設(shè)置有帶動分料板(255)移動...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：俞紅春，
申請(專利權(quán))人：慈溪市佳晶電子有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33