一種新型夾持橫梁定位鎖緊結構制造技術

本實用新型專利技術公開一種新型夾持橫梁定位鎖緊結構,包括固定橫梁、滑動橫梁、水平軸桿、軸套、鎖固軸桿和自動鎖緊裝置，所述固定橫梁和滑動橫梁平行設置，所述軸套設置在滑動橫梁上，所述水平軸桿固定架設，所述滑動橫梁通過軸套架設在水平軸桿上相對固定橫梁推進或退出的滑動，所述自動鎖緊裝置設置在固定橫梁上，所述鎖固軸桿對應自動鎖緊裝置設置，其一端固定設置在滑動橫梁上，其另一端為鎖固端延伸至自動鎖緊裝置上供其鎖緊連接。上述結構的自動鎖緊裝置通過氣缸帶動鎖緊塊的動作，通過鎖緊塊頂緊鎖緊軸桿的鎖緊端來實現鎖緊，從而將滑動橫梁固定住，鎖緊緊固效果好，且結構簡單，生產制造容易，不易出現故障，不會增加太多的機械生產制造成本。

A new clamping beam positioning locking structure

The utility model discloses a novel clamping crossbeam positioning and locking structure, which comprises a fixed crossbeam, a sliding crossbeam, a horizontal shaft rod, a shaft sleeve, a locking shaft rod and an automatic locking device. The fixed crossbeam and the sliding crossbeam are arranged in parallel, the shaft sleeve is arranged on the sliding crossbeam, the horizontal shaft rod is fixed and erected, and the sliding crossbeam is arranged. The automatic locking device is arranged on the fixed crossbeam through the sliding of the shaft sleeve mounted on the horizontal shaft bar relative to the fixed crossbeam, and the locking shaft bar corresponding to the automatic locking device is arranged. One end of the locking device is fixed on the sliding crossbeam, and the other end is extended to the automatic locking device for its locking connection. . The automatic locking device of the above-mentioned structure can drive the action of the locking block by the cylinder, and realize the locking by tightening the locking end of the locking shaft rod by the locking block top, so as to fix the sliding beam, and the locking effect is good, and the structure of the automatic locking device is simple, the production and manufacture are easy, the failure is not easy to occur, and the manufacturing cost of the machinery is not increased too much.

【技術實現步驟摘要】
一種新型夾持橫梁定位鎖緊結構
本技術涉及機械鎖緊結構領域，特別是涉及雕刻機夾持橫梁的定位鎖緊結構。
技術介紹
臥式立體雕刻機的夾持機構的一端夾持通常是將夾持部件設置在可水平滑動的滑動橫梁上，滑動橫梁的兩端通過設置軸套設在水平固定設置的滑桿上，通過推動滑動橫梁的移動從而來實現夾持時的縮進夾持和張開松掉夾持，而滑動橫梁在縮進夾持時固定住不能滑動，因此需與滑桿之間定位住，現有的雕刻機的滑動橫梁與滑桿之間的定位有多種，如，增設頂緊螺栓，在需要定位住的時候將頂緊螺栓頂緊滑桿，從而實現定位固定；又如，在滑動橫梁上設置緊固套，滑桿穿過緊固套，緊固套上具有分離的斷開口，段開口兩側的緊固套側壁上對應開設有螺紋孔并設有緊固螺栓，在需要定位柱的時候將緊固螺栓擰緊，縮小斷開口，使緊固套的直徑縮小抱緊滑桿，從而實現定位固定；還有其他，這里就不一一例舉，總之，現有的滑動橫梁的定位固定的操作較為麻煩。有鑒于此，本案專利技術人在清楚的了解了上述現有滑動橫梁鎖緊存在的技術問題之后，開始潛心致力研究，遂有本案產生。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種新型夾持橫梁定位鎖緊結構，該結構鎖緊操作簡單，可實現自動鎖緊且鎖緊穩固。為實現上述目的，本技術的技術方案是：一種新型夾持橫梁定位鎖緊結構,包括固定橫梁、滑動橫梁、水平軸桿、軸套、鎖固軸桿和自動鎖緊裝置，所述固定橫梁和滑動橫梁平行設置，所述軸套設置在滑動橫梁上，所述水平軸桿固定架設，所述滑動橫梁通過軸套架設在水平軸桿上相對固定橫梁推進或退出的滑動，所述自動鎖緊裝置設置在固定橫梁上，所述鎖固軸桿對應自動鎖緊裝置設置，其一端固定設置在滑動橫梁上，其另一端為鎖固端延伸至自動鎖緊裝置上供其鎖緊連接。所述自動鎖緊裝置包括軸桿套、氣缸和鎖緊塊，所述軸桿套設置在固定橫梁上，所述鎖固軸桿的鎖固端穿設在軸桿套內，所述氣缸設置在固定橫梁或軸桿套上，所述鎖緊塊的一端連接在氣缸的活塞桿上，所述軸桿套上開設有通孔，所述鎖緊塊的另一端為鎖緊端活動穿設在通孔內，在氣缸的活塞桿動作時帶動鎖緊端夾緊水平軸桿或松開夾緊。所述鎖緊端上設有鎖緊部件和/或鎖固軸桿上對應鎖緊端設有鎖緊結構。所述氣缸活塞桿活動方向為水平方向活動，所述鎖緊塊為L型結構，其L型結構的豎向一臂末端連接氣缸活塞桿，其L型結構的橫向一臂末端為鎖緊端活動穿設在通孔內。所述鎖緊塊設有活動導向結構。所述活動導向結構為所述軸桿套上固定設有水平導向桿，所述鎖緊塊上開設有與水平導向桿相匹配并供其穿過的滑動孔。所述活動導向結構為所述軸桿套上固定設有滑槽塊，所述滑槽塊上開設有與鎖緊塊相匹配寬度并供其嵌設在內滑動的滑槽。所述氣缸為具有相反方向動作的活塞桿的雙向氣缸，不同方向的活塞桿上分別設置有鎖緊塊，所述軸桿套的通孔分別對應兩不同方向的鎖緊塊開設。所述滑槽塊為H型結構，其H型結構的豎向兩臂之間的兩端開口槽分別為兩鎖緊塊的滑槽。所述鎖緊部件為橡膠塊，所述橡膠塊與水平軸桿接觸的一面上設有防滑鎖緊結構。所述防滑鎖緊結構和/或鎖緊結構為齒狀、網狀或粗糙面。通過采用上述技術方案，本技術的有益效果是：上述滑動橫梁通過設置鎖固軸桿伸向設置在固定橫梁上的自動鎖緊裝置，然后通過自動鎖緊裝置來鎖緊鎖固軸桿，從而固定拉住滑動橫梁，即實現滑動橫梁的定位固定，自動鎖緊裝置由控制系統控制，從而實現自動效果，可自動鎖緊和松掉鎖緊，上述結構的自動鎖緊裝置通過氣缸帶動鎖緊塊的動作，通過鎖緊塊頂緊鎖固軸桿來實現鎖緊，還有通常滑動橫梁是在兩端設置軸套配合水平軸桿滑動的，因此鎖固軸桿也可在滑動橫梁的兩端分別設置，固定橫梁上的自動鎖緊裝置也對應兩端分別設置，這種結構采用自動鎖緊裝置兩端的鎖固可同時自動鎖固，不用兩邊分別依次鎖固，另外上述進一步的自動鎖緊裝置的結構鎖緊緊固力大，緊固力平衡，鎖緊緊固效果更好，且結構簡單，生產制造容易，不易出現故障，不會增加太多的機械生產制造成本。附圖說明圖1是本技術涉及的一種新型夾持橫梁定位鎖緊結構的結構示意圖；圖2是本技術涉及的一種新型夾持橫梁定位鎖緊結構中自動鎖緊裝置的結構示意圖。圖中：固定橫梁1；滑動橫梁2；水平軸桿3；軸套5；鎖固軸桿6；鎖固端61；鎖緊結構62；自動鎖緊裝置4；軸桿套41；通孔411；氣缸42；鎖緊塊43；鎖緊端431；鎖緊部件4311；防滑鎖緊結構4312；導向結構432；水平導向桿4321；滑動孔4322；滑槽塊4323；滑槽4324。具體實施方式為了進一步解釋本技術的技術方案，下面通過具體實施例來對本技術進行詳細闡述。本技術公開的一種新型夾持橫梁定位鎖緊結構，如圖1和圖2所示,包括固定橫梁1、滑動橫梁2、水平軸桿3、軸套5、鎖固軸桿6和自動鎖緊裝置4，所述固定橫梁1和滑動橫梁2平行設置，所述軸套5設置在滑動橫梁1上，所述水平軸桿3固定架設，所述滑動橫梁2通過軸套5架設在水平軸桿3上相對固定橫梁1推進或退出的滑動，所述自動鎖緊裝置4設置在固定橫梁1上，所述鎖固軸桿6對應自動鎖緊裝置4設置，其一端固定設置在滑動橫梁2上，其另一端為鎖固端61延伸至自動鎖緊裝置4上供其鎖緊連接,該鎖固結構不同更有現有雕刻機中的滑動橫梁鎖固結構，在推動滑動橫梁2至夾緊位置通過控制控制系統來控制自動鎖緊裝置4鎖緊鎖固軸桿6的鎖固端即可完成鎖固，操作簡單，鎖固穩固。下面結合附圖詳細的描述自動鎖緊裝置4的具體結構及其位置連接關系，如圖中所示，所述自動鎖緊裝置4包括軸桿套41、氣缸42和鎖緊塊43，所述軸桿套41設置在固定橫梁1上，所述鎖固軸桿6的鎖固端61穿設在軸桿套41內，所述氣缸42設置在橫梁主體1或軸桿套41上，圖中所示的為設置在軸桿套41上，更靠近鎖固軸桿6的鎖固端61設置，結構更緊湊，力的傳遞不會分散，所述鎖緊塊43的一端連接在氣缸42的活塞桿上，所述軸桿套41上開設有通孔411，所述鎖緊塊43的另一端為鎖緊端431活動穿設在通孔411內，在氣缸42的活塞桿動作時帶動鎖緊端431夾緊鎖固端61或松開夾緊，從而實現自動夾緊動作，實現本技術的目的效果，本實施例如圖中所示優選的，所述氣缸42為具有相反方向動作的活塞桿的雙向氣缸，不同方向的活塞桿上分別設置有鎖緊塊43，所述軸桿套41的通孔411分別對應兩不同方向的鎖緊塊43開設，還有，所述氣缸42活塞桿活動方向為水平方向活動，所述鎖緊塊43為L型結構，其L型結構的豎向一臂末端連接氣缸42活塞桿，其L型結構的橫向一臂末端為鎖緊端431活動穿設在通孔411內，該結構設置能夠增大夾緊力度及保持夾緊平衡，從而達到更好的夾緊效果，另外，所述鎖緊端431上設有鎖緊部件4311和鎖固軸桿6的鎖固端61上對應鎖緊端4311設有鎖緊結構62，能夠進一步提高夾緊效果，本實施例中，所述鎖緊部件4311為橡膠塊，所述橡膠塊上設有防滑鎖緊結構4312，所述防滑鎖緊結構4312和鎖緊結構61可為齒狀、網狀或粗糙面，增大摩擦力來防止滑動，從而實現效果。本技術中，進一步，所述鎖緊塊43設有活動導向結構432，用于使得鎖緊塊43的滑動保持平衡，滑動平衡，夾緊力度能夠更好的作用在水平軸桿2上；本實施例中所述活動導向結構432可為所述軸桿套41上固定設有水平導向桿4321，所述鎖緊塊43上開設有與水平導向桿4321相匹配本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種新型夾持橫梁定位鎖緊結構,其特征在于：包括固定橫梁、滑動橫梁、水平軸桿、軸套、鎖固軸桿和自動鎖緊裝置，所述固定橫梁和滑動橫梁平行設置，所述軸套設置在滑動橫梁上，所述水平軸桿固定架設，所述滑動橫梁通過軸套架設在水平軸桿上相對固定橫梁推進或退出的滑動，所述自動鎖緊裝置設置在固定橫梁上，所述鎖固軸桿對應自動鎖緊裝置設置，其一端固定設置在滑動橫梁上，其另一端為鎖固端延伸至自動鎖緊裝置上供其鎖緊連接；所述自動鎖緊裝置包括軸桿套、氣缸和鎖緊塊，所述軸桿套設置在固定橫梁上，所述鎖固軸桿的鎖固端穿設在軸桿套內，所述氣缸設置在固定橫梁或軸桿套上，所述鎖緊塊的一端連接在氣缸的活塞桿上，所述軸桿套上開設有通孔，所述鎖緊塊的另一端為鎖緊端活動穿設在通孔內，在氣缸的活塞桿動作時帶動鎖緊端夾緊水平軸桿或松開夾緊。

【技術特征摘要】
1.一種新型夾持橫梁定位鎖緊結構,其特征在于：包括固定橫梁、滑動橫梁、水平軸桿、軸套、鎖固軸桿和自動鎖緊裝置，所述固定橫梁和滑動橫梁平行設置，所述軸套設置在滑動橫梁上，所述水平軸桿固定架設，所述滑動橫梁通過軸套架設在水平軸桿上相對固定橫梁推進或退出的滑動，所述自動鎖緊裝置設置在固定橫梁上，所述鎖固軸桿對應自動鎖緊裝置設置，其一端固定設置在滑動橫梁上，其另一端為鎖固端延伸至自動鎖緊裝置上供其鎖緊連接；所述自動鎖緊裝置包括軸桿套、氣缸和鎖緊塊，所述軸桿套設置在固定橫梁上，所述鎖固軸桿的鎖固端穿設在軸桿套內，所述氣缸設置在固定橫梁或軸桿套上，所述鎖緊塊的一端連接在氣缸的活塞桿上，所述軸桿套上開設有通孔，所述鎖緊塊的另一端為鎖緊端活動穿設在通孔內，在氣缸的活塞桿動作時帶動鎖緊端夾緊水平軸桿或松開夾緊。2.如權利要求1所述的一種新型夾持橫梁定位鎖緊結構,其特征在于：所述鎖緊端上設有鎖緊部件和/或鎖固軸桿上對應鎖緊端設有鎖緊結構。3.如權利要求2所述的一種新型夾持橫梁定位鎖緊結構,其特征在于：所述氣缸活塞桿活動方向為水平方向活動，所述鎖緊塊為L型結構，其L型結構的豎向一臂末端連接氣缸活塞桿，其L型結構的橫向一臂末端為鎖緊端活動穿設在通孔內。4.如...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳錫榮，
申請(專利權)人：惠安縣星榮輝機械廠，
類型：新型
國別省市：福建,35