一種平板打印機加工用氣動剝線機構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種平板打印機加工用氣動剝線機構(gòu)，包括第二剝線筒和第一剝線筒，所述第一剝線筒的內(nèi)部套設(shè)有第二剝線筒，且第一剝線筒的內(nèi)部靠后端固定有第一支板，所述第一支板的一側(cè)通過氣動伸縮桿連接有第二支板，所述第二剝線筒的內(nèi)部下端通過轉(zhuǎn)軸等距傳動連接有多個滾輪，且最外端滾輪上通過轉(zhuǎn)軸與固定在第二剝線筒外壁的第二電機傳動連接，所述多個滾輪上套設(shè)的轉(zhuǎn)軸之間通過傳動帶連接。本實用新型專利技術(shù)中，在第一剝線筒內(nèi)滑動設(shè)置有墊板，并且墊板底部的支桿可通過定位孔的作用來改變其在第一剝線筒內(nèi)所處的高度，這樣便可根據(jù)導(dǎo)線的粗細(xì)來進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到更佳的剝線效果。

Pneumatic stripper mechanism for flat printer processing

The utility model discloses a pneumatic stripping mechanism for processing flat-panel printers, which comprises a second stripping barrel and a first stripping barrel. The inner sleeve of the first stripping barrel is provided with a second stripping barrel, and the inner back end of the first stripping barrel is fixed with a first plate, and one side of the first plate is connected with a second plate through a pneumatic telescopic rod. The inner lower end of the second stripping barrel is connected with a plurality of roller wheels by an equidistant drive of a rotating shaft, and the outermost roller is connected with a second motor fixed on the outer wall of the second stripping barrel by a rotating shaft, and the rotating shaft sleeved on the plurality of roller wheels is connected with a transmission belt. In the utility model, a backing plate is sliding in the first stripping barrel, and the support rod at the bottom of the backing plate can change its height in the first stripping barrel by the action of a positioning hole, so that it can be adjusted according to the thickness of the conductor to achieve better stripping effect.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種平板打印機加工用氣動剝線機構(gòu)
本技術(shù)涉及平板打印機加工設(shè)備
，尤其涉及一種平板打印機加工用氣動剝線機構(gòu)。
技術(shù)介紹
萬能打印機又稱平板打印機，是一種可在木板、玻璃、水晶、PVC、ABS、亞克力、金屬、塑料、石材、皮革、布及其它紡織品等表面進(jìn)行彩色照片級印刷的設(shè)備。萬能打印機來打印圖案.它的打印方式,則是噴墨式打印,打印過程中與物體無實際的接觸。在對平板打印機加工的時候，也經(jīng)常需要用到剝線機來對導(dǎo)線進(jìn)行剝皮。然而現(xiàn)有的剝線機的剝線機構(gòu)，幾乎都是在剝皮的同時，通過人工抽拉的方式將剝好的導(dǎo)線拉出，而且不具備自動切斷的功能，其工作效率較為低下。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種平板打印機加工用氣動剝線機構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：一種平板打印機加工用氣動剝線機構(gòu)，包括第二剝線筒和第一剝線筒，所述第一剝線筒的內(nèi)部套設(shè)有第二剝線筒，且第一剝線筒的內(nèi)部靠后端固定有第一支板，所述第一支板的一側(cè)通過氣動伸縮桿連接有第二支板，且第二支板滑動嵌設(shè)在第一剝線筒的內(nèi)部，所述第一支板的另一側(cè)滑動設(shè)置有墊板，所述墊板的底部通過支桿與第一剝線筒的內(nèi)壁連接，所述第一剝線筒的外壁對應(yīng)支桿所在位置處間隔均勻開設(shè)有多個定位孔，所述第一剝線筒的頂部套設(shè)有圓管，且圓管的內(nèi)部滑動套設(shè)有滑桿，所述滑桿的底端固定有第一電機，且第一電機的一端通過轉(zhuǎn)軸傳動連接有切割刀片，所述第二剝線筒的內(nèi)部下端通過轉(zhuǎn)軸等距轉(zhuǎn)動連接有多個滾輪，且最外端滾輪上通過轉(zhuǎn)軸與固定在第二剝線筒外壁的第二電機傳動連接，所述多個滾輪上套設(shè)的轉(zhuǎn)軸之間通過傳動帶連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述第一剝線筒的頂部和底部分別固定有定時器和AVR控制器，且定時器的輸出端與AVR控制器的輸入端電性連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述滑桿的中心段等距設(shè)有多個齒條，且齒條與設(shè)置在第一剝線筒頂部內(nèi)壁上的兩個齒輪嚙合連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述AVR控制器的輸出端分別與氣動伸縮桿、第一電機和第二電機的輸入端電性連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述第二支板的一側(cè)位于滾輪的上端焊接有鋸齒條。本技術(shù)中，首先，在第二剝線筒內(nèi)穿插套設(shè)有鋸齒條，以及在鋸齒條的底端轉(zhuǎn)動設(shè)置有滾輪，并且第一剝線筒內(nèi)的氣動伸縮桿可帶動鋸齒條來回移動，這樣便可達(dá)到自動剝線的目的，從而提高剝線效率，其次，在第一剝線筒內(nèi)滑動設(shè)置有墊板，并且墊板底部的支桿可通過定位孔的作用來改變其在第一剝線筒內(nèi)所處的高度，這樣便可根據(jù)導(dǎo)線的粗細(xì)來進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到更佳的剝線效果，最后，在第一剝線筒的內(nèi)部后端位于墊板的上端設(shè)有切割刀片，切割刀片可通過齒輪的轉(zhuǎn)動帶動其上下移動，這樣便可在對導(dǎo)線剝皮的同時，還能起到自動切斷的作用，以使得其工作效率更高。附圖說明圖1為本技術(shù)提出的一種平板打印機加工用氣動剝線機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的切割刀片的上下調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的第二剝線筒內(nèi)部導(dǎo)線移動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明：1-第二剝線筒、2-鋸齒條、3-第二支板、4-氣動伸縮桿、5-定時器、6-圓管、7-滑桿、8-第一剝線筒、9-第一電機、10-切割刀片、11-墊板、12-支桿、13-定位孔、14-AVR控制器、15-第一支板、16-滾輪、17-齒輪、18-齒條、19-第二電機、20-傳動帶。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，一種平板打印機加工用氣動剝線機構(gòu)，包括第二剝線筒1和第一剝線筒8，第一剝線筒8的內(nèi)部套設(shè)有第二剝線筒1，且第一剝線筒8的內(nèi)部靠后端固定有第一支板15，第一支板15的一側(cè)通過氣動伸縮桿4連接有第二支板3，且第二支板3滑動嵌設(shè)在第一剝線筒8的內(nèi)部，第一支板15的另一側(cè)滑動設(shè)置有墊板11，墊板11的底部通過支桿12與第一剝線筒8的內(nèi)壁連接，第一剝線筒8的外壁對應(yīng)支桿12所在位置處間隔均勻開設(shè)有多個定位孔13，第一剝線筒8的頂部套設(shè)有圓管6，且圓管6的內(nèi)部滑動套設(shè)有滑桿7，滑桿7的底端固定有第一電機9，且第一電機9的一端通過轉(zhuǎn)軸傳動連接有切割刀片10，第二剝線筒1的內(nèi)部下端通過轉(zhuǎn)軸等距轉(zhuǎn)動連接有多個滾輪16，且最外端滾輪16上通過轉(zhuǎn)軸與固定在第二剝線筒1外壁的第二電機19傳動連接，多個滾輪16上套設(shè)的轉(zhuǎn)軸之間通過傳動帶20連接，第一剝線筒8的頂部和底部分別固定有定時器5和AVR控制器14，且定時器5的輸出端與AVR控制器14的輸入端電性連接，滑桿7的中心段等距設(shè)有多個齒條18，且齒條18與設(shè)置在第一剝線筒8頂部內(nèi)壁上的兩個齒輪17嚙合連接，AVR控制器14的輸出端分別與氣動伸縮桿4、第一電機9和第二電機19的輸入端電性連接，第二支板3的一側(cè)位于滾輪16的上端焊接有鋸齒條2，氣動伸縮桿4與其上設(shè)置的MYT3-23液壓推動器傳動連接，可通過MYT3-23液壓推動器來控制氣動伸縮桿4進(jìn)行伸縮，滑桿7貫穿套設(shè)在第二剝線筒8內(nèi)，這樣便方便滑桿7在第二剝線筒8內(nèi)上下移動齒輪17也通過轉(zhuǎn)軸與另一轉(zhuǎn)動電機傳動連接。工作原理：加工平板打印機，當(dāng)需要對其導(dǎo)線進(jìn)行剝線操作的時候，先將該剝線機通電，將導(dǎo)線直接插入到剝線機的剝線機構(gòu)上的第一剝線筒8和第二剝線筒1內(nèi)，并且通過向定位孔13內(nèi)旋入固定螺母將墊板11移動到合適位置，并且在定時器5上設(shè)置好時間參數(shù)，這時，通過氣動伸縮桿4收縮，從而拉動第二支板3向后移動，便可將鋸齒條2在導(dǎo)線上向后側(cè)拉動，與此同時，啟動第二電機19，通過滾動的滾輪16將導(dǎo)線向第二剝線筒1的外側(cè)移動，在對導(dǎo)線剝皮部分完成后，通過齒輪17的轉(zhuǎn)動，帶動滑桿7上下移動，并且通過第一電機9帶動切割刀片10轉(zhuǎn)動，從而將導(dǎo)線切斷。以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
1.一種平板打印機加工用氣動剝線機構(gòu)，包括第二剝線筒(1)和第一剝線筒(8)，其特征在于，所述第一剝線筒(8)的內(nèi)部套設(shè)有第二剝線筒(1)，且第一剝線筒(8)的內(nèi)部靠后端固定有第一支板(15)，所述第一支板(15)的一側(cè)通過氣動伸縮桿(4)連接有第二支板(3)，且第二支板(3)滑動嵌設(shè)在第一剝線筒(8)的內(nèi)部，所述第一支板(15)的另一側(cè)滑動設(shè)置有墊板(11)，所述墊板(11)的底部通過支桿(12)與第一剝線筒(8)的內(nèi)壁連接，所述第一剝線筒(8)的外壁對應(yīng)支桿(12)所在位置處間隔均勻開設(shè)有多個定位孔(13)，所述第一剝線筒(8)的頂部套設(shè)有圓管(6)，且圓管(6)的內(nèi)部滑動套設(shè)有滑桿(7)，所述滑桿(7)的底端固定有第一電機(9)，且第一電機(9)的一端通過轉(zhuǎn)軸傳動連接有切割刀片(10)，所述第二剝線筒(1)的內(nèi)部下端通過轉(zhuǎn)軸等距轉(zhuǎn)動連接有多個滾輪(16)，且最外端滾輪(16)上通過轉(zhuǎn)軸與固定在第二剝線筒(1)外壁的第二電機(19)傳動連接，所述多個滾輪(16)上套設(shè)的轉(zhuǎn)軸之間通過傳動帶(20)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種平板打印機加工用氣動剝線機構(gòu)，包括第二剝線筒(1)和第一剝線筒(8)，其特征在于，所述第一剝線筒(8)的內(nèi)部套設(shè)有第二剝線筒(1)，且第一剝線筒(8)的內(nèi)部靠后端固定有第一支板(15)，所述第一支板(15)的一側(cè)通過氣動伸縮桿(4)連接有第二支板(3)，且第二支板(3)滑動嵌設(shè)在第一剝線筒(8)的內(nèi)部，所述第一支板(15)的另一側(cè)滑動設(shè)置有墊板(11)，所述墊板(11)的底部通過支桿(12)與第一剝線筒(8)的內(nèi)壁連接，所述第一剝線筒(8)的外壁對應(yīng)支桿(12)所在位置處間隔均勻開設(shè)有多個定位孔(13)，所述第一剝線筒(8)的頂部套設(shè)有圓管(6)，且圓管(6)的內(nèi)部滑動套設(shè)有滑桿(7)，所述滑桿(7)的底端固定有第一電機(9)，且第一電機(9)的一端通過轉(zhuǎn)軸傳動連接有切割刀片(10)，所述第二剝線筒(1)的內(nèi)部下端通過轉(zhuǎn)軸等距轉(zhuǎn)動連接有多個滾輪(16)，且最外端滾輪(16)上通過轉(zhuǎn)軸與固定在第二剝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐勇強，劉凱，
申請(專利權(quán))人：浙江普崎數(shù)碼科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33