一種真空焊接機及其焊接工藝制造技術

本發明專利技術提供一種真空焊接機及其焊接工藝，包括框架、冷卻系統、抽真空系統、升降載物系統、加熱系統和電控系統；加熱系統包括外殼、第一蓋板、加熱腔體和底板，外殼包括第一外殼和第二外殼，第一外殼與第二外殼活動連接并能相對向兩側打開，外殼內部設有護套，加熱裝置設于護套外側，外殼套設于加熱腔體外，腔體上下兩端固定連接密封板。在焊接前對待焊接工件提前進行預處理，將焊接工件的連接處采用焊膏進行連接，連接完成后直接放入腔體的腔內進行加熱，有效的提高了焊接效率，同時各個系統均受電控系統的控制，有效的提高了工作效率，更加智能化，減少了人工操作，能對刀具的焊接的效果保持一致性均勻性，能達到批量生產。

【技術實現步驟摘要】
一種真空焊接機及其焊接工藝
本專利技術涉及真空焊接
，特別是一種真空焊接機及其焊接工藝。
技術介紹
鈦合金作為一種新型材料，具有比強度高、抗腐蝕性好、耐高溫以及韌性和焊接性較好等一系列優點，又具有與先進復合材料在熱學、電化學方面的相容性，已經成為航空制造業重要的結構材料，在其他行業也受到越來越多的重視，具有越來越廣泛的應用前景。由于鈦合金是活潑金屬，在200℃以上即氧化，所以鈦的焊接要在真空箱體內進行。PCD、PCBN、CVD、MD、ND等材料廣泛應用于生活當中，無論是航空航天、船舶制造、軌道交通、汽車、餐飲等各個領域都有極大的應用，超硬材料結構的焊接產品也是越來越多，結構也越來越復雜，超硬材料在高溫下具有很活潑的化學性能、熱導率小、熱容量大的特點，超硬材料在焊接時也極易被氧化，例如在PCD、PCBN類刀具是由復合層與合金層組成，材料特性不同，加熱后的收縮系數不同，容易導致材料出現裂紋、分層、鼓脹，極易出現氧化和被空氣污染等問題，嚴重影響焊接質量。常規焊接時必須采用管道內部充保護氣體來解決內部焊縫的高溫氧化問題，傳統的簡易裝置的保護方法，使產品的焊接質量處于不穩定狀態，很難保證產品的大批量穩定生產。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術的上述不足而提供一種實用性強、使用安全可靠，能批量穩定生產，能實現工件無氧化、無氣孔、無裂紋的自動焊接，能大幅提高金屬工件焊接質量和焊接效率的真空焊接機及其焊接工藝。本專利技術的技術方案是：一種真空焊接機及其焊接工藝，包括框架、冷卻系統、抽真空系統、升降載物系統、加熱系統和電控系統，所述框架左側設有抽真空系統，其右側設有電控系統，其中間設有冷卻系統、升降載物系統和加熱系統，所述冷卻系統、抽真空系統、升降載物系統和加熱系統均受電控系統的控制；所述加熱系統包括外殼、第一蓋板、加熱腔體和底板，所述外殼包括第一外殼和第二外殼，所述第一外殼與第二外殼活動連接并能相對向兩側打開，所述外殼內部設有護套，所述外殼頂部和底部分別設有第一蓋板和底板，所述加熱裝置設于護套外側，所述外殼套設于加熱腔體外，所述腔體上下兩端固定連接密封板；所述升降載物系統包括驅動裝置、機械滑臺、第一軸桿、第二軸桿和若干個載物臺，所述第一軸桿通過橫梁桿與機械滑臺固定連接，所述軸桿下端通過套桿連接有第二軸桿，所述第二軸桿上設有載物臺，所述驅動裝置設于機械滑臺的頂部，所述驅動裝置驅動機械滑臺帶動載物臺上下移動，所述第一軸桿上套設有第二蓋板；所述腔體中空，密封板設有與載物臺匹配的通孔，所述載物臺在通孔內移動，所述第二蓋板蓋合在腔體上端的密封板上，所述第二蓋板與密封板連接處設有密封墊。進一步，所述冷卻系統包括水套護套和水槽套，所述水套護套設于外殼與護套之間，所述外殼外側設于與水套護套相通的接管頭，所述水槽套設于腔體外側兩端靠近密封板處，所述水槽套內設于相通的水槽，所述水槽與水套保護套相通或獨立設置，所述水槽外套上設有進水管和/或出水管。進一步，所述水槽外套上還設有壓環，所述腔體外側兩端還設有扣環，所述密封板通過壓環與腔體緊固連接；所述第一外殼與第二外殼活動鉸接或軸接，所述第一外殼與第二外殼開口連接處設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置為卡扣或螺栓。進一步，所述第一蓋板內側設有隔板，所述第一外殼與第二外殼的連接處設有側封條，所述護套的兩端相對設有反射罩。進一步，所外殼的外側上端設有出水接管頭，下端設有進水接管頭。進一步，所述加熱裝置為光輻射加熱器。優選的，所述光輻射加熱器為紅外鹵素燈管，所述紅外鹵素燈管的數量為10—30支。進一步，所述載物臺的承載量≤80Kg。進一步，所述載物臺的上方設有若干隔熱屏，所述腔體下端還設有支撐板，所述支撐板上設有頂桿，所述頂桿頂部設有若干隔熱屏，所述各隔熱屏通過隔環相隔設置，所述真空管與腔體的底部相通。進一步，所述冷卻系統包括集水器、水壓開關和冷水機，所述集水器與出水接管頭連接，所述集水器通過管道與冷水機連接，所述冷水機設于加熱腔體底部，所述冷水機上設有水壓開關，所述水壓開與電控系統連接。進一步，所述真空系統包括真空計、分子泵、機械泵、傳感器、真空管、波紋管和氣動閥門，所述分子泵和機械泵并聯設置均與真空管連接，所述真空管中間設有波紋管和真空計，所述真空管的另一端與腔體的底部連通，所述分子泵和機械泵上均設有氣動閥門，所述分子泵和機械泵上均與傳感器連接，所述傳感器受電控系統的控制。進一步，所述電控部分包括觸摸屏顯示器、溫度變送器、溫度控制器、調壓器和開關電源，組成整套電控系統的控制單元，所述溫度變送器、溫度控制器、調壓器和開關電源均與觸摸屏顯示器連接，所述溫度變送器和溫度控制器均與加熱裝置連接，所述調壓器與真空泵連接。進一步，所述框架為鋁合金型材制成，上部設有工作臺面，所述工作臺面為石英石臺面。進一步，所述驅動裝置為步進電機，所述框架下端還設有帶剎車的萬向輪。一種真空焊接機及其焊接工藝，包括以下步驟：（1）準備工作，先將待加工工件準備好，并對加工工件表面進行清洗；（2）將洗凈后的工件干燥，干燥后在工件焊接處涂抹焊膏；（3）涂抹完成后放入對工件進行烘烤，使焊膏干燥并對焊接工件進行定位；（4）打開焊接艙門，將工件放入真空焊接機內，擺放整齊，關閉艙門；（5）開啟抽真空系統對加熱腔內進行抽真空，達到真空要求，開啟加熱裝置，開始對工件進行焊接；（6）焊接完成后開啟冷卻系統，同時對加熱腔內沖入空氣，當與外界氣壓一致時開啟艙門，拿取焊接工件，檢測質量，完成整個焊接操作。本專利技術與現有技術相比具有如下特點：1、升降載物系統內設有若干個載物臺，能多層多批次隔層放置PCD、PCBN類刀具，同時設有驅動裝置驅動載物臺上下移動方便放置刀具，提高了焊接效率，同時能更好的使腔體抽真空的效率，提高密封效果，加工完后刀具需驅動裝置驅動往上移動，增加了刀具冷卻的時間更加有利于對刀具的充分冷卻，有利于刀具焊接時的對接，提高對刀具焊接的效果，提高產品質量。2、真空系統將腔體內的空氣抽空，有效的降低了在對刀具進行焊接時的氧化，提高了焊接效率和質量，達到無縫焊接，特別是對超硬材料的小刀具或刀具維修的焊接，只要將刀具采用焊膏連接后直接放置在加溫裝置中就能完成，有效的提高了工作效率，提高了焊接質量。3、冷卻水沖分水器進入，在集水器處再次聚集通過冷水機循環使用，很好的起到了對腔體的冷卻作用，冷卻水從下往上流動，更進一步的提高了對腔體的冷卻效果。4、在焊接前對待焊接工件提前進行預處理，將焊接工件的連接處采用焊膏進行連接，連接完成后直接放入腔體的腔內進行加熱，有效的提高了焊接效率，同時各個系統均受電控系統的控制，有效的提高了工作效率，更加智能化，減少了人工操作，能對刀具的焊接的效果保持一致性均勻性，能達到批量生產。以下結合附圖和具體實施方式對本專利技術的詳細結構作進一步描述。附圖說明圖1—為本專利技術真空焊接機的結構示意圖；圖2—為圖1中外殼結構示意圖；圖3—為圖2中外殼打開狀態結構示意圖；圖4—為圖3中外殼剖面俯視圖；圖5—為圖3中外殼打開狀態剖面圖；圖6—為圖1中加熱腔體結構示意圖；圖7—為本專利技術工藝流程圖；1—水套護套，2—外殼，3—護套，4—合頁，5—接管頭，6—密封條，7—側封條，8—反射罩，9—側擋板，10—加熱裝置，11—隔板，12—第二蓋板，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種真空焊接機及其焊接工藝，其特征在于，包括框架、冷卻系統、抽真空系統、升降載物系統、加熱系統和電控系統，所述框架左側設有抽真空系統，其右側設有電控系統，其中間設有冷卻系統、升降載物系統和加熱系統，所述冷卻系統、抽真空系統、升降載物系統和加熱系統均受電控系統的控制；所述加熱系統包括外殼、第一蓋板、加熱腔體和底板，所述外殼包括第一外殼和第二外殼，所述第一外殼與第二外殼活動連接并能相對向兩側打開，所述外殼內部設有護套，所述外殼頂部和底部分別設有第一蓋板和底板，所述加熱裝置設于護套外側，所述外殼套設于加熱腔體外，所述腔體上下兩端固定連接密封板；所述升降載物系統包括驅動裝置、機械滑臺、第一軸桿、第二軸桿和若干個載物臺，所述第一軸桿通過橫梁桿與機械滑臺固定連接，所述軸桿下端通過套桿連接有第二軸桿，所述第二軸桿上設有載物臺，所述驅動裝置設于機械滑臺的頂部，所述驅動裝置驅動機械滑臺帶動載物臺上下移動，所述第一軸桿上套設有第二蓋板；所述腔體中空，密封板設有與載物臺匹配的通孔，所述載物臺在通孔內移動，所述第二蓋板蓋合在腔體上端的密封板上，所述第二蓋板與密封板連接處設有密封墊。

【技術特征摘要】
1.一種真空焊接機及其焊接工藝，其特征在于，包括框架、冷卻系統、抽真空系統、升降載物系統、加熱系統和電控系統，所述框架左側設有抽真空系統，其右側設有電控系統，其中間設有冷卻系統、升降載物系統和加熱系統，所述冷卻系統、抽真空系統、升降載物系統和加熱系統均受電控系統的控制；所述加熱系統包括外殼、第一蓋板、加熱腔體和底板，所述外殼包括第一外殼和第二外殼，所述第一外殼與第二外殼活動連接并能相對向兩側打開，所述外殼內部設有護套，所述外殼頂部和底部分別設有第一蓋板和底板，所述加熱裝置設于護套外側，所述外殼套設于加熱腔體外，所述腔體上下兩端固定連接密封板；所述升降載物系統包括驅動裝置、機械滑臺、第一軸桿、第二軸桿和若干個載物臺，所述第一軸桿通過橫梁桿與機械滑臺固定連接，所述軸桿下端通過套桿連接有第二軸桿，所述第二軸桿上設有載物臺，所述驅動裝置設于機械滑臺的頂部，所述驅動裝置驅動機械滑臺帶動載物臺上下移動，所述第一軸桿上套設有第二蓋板；所述腔體中空，密封板設有與載物臺匹配的通孔，所述載物臺在通孔內移動，所述第二蓋板蓋合在腔體上端的密封板上，所述第二蓋板與密封板連接處設有密封墊。2.根據權利要求1所述的真空焊接機及其焊接工藝，其特征在于，所述冷卻系統包括水套護套和水槽套，所述水套護套設于外殼與護套之間，所述外殼外側設于與水套護套相通的接管頭，所述水槽套設于腔體外側兩端靠近密封板處，所述水槽套內設于相通的水槽，所述水槽與水套保護套相通或獨立設置，所述水槽外套上設有進水管和/或出水管。3.根據權利要求2所述的真空焊接機及其焊接工藝，其特征在于，所述水槽外套上還設有壓環，所述腔體外側兩端還設有扣環，所述密封板通過壓環與腔體緊固連接；所述第一外殼與第二外殼活動鉸接或軸接，所述第一外殼與第二外殼開口連接處設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置為卡扣或螺栓；所述第一蓋板內側設有隔板，所述第一外殼與第二外殼的連接處設有側封條，所述護套的兩端相對設有反射罩。4.根據權利要求2或3任所述的真空焊接機及其焊接工藝，其特征在于，所外殼的外側上端設有出水接管頭，下端設有進水接管頭；所述加熱裝置為光輻射加熱器；所述光輻射加熱器為紅外鹵素燈管，所述紅外鹵素燈管的數量為10—30支；所述載物臺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳宇功，汪洋，韓富貴，
申請(專利權)人：長沙中拓創新科技有限公司，
類型：發明
國別省市：湖南,43