一種熱浸塑鋼管擴口設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種熱浸塑鋼管擴口設備，包括底座，所述底座的頂部固定有第一支撐塊、第二支撐塊與氣缸，所述第一支撐塊的側面固定有第一圓柱，所述第一圓柱的遠離第一支撐塊的側面固定有第二圓柱，所述第二圓柱遠離第一圓柱的一端固定有第三圓柱，所述第一支撐塊與第二支撐塊設有加熱圈，所述加熱圈的底部固定有升降架，所述升降架的底端與底座的頂部相固定，所述氣缸的底部與底座的頂部相固定，所述第二支撐塊的頂部開設有開槽。本實用新型專利技術無需調整圓柱與熱浸塑鋼管的同軸度，節省調節時間，另外使得熱浸塑鋼管在擴口加工過程中保持穩定狀態，適用于規格較少且數量較大的熱浸塑鋼管的擴口加工，具有良好的實用意義。

A kind of expanding equipment for hot-dip plastic steel pipe

【技術實現步驟摘要】
一種熱浸塑鋼管擴口設備
本技術涉及熱浸塑鋼管加工
，尤其涉及一種熱浸塑鋼管擴口設備。
技術介紹
熱浸塑鋼管是采用流化床浸漬工藝，一次性成膜新工藝生產的新型防腐鋼材，是原涂塑鋼管或靜電噴管的升級替代產品，然而在熱浸塑鋼管生產過程中需要對熱浸塑鋼管管口進行擴口，現有的方式時將熱浸塑鋼管加熱軟化后與直徑較大的圓柱相插接，從而實現熱浸塑鋼管的管口直徑變大，然而該方式每次需要對不同直徑的熱浸塑鋼管進行擴口時，需要花費很長時間去調節圓柱與熱浸塑鋼管的同軸度。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種熱浸塑鋼管擴口設備。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種熱浸塑鋼管擴口設備，包括底座，所述底座的頂部固定有第一支撐塊、第二支撐塊與氣缸，所述第一支撐塊的側面固定有第一圓柱，所述第一圓柱的遠離第一支撐塊的側面固定有第二圓柱，所述第二圓柱遠離第一圓柱的一端固定有第三圓柱，所述第一支撐塊與第二支撐塊設有加熱圈，所述加熱圈的底部固定有升降架，所述升降架的底端與底座的頂部相固定，所述氣缸的底部與底座的頂部相固定，所述第二支撐塊的頂部開設有開槽，所述開槽的槽壁上設有支撐輥，所述支撐輥的兩端均活動安裝有支撐板，所述支撐板的底端與開槽的內壁相固定，所述第二支撐塊的頂部設有平板，所述平板的底部固定有支撐腿，所述支撐腿的底部與第二支撐塊的頂部相固定，所述平板的頂部開設有開口，所述開口的中部貫穿有連接柱，所述連接柱的底部固定有連接板，所述連接板的底部開設有放置槽，所述放置槽的內部設有轉動輥，所述轉動輥的端部與放置槽的內壁活動連接，所述連接柱的外側活動套接有彈簧。優選的，所述第一圓柱、第二圓柱與第三圓柱的底部均在同一條水平線上，所述第二圓柱的橫截面直徑小于第一圓柱橫截面直徑，所述第三圓柱的橫截面直徑小于第二圓柱的橫截面直徑。優選的，所述開槽的橫截面為“V”字形,所述開槽位于第二支撐塊的中部。優選的，所述支撐輥的數量為若干個，若干個所述支撐輥在開槽的槽壁上均勻分布。優選的，所述彈簧的頂部與平板的底部相固定，所述彈簧的底部與連接板的頂部相固定。優選的，所述支撐腿的數量為四個，四個所述支撐腿分別位于平板的四個拐角處。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1、本技術中通過設置第一支撐塊、第二支撐塊、氣缸、第一圓柱、第二圓柱、開槽、支撐輥、支撐板、第三圓柱、加熱圈和升降架，使得該熱浸塑鋼管擴口設備無需調整圓柱與熱浸塑鋼管的同軸度，節省調節時間。2、本技術中通過設置平板、支撐腿、開口、連接柱、連接板、放置槽、轉動輥和彈簧，使得熱浸塑鋼管在擴口加工過程中保持穩定狀態，提高該熱浸塑鋼管擴口設備的穩定性。綜上所述，該熱浸塑鋼管擴口設備，無需調整圓柱與熱浸塑鋼管的同軸度，節省調節時間，另外使得熱浸塑鋼管在擴口加工過程中保持穩定狀態，適用于規格較少且數量較大的熱浸塑鋼管的擴口加工，具有良好的實用意義。附圖說明圖1為本技術提出的一種熱浸塑鋼管擴口設備的剖視結構示意圖；圖2為本技術提出的一種熱浸塑鋼管擴口設備的第二支撐塊橫截面結構示意圖；圖3為本技術提出的一種熱浸塑鋼管擴口設備的第一支撐塊側面結構示意圖。圖中：1底座、2第一支撐塊、3第二支撐塊、4氣缸、5第一圓柱、6第二圓柱、7開槽、8支撐輥、9支撐板、10平板、11支撐腿、12開口、13連接柱、14連接板、15放置槽、16轉動輥、17彈簧、18第三圓柱、19加熱圈、20升降架。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。參照圖1-3，一種熱浸塑鋼管擴口設備，包括底座1，底座1的頂部固定有第一支撐塊2、第二支撐塊3與氣缸4，第一支撐塊2的側面固定有第一圓柱5，第一圓柱5的遠離第一支撐塊2的側面固定有第二圓柱6，第二圓柱6遠離第一圓柱5的一端固定有第三圓柱18，第三圓柱18遠離第二圓柱6的一端為半球形，第一支撐塊2與第二支撐塊3設有加熱圈19，加熱圈19的底部固定有升降架20，升降架20的底端與底座1的頂部相固定，氣缸4的底部與底座1的頂部相固定，第二支撐塊3的頂部開設有開槽7，開槽7的槽壁上設有支撐輥8，支撐輥8的兩端均活動安裝有支撐板9，支撐板9的底端與開槽7的內壁相固定，第二支撐塊3的頂部設有平板10，平板10的底部固定有支撐腿11，支撐腿11的底部與第二支撐塊3的頂部相固定，平板10的頂部開設有開口12，開口12的中部貫穿有連接柱13，連接柱13的底部固定有連接板14，連接板14的底部開設有放置槽15，放置槽15的內部設有轉動輥16，轉動輥16的端部與放置槽15的內壁活動連接，連接柱13的外側活動套接有彈簧17。第一圓柱5、第二圓柱6與第三圓柱18的底部均在同一條水平線上，第二圓柱6的橫截面直徑小于第一圓柱5橫截面直徑，第三圓柱18的橫截面直徑小于第二圓柱6的橫截面直徑，開槽7的橫截面為“V”字形,開槽7位于第二支撐塊3的中部，支撐輥8的數量為若干個，若干個支撐輥8在開槽7的槽壁上均勻分布，彈簧17的頂部與平板10的底部相固定，彈簧17的底部與連接板14的頂部相固定，支撐腿11的數量為四個，四個支撐腿11分別位于平板10的四個拐角處。工作原理：使用時將熱浸塑鋼管插入開槽7中，此時熱浸塑鋼管的外側與支撐輥8相接觸，然后通過調節升降架20使得加熱圈19處于適當的高度，從而便于對熱浸塑鋼管的端部進行加熱，然后在氣缸4的推動下，使得熱浸塑鋼管往第一支撐塊2的方向移動，由于不用直徑的熱浸塑鋼管在開槽7中熱浸塑鋼管的圓心位置不同，從而分別對應第一圓柱5、第二圓柱6與第三圓柱18的圓心相對應，從而無需調整圓柱與熱浸塑鋼管的同軸度，節省調節時間，適用于規格較少且數量較大的熱浸塑鋼管的擴口加工，另外轉動輥16在彈簧17與連接板14的作用下對熱浸塑鋼管施加一定的壓力，使得熱浸塑鋼管在擴口加工過程中保持穩定狀態，提高該熱浸塑鋼管擴口設備的穩定性。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種熱浸塑鋼管擴口設備，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定有第一支撐塊(2)、第二支撐塊(3)與氣缸(4)，所述第一支撐塊(2)的側面固定有第一圓柱(5)，所述第一圓柱(5)的遠離第一支撐塊(2)的側面固定有第二圓柱(6)，所述第二圓柱(6)遠離第一圓柱(5)的一端固定有第三圓柱(18)，所述第一支撐塊(2)與第二支撐塊(3)設有加熱圈(19)，所述加熱圈(19)的底部固定有升降架(20)，所述升降架(20)的底端與底座(1)的頂部相固定，所述氣缸(4)的底部與底座(1)的頂部相固定，所述第二支撐塊(3)的頂部開設有開槽(7)，所述開槽(7)的槽壁上設有支撐輥(8)，所述支撐輥(8)的兩端均活動安裝有支撐板(9)，所述支撐板(9)的底端與開槽(7)的內壁相固定，所述第二支撐塊(3)的頂部設有平板(10)，所述平板(10)的底部固定有支撐腿(11)，所述支撐腿(11)的底部與第二支撐塊(3)的頂部相固定，所述平板(10)的頂部開設有開口(12)，所述開口(12)的中部貫穿有連接柱(13)，所述連接柱(13)的底部固定有連接板(14)，所述連接板(14)的底部開設有放置槽(15)，所述放置槽(15)的內部設有轉動輥(16)，所述轉動輥(16)的端部與放置槽(15)的內壁活動連接，所述連接柱(13)的外側活動套接有彈簧(17)。/n...

【技術特征摘要】
1.一種熱浸塑鋼管擴口設備，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的頂部固定有第一支撐塊(2)、第二支撐塊(3)與氣缸(4)，所述第一支撐塊(2)的側面固定有第一圓柱(5)，所述第一圓柱(5)的遠離第一支撐塊(2)的側面固定有第二圓柱(6)，所述第二圓柱(6)遠離第一圓柱(5)的一端固定有第三圓柱(18)，所述第一支撐塊(2)與第二支撐塊(3)設有加熱圈(19)，所述加熱圈(19)的底部固定有升降架(20)，所述升降架(20)的底端與底座(1)的頂部相固定，所述氣缸(4)的底部與底座(1)的頂部相固定，所述第二支撐塊(3)的頂部開設有開槽(7)，所述開槽(7)的槽壁上設有支撐輥(8)，所述支撐輥(8)的兩端均活動安裝有支撐板(9)，所述支撐板(9)的底端與開槽(7)的內壁相固定，所述第二支撐塊(3)的頂部設有平板(10)，所述平板(10)的底部固定有支撐腿(11)，所述支撐腿(11)的底部與第二支撐塊(3)的頂部相固定，所述平板(10)的頂部開設有開口(12)，所述開口(12)的中部貫穿有連接柱(13)，所述連接柱(13)的底部固定有連接板(14)，所述連接板(14)的底部開設有放置槽(15)，所述放置槽(15)的內部設有轉動輥(16)，所述轉動輥...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宗良，
申請(專利權)人：無錫龍舜實業有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32