高爐風(fēng)口小套的制作工藝制造技術(shù)

一種高爐風(fēng)口小套的制作工藝，其特征在于，高爐風(fēng)口小套的后座和前帽采用模壓方法制作而成，具體包括以下步驟：步驟1，將純銅棒切割成銅段；步驟2，將銅段加熱成高溫銅；步驟3，將高溫銅放入模具中，分別壓成后座和前帽；步驟4，制作導(dǎo)流器，將其安裝在前帽內(nèi)；步驟5，將前帽和后座組裝成高爐風(fēng)口小套。本發(fā)明專利技術(shù)具有簡(jiǎn)化制作工藝，降低能耗，減少污染，提高合格率的積極效果。

Manufacturing technology of tuyere small sleeve of blast furnace

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
高爐風(fēng)口小套的制作工藝
本專利技術(shù)涉及高爐配件制造
，特別是屬于一種高爐風(fēng)口小套的制作工藝。
技術(shù)介紹
風(fēng)口小套是高爐冶煉金屬的重要部件，其質(zhì)量及壽命直接影響到冶煉生產(chǎn)的連續(xù)性和生產(chǎn)成本?，F(xiàn)有的高爐風(fēng)口小套的制作工藝是先將電解銅板融化、脫氧并加入合金，然后再采用砂型澆注而成，其制作工藝為鑄造或鑄造與旋壓相結(jié)合，不僅制作工藝繁瑣復(fù)雜，且能耗高，污染大。同時(shí)，極易產(chǎn)生氣孔和砂眼，其合格率低，僅為80%左右。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種高爐風(fēng)口小套的制作工藝，以達(dá)到簡(jiǎn)化制作工藝，降低能耗，減少污染，提高合格率的目的。本專利技術(shù)所提供的高爐風(fēng)口小套的制作工藝，其特征在于，高爐風(fēng)口小套的后座和前帽采用模壓方法制作而成，具體包括以下步驟：步驟1，將純銅棒切割成銅段；步驟2，將銅段加熱成高溫銅；步驟3，將高溫銅放入模具中，分別壓成后座和前帽；步驟4，制作導(dǎo)流器，將其安裝在前帽內(nèi)；步驟5，將前帽和后座組裝成高爐風(fēng)口小套。上述步驟2，銅段的加熱溫度為950℃～980℃。上述步驟3，在后座和前帽內(nèi)加工導(dǎo)流器限位。上述步驟3中，需要進(jìn)行首次模壓和二次模壓兩次模壓，將高溫銅模壓成后座和前帽。上述首次模壓：將高溫銅放入模具中，分別壓成帶有通風(fēng)孔的后座毛坯和前帽毛坯。上述二次模壓：將帶有通風(fēng)孔的后座毛坯和前帽毛坯放入模具中，分別模壓成后座和前帽。上述首次模壓的壓力為8000～12000KN。上述二次模壓的壓力為25000～28000KN。上述步驟3的模具為Cr12MoV鋼模具。上述步驟5，將前帽和后座焊接成高爐風(fēng)口小套本體后，再使用數(shù)控機(jī)床精加工成高爐風(fēng)口小套。本專利技術(shù)所提供的高爐風(fēng)口小套的制作工藝，將純銅棒切割成銅段后，加熱成高溫銅，使純銅易于變形。然后將高溫銅放入模具中，使用壓力機(jī)進(jìn)行首次模壓和二次模壓，將高溫銅分別壓成后座和前帽。兩次模壓連續(xù)進(jìn)行，首次模壓無(wú)需冷卻，二次模壓無(wú)需再次加熱，簡(jiǎn)化工藝，節(jié)能能源，降低能耗。將制作的導(dǎo)流器安裝在前帽內(nèi)，再將前帽和后座焊接組裝成高爐風(fēng)口小套。高爐風(fēng)口小套的后座和前帽采用模壓方法制作而成，工藝簡(jiǎn)單，能耗降低。同時(shí)，無(wú)粉塵等污染物產(chǎn)生，無(wú)氣孔和砂眼產(chǎn)生，其合格率高達(dá)99%左右。因此，本專利技術(shù)具有簡(jiǎn)化制作工藝，降低能耗，減少污染，提高合格率的積極效果。附圖說(shuō)明附圖部分公開(kāi)了本專利技術(shù)具體實(shí)施例，其中，圖1，本專利技術(shù)的步驟3的工藝流程圖；圖2，本專利技術(shù)的步驟4的工藝流程圖；圖3，本專利技術(shù)的步驟5的工藝流程圖。具體實(shí)施方式如圖1、2、3所示，本專利技術(shù)所提供的高爐風(fēng)口小套的制作工藝，高爐風(fēng)口小套的后座1和前帽2采用模壓方法制作而成，具體包括以下步驟：步驟1，將純銅棒切割成銅段；步驟2，將銅段加熱成高溫銅；步驟3，將高溫銅放入模具中，分別壓成后座1和前帽2；步驟4，制作導(dǎo)流器4，將其安裝在前帽2內(nèi)；步驟5，將前帽和后座焊接組裝成高爐風(fēng)口小套。實(shí)施例1：步驟1，使用切割機(jī)將純銅棒切割成Φ150×280mm的銅段。步驟2，將Φ150×280mm的銅段放入RT2-100-4型節(jié)能式電阻爐內(nèi)加熱成高溫銅，其加熱溫度為950℃～980℃，使純銅易于變形。步驟3，將加熱后的高溫銅放入預(yù)先加工制作的1號(hào)Cr12MoV鋼模具和2號(hào)Cr12MoV鋼模具中。使用YS32-3000A型壓力機(jī)按照壓力為8000～12000KN，將高溫銅首次模壓成帶有通風(fēng)孔3的后座毛坯11和前帽毛坯22。將后座毛坯11從1號(hào)Cr12MoV鋼模具取出后，直接放入3號(hào)Cr12MoV鋼模具中，使用YS32-3000A型壓力機(jī)按照壓力為25000～28000KN，將后座毛坯11二次模壓模壓成后座1。將前帽毛坯22從2號(hào)Cr12MoV鋼模具取出，放入4號(hào)Cr12MoV鋼模具中，使用YS32-3000A型壓力機(jī)按照壓力為25000～28000KN，將前帽毛坯22二次模壓模壓成前帽2。使用HTC40/50型數(shù)控機(jī)床，在后座1和前帽2內(nèi)加工導(dǎo)流器限位。導(dǎo)流器限位包括前帽固定槽24和后座固定槽14。使用HTC40/50型數(shù)控機(jī)床，在前帽2的前端加工前帽固定槽24。使用HTC40/50型數(shù)控機(jī)床，在后座1的前端加工后座固定槽14。在后座1的底部加工進(jìn)水口和出水口。步驟4，制作導(dǎo)流器4，導(dǎo)流器4為前小后大且內(nèi)部中空的圓錐形結(jié)構(gòu)，為鋼制材料制作而成。導(dǎo)流器4包括進(jìn)水管41、螺旋水道42和出水管43。螺旋水道42為焊接在導(dǎo)流器4上的螺旋狀隔板或螺旋狀水管形成冷卻水旋流水道。進(jìn)水管41和出水管43為設(shè)置在導(dǎo)流器4的管道。進(jìn)水口連通進(jìn)水管41，進(jìn)水管41的另一端連通螺旋水道42前端；出水口連通出水管43，出水管43的另一端連通螺旋水道42后端。冷卻水從進(jìn)水口進(jìn)入，依次經(jīng)進(jìn)水管41、螺旋水道42和出水管43后，從出水口流出。冷卻水經(jīng)工業(yè)水冷卻塔處理后，可以循環(huán)使用。將導(dǎo)流器4安裝在前帽2內(nèi)。導(dǎo)流器4安裝于前帽2的內(nèi)部空間23內(nèi)，導(dǎo)流器4的大小與前帽2的內(nèi)部空間23相一致，可以使導(dǎo)流器4可以卡放在內(nèi)部空間23內(nèi)。導(dǎo)流器4的兩端均設(shè)置有固定圓臺(tái)44，前端固定圓臺(tái)44與前帽2的前帽固定槽24相適配的，后端固定圓臺(tái)44與后座1的后座固定槽14相適配的。步驟5，導(dǎo)流器4的前端固定圓臺(tái)44安放在前帽固定槽24上，后座固定槽14安放在導(dǎo)流器4的后端固定圓臺(tái)44上，將后座1和前帽2使用PFAW-32AD型自動(dòng)焊接設(shè)備焊接后，便可將導(dǎo)流器4固定在前帽2的內(nèi)部空間23內(nèi)。即將前帽2和后座1焊接組裝成高爐風(fēng)口小套本體102。最后，再使用HTC40/50型數(shù)控機(jī)床精修成精加工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求尺寸的，即將高爐風(fēng)口小套本體精加工高爐風(fēng)口小套。上述的1號(hào)Cr12MoV鋼模具和3號(hào)Cr12MoV鋼模是根據(jù)高爐風(fēng)口小套圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的后座1的尺寸大小加工制作的。2號(hào)Cr12MoV鋼模具和4號(hào)Cr12MoV鋼模是根據(jù)高爐風(fēng)口小套圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的前帽2的尺寸大小加工制作的。在制作高爐風(fēng)口小套之前，需要根據(jù)高爐風(fēng)口小套的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，先制作1號(hào)Cr12MoV鋼模具、2號(hào)Cr12MoV鋼模具、3號(hào)Cr12MoV鋼模具和4號(hào)Cr12MoV鋼模具，用來(lái)進(jìn)行首次模壓和二次模壓，連續(xù)進(jìn)行兩次模壓，將高溫銅模壓成后座1和前帽2。實(shí)施例2：步驟1，使用切割機(jī)將純銅棒切割成Φ300×330mm的銅段。步驟2，將Φ300×330mm的銅段放入RT2-100-4型節(jié)能式電阻爐內(nèi)加熱成高溫銅，其加熱溫度為960℃，使純銅易于變形。步驟3，將加熱后的高溫銅放入預(yù)先加工制作的1號(hào)Cr12MoV鋼模具和2號(hào)Cr12MoV鋼模具中。使用SHP79-3000A型液壓機(jī)按照壓力為10000KN，將高溫銅首次模壓成帶有通風(fēng)孔3的后座毛坯11和前帽毛坯22。將后座毛坯11從1號(hào)Cr12MoV鋼模具取出，放入3號(hào)Cr12MoV鋼模具中，使用SHP79-3000A型液壓本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種高爐風(fēng)口小套的制作工藝，其特征在于，高爐風(fēng)口小套的后座（1）和前帽（2）采用模壓方法制作而成，具體包括以下步驟：/n步驟1，將純銅棒切割成銅段；/n步驟2，將銅段加熱成高溫銅；/n步驟3，將高溫銅放入模具中，分別壓成后座（1）和前帽（2）；/n步驟4，制作導(dǎo)流器（4），將其安裝在前帽（2）內(nèi)；/n步驟5，將前帽和后座組裝成高爐風(fēng)口小套。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高爐風(fēng)口小套的制作工藝，其特征在于，高爐風(fēng)口小套的后座（1）和前帽（2）采用模壓方法制作而成，具體包括以下步驟：
步驟1，將純銅棒切割成銅段；
步驟2，將銅段加熱成高溫銅；
步驟3，將高溫銅放入模具中，分別壓成后座（1）和前帽（2）；
步驟4，制作導(dǎo)流器（4），將其安裝在前帽（2）內(nèi)；
步驟5，將前帽和后座組裝成高爐風(fēng)口小套。


2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口小套的制作工藝，其特征在于，所述步驟2，銅段的加熱溫度為950℃～980℃。


3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口小套的制作工藝，其特征在于，所述步驟3，在后座（1）和前帽（2）內(nèi)加工導(dǎo)流器限位。


4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐風(fēng)口小套的制作工藝，其特征在于，所述步驟3中，需要進(jìn)行首次模壓和二次模壓兩次模壓，將高溫銅模壓成后座（1）和前帽（2）。


5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高爐風(fēng)口小套的制作工藝，...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮永剛，孫懿，田相棟，費(fèi)旭日，馮永強(qiáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：日照東泰銅業(yè)合金有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37