高爐風口小套制造技術

一種高爐風口小套，涉及高爐配件技術領域，特別是屬于一種高爐風口小套。包括風口小套本體，所述風口小套本體包括后座、前帽和導流器，其特征在于，所述前帽和后座的內孔焊縫設置在風口小套本體的后端；所述后座內壁和后座外壁的前端截面豎直設置；所述前帽包括前帽內壁、前帽外壁和內部空間，前帽內壁和前帽外壁的后端截面豎直設置；所述導流器設置于前帽的內部空間內，導流器包括進水管、螺旋水道和出水管；所述后座設置有進水口和出水口；所述進水口連通進水管，進水管的另一端連通螺旋水道前端；所述出水口連通出水管，出水管的另一端連通螺旋水道后端。本實用新型專利技術具有能夠避免內孔焊縫開裂，避免無計劃生產停頓的積極效果。

【技術實現步驟摘要】
高爐風口小套
本技術涉及高爐配件
，特別是屬于一種高爐風口小套。
技術介紹
如圖7所示，現有的高爐風口小套其前帽2通過模壓的后座1進行焊接，其內孔焊縫201在前端。同時，現有的高爐風口小套的冷卻效果較差，而高爐風口小套的前帽2需要放置在高爐內，由于高爐內的工作環境極其惡劣，在使用過程中，經過多次的冷熱交替，極易導致內孔焊縫201開裂，從而導致無計劃的生產停頓，造成很大損失。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種高爐風口小套，以達到避免內孔焊縫開裂的目的。本技術所提供的高爐風口小套，包括風口小套本體，風口小套本體為前小后大的錐形環套，錐形環套的環形空腔形成通風管道，所述風口小套本體包括后座、前帽和導流器；所述前帽設置在后座上，其特征在于，所述前帽和后座的內孔焊縫設置在風口小套本體的后端；所述后座包括后座內壁、后座外壁和底板，后座內壁和后座外壁的后端固定在底板上，后座內壁和后座外壁的前端截面豎直設置；所述前帽包括前帽內壁、前帽外壁和內部空間，前帽內壁和前帽外壁的后端截面豎直設置；所述導流器設置于前帽的內部空間內，導流器包括進水管、螺旋水道和出水管；所述后座設置有進水口和出水口；所述進水口連通進水管，進水管的另一端連通螺旋水道前端；所述出水口連通出水管，出水管的另一端連通螺旋水道后端。上述導流器的兩端均設置有固定圓臺，前端固定圓臺與前帽的前帽固定槽相適配的，后端固定圓臺與后座的后座固定槽相適配的。上述通風管道的中心線與后座的中心線之間的夾角α為3°～8°。上述前帽通過焊接方式設置在后座上，前帽和后座的內孔焊縫位于導流器后端。上述前帽和后座的外孔焊縫設置在風口小套本體的后端，外孔焊縫與內孔焊縫的位置相一致。上述進水口和出水口呈中心軸對稱設置在后座的底板上。上述后座由純銅鑄造而成；所述前帽由純銅一次模壓成型。上述導流器鋼制材料制作而成。本技術所提供的高爐風口小套，前帽和后座的內孔焊縫設置在風口小套本體的后端，后座內壁和后座外壁的前端截面豎直設置，前帽內壁和前帽外壁的后端截面豎直設置，使前帽和后座的內孔焊縫位于后端，避開了高爐內的惡劣工作環境區。同時，導流器設置于前帽的內部空間內，導流器包括進水管、螺旋水道和出水管，后座設置有進水口和出水口，進水口連通進水管，進水管的另一端連通螺旋水道前端；出水口連通出水管，出水管的另一端連通螺旋水道后端，增強了冷卻效果，提高了風口小套的可靠性和使用壽命。因此，本技術具有能夠避免內孔焊縫開裂，避免無計劃生產停頓的積極效果。附圖說明附圖部分公開了本技術具體實施例，其中，圖1，本技術的結構示意圖一；圖2，本技術的后座的結構示意圖；圖3，本技術的前帽的結構示意圖；圖4，本技術的導流器的結構示意圖；圖5，本技術的后座的結構俯視圖；圖6，本技術的冷卻水流向示意圖；圖7，現有的高爐風口小套的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，本技術所提供的高爐風口小套，包括風口小套本體，風口小套本體為前小后大的錐形環套，錐形環套的環形空腔形成通風管道3，風口小套本體包括后座1、前帽2和導流器4；前帽2設置在后座1上，前帽2和后座1的內孔焊縫201設置在風口小套本體的后端。如圖2所示，后座1包括后座內壁11、后座外壁12和底板13，后座內壁11和后座外壁12的后端固定在底板13上，后座內壁11和后座外壁12的前端截面豎直設置，即內壁11和外壁12均為圓筒狀，二者的高度或長度基本一致。相應的，如圖3所示，前帽2包括前帽內壁21、前帽外壁22和內部空間23，前帽2的前端封閉，前帽內壁21和前帽外壁22的后端截面豎直設置，即前帽內壁21和前帽外壁22均為圓筒狀，二者的高度或長度也相應的基本一致，前帽2的后端與后座1焊接。前帽2和后座1的外孔焊縫202也相應的設置在風口小套本體的后端，外孔焊縫202與內孔焊縫201的位置相一致。如圖4所示，導流器4包括進水管41、螺旋水道42和出水管43。螺旋水道42為焊接在導流器4上的螺旋狀隔板或螺旋狀水管形成冷卻水旋流水道。進水管41和出水管43為設置在導流器4上的管道。導流器4設置于前帽2的內部空間23內，導流器4的大小與前帽2的內部空間23相一致，可以使導流器4可以卡放在內部空間23內。導流器4的兩端均設置有固定圓臺44，前端固定圓臺44與前帽2的前帽固定槽24相適配的，后端固定圓臺44與后座1的后座固定槽14相適配的。導流器4的前端固定圓臺44安放在前帽固定槽24上，后座固定槽14安放在導流器4的后端固定圓臺44上，將后座1和前帽2使用PFAW-32AD型自動焊接設備焊接后，便可將導流器4固定在前帽2的內部空間23內。如圖5、6所示，后座1設置有進水口101和出水口102；進水口101連通進水管41，進水管41的另一端連通螺旋水道42前端；出水口102連通出水管43，出水管43的另一端連通螺旋水道42后端。冷卻水從進水口101進入，依次經進水管41、螺旋水道42和出水管43后，從出水口102流出。冷卻水經工業水冷卻塔處理后，可以循環使用。本技術在使用時，首先，將前帽2放置在高爐內，后座1的內孔焊縫201位于高爐外側，避開了高爐內的惡劣工作環境區。然后，將工業水冷卻塔內的冷卻水從進水口101輸入，經進水管41后，流入螺旋水道42前端；冷卻水再從螺旋水道42前端螺旋流淌至螺旋水道42后端，經出水管43后，從出水口102流出，以增強冷卻效果。同時，通風管道3向高爐內通風，以增強高爐內的燃燒效果。上述通風管道3的中心線與后座1的中心線之間的夾角α為3°～8°，如通風管道3的中心線與后座1的中心線之間的夾角α為5°或6°，使后座1和前帽2略傾斜放置在高爐內，以增強風口小套本體的使用效果。上述前帽2通過焊接方式設置在后座1上，前帽2和后座1的內孔焊縫201位于螺旋水道42后端，可以使后座1和前帽2內孔焊縫位于風口小套本體的后端。同時，前帽2和后座1的外孔焊縫202也相應的設置在風口小套本體的后端，外孔焊縫202與內孔焊縫201的位置相一致，不僅避開了高爐內的惡劣工作環境區而且還增強了冷卻效果，提高了風口小套的可靠性和使用壽命，避免內孔焊縫開裂。上述進水口101和出水口102呈中心軸對稱設置在后座1的底板13上。冷卻水從進水口101進入，從出水口102流出進水口101和出水口102呈中心軸對稱設置在后座1的底板13上，使冷卻水處理后再循環使用，節約水資源和生產成本。上述導流器4為前小后大且內部中空的圓錐形結構，為鋼制材料制作而成。后座1由純銅鑄造而成。前帽2由純銅模壓成型，前帽2的內壁加長，內孔焊縫201上移，使內孔焊縫201位于風口小套本體的后端。純銅制作而成的后座1和前帽2可以提高風口小套的可靠性和使用壽命。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種高爐風口小套，包括風口小套本體，風口小套本體為前小后大的錐形環套，錐形環套的環形空腔形成通風管道（3），所述風口小套本體包括后座（1）、前帽（2）和導流器（4）；所述前帽（2）設置在后座（1）上，其特征在于，所述前帽（2）和后座（1）的內孔焊縫（201）設置在風口小套本體的后端；所述后座（1）包括后座內壁（11）、后座外壁（12）和底板（13），后座內壁（11）和后座外壁（12）的后端固定在底板（13）上，后座內壁（11）和后座外壁（12）的前端截面豎直設置；所述前帽（2）包括前帽內壁（21）、前帽外壁（22）和內部空間（23），前帽內壁（21）和前帽外壁（22）的后端截面豎直設置；所述導流器（4）設置于前帽（2）的內部空間（23）內，導流器（4）包括進水管（41）、螺旋水道（42）和出水管（43）；所述后座（1）設置有進水口（101）和出水口（102）；所述進水口（101）連通進水管（41），進水管（41）的另一端連通螺旋水道（42）前端；所述出水口（102）連通出水管（43），出水管（43）的另一端連通螺旋水道（42）后端。/n

【技術特征摘要】
1.一種高爐風口小套，包括風口小套本體，風口小套本體為前小后大的錐形環套，錐形環套的環形空腔形成通風管道（3），所述風口小套本體包括后座（1）、前帽（2）和導流器（4）；所述前帽（2）設置在后座（1）上，其特征在于，所述前帽（2）和后座（1）的內孔焊縫（201）設置在風口小套本體的后端；所述后座（1）包括后座內壁（11）、后座外壁（12）和底板（13），后座內壁（11）和后座外壁（12）的后端固定在底板（13）上，后座內壁（11）和后座外壁（12）的前端截面豎直設置；所述前帽（2）包括前帽內壁（21）、前帽外壁（22）和內部空間（23），前帽內壁（21）和前帽外壁（22）的后端截面豎直設置；所述導流器（4）設置于前帽（2）的內部空間（23）內，導流器（4）包括進水管（41）、螺旋水道（42）和出水管（43）；所述后座（1）設置有進水口（101）和出水口（102）；所述進水口（101）連通進水管（41），進水管（41）的另一端連通螺旋水道（42）前端；所述出水口（102）連通出水管（43），出水管（43）的另一端連通螺旋水道（42）后端。


2.根據權利要求1所述的高爐風口小套，其特征在于，所述導流器（4）的兩端均設置有固定圓臺（44），前端固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮永剛，田相棟，費旭日，
申請(專利權)人：日照東泰銅業合金有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37