預熱式燃燒爐制造技術

本實用新型專利技術屬于燃燒設備技術領域。確切地說是涉及一種焚毀燃燒爐的改進。主要特征包括一主燃燒室、一次燃燒室、廢氣通路及供氣管路系統，主燃燒室由一爐床與次燃燒室隔離，其兩側各由至少兩道耐火磚墻形成儲熱拱壁，并于燃燒室上端設有爐頂以及數排上下進氣管。以使在燃燒棄物送入前，供應主燃燒室燃氣，使具有儲熱功效的耐火磚墻預先儲熱至數百度，提供在棄物送入主燃燒室后，使溫熱空氣輸入即可燃燒。并可供熱下次燃燒所需熱溫，經循環燃燒后可保持爐體高溫。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于燃燒設備，確切的說是涉及一種焚毀燃燒爐的改進。目前殯儀館所用的火葬爐，主要是一可供儲放棺木的燃燒室，在燃燒室四周設有可供噴灑煤油或瓦斯等燃料之管路。在燃燒室上端設有排煙管。當棺木推入并封閉入口后，噴灑煤油或瓦斯等燃料即完成棺木燃燒作業。但這種藉用煤油或瓦斯等燃料將棺木燃燒的方法，由于棺木及尸體有機體與燃料同時燃燒合產生大量有毒氣體，從而對環境產生污染，且易產生危險，不僅浪費能源，污染了空氣，且危害公眾安全。為克服上述火葬爐的缺點，目的在于提供一種新型預熱式燃燒爐，使爐體在燃燒過程中只須第一次加熱，再經過數次循環燃燒后仍可確保高溫以節省能源，并使二次燃燒的氣體可完全無煙、無味、無臭，特提出本技術。本技術是這樣實現的該燃燒室包括一主燃燒室、一次燃燒室、廢氣通道供氣管路系統，主燃燒室與次燃燒室由爐床隔離，其兩側由相隔適當距離的耐火磚墻形成的內、外儲熱壁，在內、外儲熱壁之間形成通道可通、至次燃燒室，主燃燒室前端設有一進料閘門，后端設有手動開啟的作業門，在兩儲熱壁頂端設有拱形儲熱爐頂，儲熱爐頂內壁設有供氣管路系統的底部進氣管，外壁設有上部進氣管、二次進氣管及環設有氣室通道，上部進氣管及二次進氣管的出口設在內儲熱壁之上。所述的次燃燒室一端設有廢氣出口，在廢氣出口上端的主燃燒室外側設一有立排氣通道。本技術在內、外儲熱拱壁所形成的通道，可使主燃燒室燃燒時所產生的廢氣經此通道至次燃燒室，再由次燃燒室排出。藉以使二次燃燒的氣體可完全變為無煙、無味，無味的氣體。本技術在廢氣出口上端的主燃燒室外側設有一直立排氣通道，可通過該排氣通管將經次燃燒室后二次燃燒的廢氣排出，從而可避免外設排氣通管。現結合附圖及實施例進一步閘明本技術結構特征及最佳實施例方式。附圖說明圖1為本技術立體局部剖面圖。圖2為本技術燃燒室橫剖面圖。圖3為本技術實施燃燒記錄圖示。圖4為本技術實施例立體及局部剖面圖。其中(參見圖1)1為主燃燒室，11為爐床，12為內儲熱壁，13為外儲熱壁，14為廢氣通道，141為通孔，15為廢氣通孔，16為上進氣孔，17為下進氣孔，18(參見圖4)為儲熱爐頂，2為次燃燒室，3為供氣管路系統，31為底部進氣管，32為上部進氣管，33為二次進氣管，4為控制開關，51為進料閘門，52為作業門，53為檢視窗，54為冷卻槽，541為冷卻管，55為承裝斗，56為主燃燒器，57為后燃燒器61，(參見圖2)為排氣通道，62為排氣閘門，71(參見圖4)為垂直通道，72為排氣管。如圖1、圖2所示，本技術主要包括一主燃燒室1、一次燃燒室2，供氣管路系統3控制開關4等；其中主燃燒室1依靠爐床11與次燃燒室2隔離，在主燃燒室1與次燃燒室2兩側各設有兩道由耐火磚墻堆砌而成的內、外儲熱壁12、13，儲熱壁12、13之間相隔適當距離而形成廢氣通道14，該廢氣通道14可藉由一設于內儲熱壁12下端的通孔141至次燃燒室2，而內儲熱壁12上形成有較大的廢氣通孔15，及較小的上下進氣孔16、17；另在兩儲熱壁12、13頂端則由數層耐火磚堆砌而形成拱形儲熱爐頂18，拱形儲熱爐頂18之內壁含設有供氣管路系統3的底部進氣管32，其外部則設有上部進氣管32，二次進氣管33以及環設有氣室通道34；而且上部進氣管32及二次進氣管33的出口設在內儲熱壁12之上。主燃燒室1的前端設有一用以控制棺木或燃燒物進入的進料閘門51，后端設有一可供手動開啟的作業門52；作業門52上設有可供窺視燃燒作業情形的檢視窗53，其與爐床11形成有一適當空間以設置一較爐床11略低的骨灰或燃燒物冷卻槽54，冷卻槽54內系連接一可導通氣室通道34的冷卻管541，其下端則設有用以收集骨灰或燃燒物的承裝斗55；另在作業門52的上端部及側端底部分別設置主燃器56及后燃器57，主燃器56可控制主燃燒室1的燃燒作業，后燃器57則可控制次燃燒室2的燃燒作業；而主燃器56及后燃器57又分別為一控制開關4所控制。爐體外側的外儲熱壁13與次燃燒室2形成有一排氣通道61，排氣通道61末端設有一由電腦控制動作的排氣閘門62，可使經過二次燃燒后干凈的廢氣在控制下順利排出。本技術在推入棺木燃燒之前由電腦控制使主燃器56點燃主爐內燃燒氣，使內儲熱壁12先行受熱至700℃上下，并由外儲熱壁13防護使其保溫，進而使進料閘門51打開并由推送工具將棺木送入主燃燒室1，并提供一墊襯具使棺木一端向上傾斜；待棺木放置定位后控制供氣管路系統3使上進氣孔16開始供應預熱的溫空氣，此時由于主燃燒室1內的溫度高達700多度，因此一旦觸及具有助燃功效的空氣時，棺木上蓋即自行燃燒，而后在電腦控制下使下進氣孔17注入空氣使棺木本體亦開始自燃；待棺木燃燒完后，二次進氣管33即自行注入溫空氣以幫助燃燒尸體。在燃燒尸體或棺木時由于未加附助燃料，從而可使燃燒的廢氣大幅度減少煙害及臭味，所產生的廢氣則如箭頭所示通孔141經廢氣通道14至次燃燒室2，同時打開后燃器57燃燒，使廢氣于次燃燒室2經再次燃燒完全滌除煙及臭味，再令干凈的廢氣循排氣通道61，排氣閘門62排除。當然，排氣閘門62亦需受電腦控制其開啟時刻以確保主燃燒室1及次燃燒室2的燃燒壓力。由于設有內外儲熱壁12、13，使得主燃室1內的溫度變化如附圖3所示。在棺木及尸體燃燒過程中，內儲熱壁12的溫度會因物體燃燒而上升，而在尸體燃燒成灰燼冷卻時可降至原預熱溫度；如此在反覆持續燃燒過程中可確保預熱溫度；而只須供應助燃的溫空氣，即可在不需添加燃料情形下完成焚化作業。此外，更須說明的是(參見圖2)，在排氣通道61至排氣閘門62之間設有垂直通道71將廢氣81導向上，而在垂直通道71末端即爐體上部則設有排氣管72，此結構設計，可免去占用額外空間。綜上所述，本預熱式燃燒爐克服了目前慣用的尸體燃燒爐的缺點，經過數次循環燃燒后仍可確保高溫，不但節約能源，凈化空氣，減少污染，更重要的是因不添加危燃性燃料，可確保場地安全。實現了改進的目的。權利要求1.一種由燃燒室組成的預熱式燃燒爐，其特征在于該燃燒室包括一主燃燒室、一次燃燒室、廢氣通道供氣管路系統，主燃燒室與次燃燒室由爐床隔離，其兩側由相隔適當距離的耐火磚墻形成的內、外儲熱壁，在內、外儲熱壁之間形成通道可通、至次燃燒室，主燃燒室前端設有一進料閘門，后端設有手動開啟的作業門，在兩儲熱壁頂端設有拱形儲熱爐頂，儲熱爐頂內壁設有供氣管路系統的底部進氣管，外壁設有上部進氣管、二次進氣管及環設有氣室通道，上部進氣管及二次進氣管的出口設在內儲熱壁之上。2.根據權利要求1所述的預熱式燃燒爐，其特征在于所述的次燃燒室一端設有廢氣出口，在廢氣出口上端的主燃燒室外側設一有立排氣通道。專利摘要本技術屬于燃燒設備
確切地說是涉及一種焚毀燃燒爐的改進。主要特征包括一主燃燒室、一次燃燒室、廢氣通路及供氣管路系統，主燃燒室由一爐床與次燃燒室隔離，其兩側各由至少兩道耐火磚墻形成儲熱拱壁，并于燃燒室上端設有爐頂以及數排上下進氣管。以使在燃燒棄物送入前，供應主燃燒室燃氣，使具有儲熱功效的耐火磚墻預先儲熱至數百度，提供在棄物送入主燃燒室后，使溫熱空氣輸入即可燃燒。并可供熱下次燃燒所需熱溫，經循環燃燒后可保持爐體高溫。文檔編號F23G1/00G本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種由燃燒室組成的預熱式燃燒爐，其特征在于：該燃燒室包括一主燃燒室、一次燃燒室、廢氣通道供氣管路系統，主燃燒室與次燃燒室由爐床隔離，其兩側由相隔適當距離的耐火磚墻形成的內、外儲熱壁，在內、外儲熱壁之間形成通道可通、至次燃燒室，主燃燒室前端設有一進料閘門，后端設有手動開啟的作業門，在兩儲熱壁頂端設有拱形儲熱爐頂，儲熱爐頂內壁設有供氣管路系統的底部進氣管，外壁設有上部進氣管、二次進氣管及環設有氣室通道，上部進氣管及二次進氣管的出口設在內儲熱壁之上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：廖火雄，
申請(專利權)人：廖火雄，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]