廢水濃縮焚燒爐制造技術

廢水濃縮焚燒爐其特征：是將被處理廢水２６匯集到調節池２２，絕大多數廢水經耐腐蝕泵２３送至膨脹式中和塔進行調質后，一部分水送至除塵脫硫器９作脫硫除塵劑，除塵脫硫器內的渣和水液２５又返回到匯集調節池２２，大部分廢水經蒸發鍋７濃縮蒸發產生的可燃氣體經排汽凈化管１３由鼓風機１８與新鮮空氣混合送至焚燒爐進行焚燒，濃縮達到可燃條件的廢水經穩定罐２０后經增壓泵和噴霧燃燒嘴１９送到焚燒爐內，經高溫防結焦爐渣２、高溫爐膛甲３、特殊高溫爐膛４、高溫爐膛Ｚ５進行焚燒，焚燒產生的煙氣經除塵脫硫器９凈化，一部分經循環煙管１１返回焚燒爐進行循環焚燒，大部分凈化無環境污染的煙氣排入大氣中。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及的是一種用于處理含有可燃有機物、COD濃度在10萬mg／L以上的廢水經濃縮后焚燒，或者處理COD濃度在10萬mg／L以上并含有貴重的不可焚燒物廢水經濃縮后回收再用設備——廢水濃縮焚燒爐。現有國內對各種有機廢水處理，通常采用常規的水處理方法；如混凝、絮凝、生化氣浮、曝氣、固液分離等，該類設備制作成本高，對COD10萬mg／L以上的高濃度廢水且難以實施處理。國外雖有不同類型有機廢水焚燒爐；如拋棄焚燒爐、焚燒利用爐。該類焚燒爐多數是將濃縮與焚燒制成2體分離設備，結構復雜，制作制作麻煩，熱能利用不合理，價格十分昂貴，從而難以推廣應用。本技術的目的在于針對上述存在的問題，提出一種將目前普通應用的蒸汽鍋爐或熱水鍋爐經精巧合理的改進，適用于濃縮與焚燒COD濃度在10萬mg／L的有機廢水，或者濃縮回收再用的廢水濃縮焚燒焚爐。廢水濃縮焚燒爐，整體結構相似普通蒸汽鍋爐或熱水鍋爐。但實質上廢水濃縮焚燒爐與一般蒸汽鍋爐有根本的區別1、蒸汽鍋爐鍋筒本體內的介質是軟化水，廢水濃縮焚燒爐鍋筒本體(蒸發鍋)內的介質是有毒廢水。2、廢水濃縮焚燒爐的爐膛溫度比蒸汽鍋爐爐膛溫度高400℃～500℃，可燃煙氣在1300℃高溫爐膛內流程基本要求大于7m，從而必須具備確保鏈條爐排在爐膛溫度1350℃的高溫條件下能正常運轉，一般蒸汽鍋爐的爐膛溫度不可能達到1350℃。到此高溫，爐渣會結焦，爐排也會熔化，所以一般蒸汽鍋爐無法在此條件下正常運行。廢水濃縮焚燒爐設計了結構精巧的特殊高溫爐膛和耐高溫防結焦爐渣，確保爐排在高溫條件下正常運行。3、廢水濃縮焚燒爐的蒸發鍋內產生的蒸汽或廢氣主要返回焚燒爐再燃燒，經高溫熱解及除塵脫硫器凈化后的煙氣，排入大氣中完全符合國家允許濃度標準。4、廢水濃縮焚燒爐設計了蒸發鍋保持常壓(即表壓為0)的排氣凈化管。5、廢水濃縮焚燒爐的廢水對蒸發鍋產生水銹、腐蝕、泡沫及汽水共騰，鋼板脆裂等關鍵問題已進行精心的設計和合理的解決。上述五點是廢水濃縮焚燒爐的主要特征，具體工藝流程是首先將需要焚燒的有機(或無機)廢水匯集到調節池進行預處理，初步去除廢水中的飄浮油污及其它懸浮物，并投藥調質廢水，用耐腐蝕潛水泵將調質后的廢水送入膨脹式反應塔，確保廢水的PH值調節到6～9，經處理后的廢水在廢水濃縮焚燒爐鍋筒內不產生水銹、腐蝕、泡沫、汽水共騰，鋼板脆裂等。再用泵(或高位勢能)將PH6～9的廢水一部分送入除塵脫硫器內(除塵脫硫器已獲技術專利，專利號ZL9221871.X)使除塵脫硫器的除塵脫硫劑混合，起除塵脫硫之作用的同時，使除塵脫硫器保持恒定的液面，大部分廢水送入廢水濃縮焚燒爐蒸發鍋內進行濃縮，經濃縮后的廢水達到可燃條件或回收利用。在濃縮過程中蒸發鍋內產生的水蒸汽和可燃廢氣用鼓風機抽送到焚燒爐特殊高溫爐膛內作助燃和燃燒。經蒸發鍋濃縮達到可燃條件的廢水，經穩定罐，將廢水、水汽分離、使不同狀態的廢棄物用不同的焚燒方法，如廢氣用鼓風機送入爐膛焚燒，液態用噴霧方法送入焚燒爐內焚燒，固態和液態物參入燃煤或耐高溫防結焦爐渣中進行焚燒。這些需要焚燒物在1300℃的高溫爐膛內進行高溫熱解、氧化燃燒、可燃有機物生成二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳、煙塵等煙氣，該煙氣經除塵脫硫器凈化，達到國家允許的排放濃度標準后，排入大氣中。為充分利用熱能，焚燒爐內燃燒后的高溫爐渣落入匯集調節池，不但能起到酸堿中和、催化酸堿中和，而且起到濃縮廢水的作用。除塵脫硫器內的煙塵也流入匯集調節池，間斷與耐高溫防結焦爐渣一道參入燃煤中進入廢水濃縮焚燒爐內焚燒。廢水濃縮焚燒流程見附圖3廢水濃縮焚燒爐，其特征是根據不同的廢水用不同的物質，不同的方法進行廢水調質廢水中不同物質的不良影響及去除方法 本技術的優點在于利用成功的，應用廣泛的蒸汽鍋爐或熱水鍋爐進行改進，使淘汰的鍋爐復活用作廢水濃縮焚燒爐，解決高濃度有機廢水和無機廢水難于處理的關鍵難題。采用廢水濃縮焚燒爐處理高濃度有機廢水或無機廢水濃縮回收治理工程費用及運行費用，相比常規的廢水處理方法，投資費用節省40％至80％。廢水濃縮回收利用，使廢水中許多寶貴的物質“變廢為寶”。廢水濃縮焚燒后，渣可循環利用、可燃廢氣可以循環燃燒。排入大氣中的煙氣可以嚴格控制在國家規定允許的濃度范圍內，如煙色可控制在林格曼0級，含塵可控制在每標立方米內不超過100毫克之內。附附圖說明圖1、圖2是本技術的結構及安裝工程圖。附圖1、圖2中的1是鏈條爐排，2是耐高溫防結焦爐渣，3是高溫爐膛甲，4是特殊高溫爐膛，5是高溫爐膛乙，6是落渣口，7是蒸發鍋，8是高溫煙管，9是除塵脫硫器，10是引風機，11是循環煙管，12是煙囪，13是排氣凈化管、14是上煤機構，15是防腐煤斗，16是濃縮液參入管，17是濃縮液噴霧燃燒器，18是鼓風機，19是增壓泵，20是穩定罐，21是膨脹式反應塔，22是匯流調節池，23是耐腐蝕潛水泵。附圖3是本技術廢水濃縮焚燒流程圖。附圖3中的1－5是焚燒爐即為附圖1中的1－5，6是落渣渣，7是蒸發鍋，8是高溫煙管，9是除塵脫硫器，10是引風機，11是循環煙管，12是煙囪，13是排氣凈化管，14是上煤機構，15是防腐煤斗，16是濃縮液參入管，17是濃縮液噴霧燃燒器，18是鼓風機，19是增壓泵，20是穩定罐，21是膨脹式反應塔，22是匯流調節池，23是耐腐蝕潛水泵，24是空氣，25是渣液，26是廢水，27是干化渣。實施例本技術主要由鏈條爐排1，耐高溫防結焦爐渣2，高溫爐膛甲3，特殊高溫爐膛4，高溫爐膛乙5，落渣口6，蒸發鍋(濃縮鍋)7，高溫煙管8，除塵脫硫器9，引風機10，循環煙管11，煙囪12，排氣凈化管13，上煤機構14，防腐煤斗15，濃縮液參入管16，濃縮液噴霧燃燒器17，鼓風機18，增壓泵19，穩定罐20，膨脹式反應塔21，匯流調節池22，耐腐蝕潛水泵23，廢水進入管24等組成。所需處理的高濃度廢水流入匯流調節池22進行預處理后，用耐腐蝕潛水泵23，送入膨脹式反應塔21，高濃度有機廢水得到水質矯正，達到符合在蒸發鍋7濃縮的條件，經膨脹式反應塔21中和調質合格的廢液一部分送入除塵脫硫器9，絕大部分廢液經廢液進入管24進入蒸發鍋內濃縮達到可以燃燒條件。可以燃燒的濃縮廢水經穩定罐20再次進行固、液、氣的分離，可燃氣體與蒸發鍋7內的可燃氣體經鼓風機18送入耐高溫爐膛甲內燃燒，可燃固態及液態廢水一部分經濃縮參入管16與防腐煤斗15內的煙煤或耐高溫防結焦爐渣混合進入高溫爐膛甲3進行燃燒，一部分可燃濃縮廢水經濃縮液噴霧燃燒器噴入高溫爐膛甲3進行焚燒。可焚燒氣態、液態、固態物在高溫1300℃的焚燒爐爐膛能夠正常的燃燒，必須用厚達200mm的耐高溫防結焦爐渣2，確保爐渣不結焦，并保護鏈條爐排1能夠在高溫爐膛內正常運轉，把耐高溫爐渣送入落渣口及落入匯流調節池2，可燃廢液和廢渣在爐膛高溫區流程必須確保7m以上，特殊高溫爐膛4和高溫爐膛乙5不但延長了可燃煙氣的流程，而且構成爐膛輻射受熱面及蒸發鍋鍋筒面不直接受高溫輻射，減輕輻射管及蒸發鍋鍋筒的熱負荷，確保所需焚燒物在高溫爐膛內得到充分完全的燃燒。得到充分完全燃燒的煙氣經蒸發鍋對流受熱面進行熱交換后，煙氣溫度降到350℃左右，經高溫煙管8進入除塵脫硫器9，煙氣得到有效的凈化和降溫本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：傅耀宗，傅暉，
申請(專利權)人：傅耀宗，
類型：實用新型
國別省市：