節燃高產鋼磚機械立窯制造技術

一種節燃高產鋼磚機械立窯，鋼球支承，銷齒傳動，鋼磚代替鐵磚，垂直通風，快速下料，燒成帶保溫層厚度增大，上端喇叭口斜角減小，冷卻帶擴徑，塔式箅子錐角減小，使其節燃、高產，提高熟料標號。（*該技術在2002年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

一種節燃高產鋼磚機械立窯，屬于機械領域。現有機械立窯，結構復雜，重量重，不易加工制造，安裝維修不方便。窯的燒成帶保溫層厚度偏小，熱量散失大；冷卻帶直筒形，熟料下移不順當，通風阻力大；塔式卸料篦子轉速低，卸料速度慢。因而產量低，熟料質量不高，熱耗大。本技術的目的，是在專利號90226397.8“節燃高產新型機械立窯”的基礎上，提供一種節燃高產鋼磚機械立窯，結構合理，重量輕，便于加工制造，安裝維修方便，使用性能好。本技術的目的是這樣實現的用銷齒傳動代替大立軸，大齒輪傳動，結構簡化，重量輕，便于加工制造。機械立窯燒成帶中部溫度比邊部溫度約高150℃，這些熱量大都從立窯外殼筒壁散失了，將機械立窯燒成帶保溫層厚度增大∮400～∮500mm，使其降低熱耗，提高熟料質量。機械立窯在煅燒過程中產生收縮，為防止邊部出空隙，上端需作成喇叭口，現有立窯上端喇叭口斜角15°～20°，煅燒過程中普通出現邊風過剩，中風不足的現象，影響煅燒效果，為此將上端喇叭口斜角改為9°～12°，對抑制邊風過剩有積極作用。立窯燒成帶內徑(上端喇叭口以下)和冷卻帶內徑相等的直筒形窯，通風阻力大，將它改為相差∮100～∮200mm的階梯形窯，以改善熟料在冷卻帶下移的堆積松散度，降低窯內通風阻力。塔式篦子錐角90°改為60°，可增加通風面積，提高塔頂出風口高度，將塔篦靠近中心部位的三層周邊梯形孔改為錐形垂直孔，以此強化中心通風；單偏心改為雙偏心，以改善銷輪和支承軸承的受力狀況；塔齒形狀由三角形改為梯形，使齒部壽命延長。傳動部份齒輪減速機的傳動比由16改為10，卸料篦子轉速，由每小時1.2～12轉增加為1.9～19轉。鋼磚代替鐵磚，便于加工制造和安裝維修，重量由原5640公斤減少到1416公斤，成本相應下降；鋼磚上的破碎齒磨損后可重新堆焊或更換新齒。二個垂直進風管安裝在筒體下部底端，風機鼓入的風從風管進入筒體下部，由于截面積猛增，風壓下降，因風壓差的原因，風只好順著顎板和托盤之間的間隙以及塔篦各出風口進入窯內，而不會從料封管泄出；同時風進入筒體下部對上下軸承座和銷齒傳動等件起著冷卻潤滑作用。以下結合附圖對本技術進一步說明。附圖是本技術的實施例∮2.2×8m機械立窯縱剖面構造圖。附附圖說明圖1、出料部分；2、傳動部分；3、卸料部分(筒體下部)；4、小齒輪部分；5，鋼磚；6、筒體中部；7、耐火磚和保溫材料；8、筒體上部；9、喂料部分；10、電動提升裝置。附圖所示實施例中的傳動部分由調速電機通過齒輪減速機，蝸輪減速機帶動銷輪轉動，使塔式篦子得到每小時1.9～19轉的速度進行卸料。附圖所示實施例中的喂料部分由1個1.1千瓦的電機通過三角皮帶帶動蝸輪減速機，使下料溜子得到正反每分鐘7.16轉的速度，實現向窯內布料。下料溜子通過電動提升裝置可改變布料角度。綜上所述，在設計本技術節燃高產鋼磚機械立窯，將燒成帶保溫層厚度增大∮400～∮500mm，上端喇叭口斜角改為9°～12°，冷卻帶擴徑∮100～∮200mm，塔式篦子錐角改為60°，從筒體下部底端垂直進風，用鋼磚代替鐵磚，加快卸料篦子轉速0.7～7轉／時，可使該窯比現有同規格機械立窯節煤10％左右，增產20％左右，熟料標號提高50＃～100＃。權利要求一種節燃高產鋼磚機械立窯，采用鋼球支承，銷齒傳動，其特征在于燒成帶保溫層厚度增大∮400～∮500mm，上端喇叭口斜角改為9°～12°，冷卻帶擴徑∮100～∮200mm，塔式篦子錐角改為60°，從筒體下部底端垂直進風，用鋼磚代替鐵磚，加快卸料篦子轉速0.7～7轉/時。專利摘要一種節燃高產鋼磚機械立窯，鋼球支承，銷齒傳動，鋼磚代替鐵磚，垂直通風，快速下料，燒成帶保溫層厚度增大，上端喇叭口斜角減小，冷卻帶擴徑，塔式箅子錐角減小，使其節燃、高產，提高熟料標號。文檔編號F27B1/00GK2175386SQ9224406公開日1994年8月24日 申請日期1992年12月8日 優先權日1992年12月8日專利技術者張敬忠 申請人:張敬忠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種節燃高產鋼磚機械立窯，采用鋼球支承，銷齒傳動，其特征在于燒成帶保溫層厚度增大∮４００～∮５００ｍｍ，上端喇叭口斜角改為９°～１２°，冷卻帶擴徑∮１００～∮２００ｍｍ，塔式篦子錐角改為６０°，從筒體下部底端垂直進風，用鋼磚代替鐵磚，加快卸料篦子轉速０. ７～７轉／時。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張敬忠，
申請(專利權)人：張敬忠，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]