本實用新型專利技術涉及煙氣處理附屬裝置的技術領域，特別是涉及一種高效煙氣脫硫裝置，包括四組支腿、工作罐、進液管、進氣管、出氣管、排液管、鼓風管和鼓風機；還包括工作板、轉軸、擋板、轉板、左鐵片、右鐵片、前鐵片、后鐵片、左固定桿、右固定桿、左磁鐵板、右磁鐵板、左卡板、右卡板和連通管，本實用新型專利技術的一種高效煙氣脫硫裝置，可提高空氣與氫氧化鈣和二氧化硫的接觸效果，提高煙氣中二氧化硫的脫除率，提高合理性。
【技術實現步驟摘要】
一種高效煙氣脫硫裝置
本技術涉及煙氣處理附屬裝置的
，特別是涉及一種高效煙氣脫硫裝置。
技術介紹
眾所周知，高效煙氣脫硫裝置是一種用于去除煙氣中二氧化硫，以降低二氧化硫污染環境的裝置，其在煙氣處理的領域中得到了廣泛的使用；現有的高效煙氣脫硫裝置包括四組支腿、工作罐、進液管、進氣管、出氣管、排液管、鼓風管和鼓風機，四組支腿頂端分別與工作罐底面左前側、左后側、右前側和右后側連接，工作罐內部設置有工作腔，進液管右端輸出端和進氣管右端輸出端分別與工作罐左側壁上半區域和左側壁下半區域連通，出氣管底端輸入端和排液管左端輸入端分別與工作罐頂面右半區域和右側壁下半區域連通，鼓風管頂端輸出端與工作罐底面左半區域連通，鼓風機安裝在鼓風管上，鼓風機可拆卸安裝在工作罐底面左半區域，進液管和排液管上分別設置有第一閥門和第二閥門，進氣管和出氣管上分別設置有第三閥門和第四閥門；現有的高效煙氣脫硫裝置使用時，打開第一閥門，氫氧化鈣溶液自進液管流入工作罐內部，關閉第一閥門并打開第三閥門，煙氣自進氣管鼓入工作罐內部，煙氣以氣泡的形式自下向上并自氫氧化鈣溶液中逸出，同時打開鼓風機，鼓風機通過鼓風管向工作罐內鼓入空氣，煙氣中的二氧化硫在充足氧氣的作用下與氫氧化鈣反應并生成硫酸鈣，打開第四閥門，經過脫硫處理的煙氣自出氣管排出并進行下一工藝處理，最后打開第二閥門，排盡工作罐內的反應液即可；現有的高效煙氣脫硫裝置使用中發現，氧氣與氫氧化鈣和二氧化硫的接觸效果較差，導致二氧化硫反應不完全，從而導致部分二氧化硫會隨煙氣自出氣管排出，使用合理性較差。r>
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術提供一種可提高空氣與氫氧化鈣和二氧化硫的接觸效果，提高煙氣中二氧化硫的脫除率，提高合理性的高效煙氣脫硫裝置。本技術的一種高效煙氣脫硫裝置，包括四組支腿、工作罐、進液管、進氣管、出氣管、排液管、鼓風管和鼓風機，四組支腿頂端分別與工作罐底面左前側、左后側、右前側和右后側連接，工作罐內部設置有工作腔，進液管右端輸出端和進氣管右端輸出端分別與工作罐左側壁上半區域和左側壁下半區域連通，出氣管底端輸入端和排液管左端輸入端分別與工作罐頂面右半區域和右側壁下半區域連通，鼓風管頂端輸出端與工作罐底面左半區域連通，鼓風機安裝在鼓風管上，鼓風機可拆卸安裝在工作罐底面左半區域，進液管和排液管上分別設置有第一閥門和第二閥門，進氣管和出氣管上分別設置有第三閥門和第四閥門；還包括工作板、轉軸、擋板、轉板、左鐵片、右鐵片、前鐵片、后鐵片、左固定桿、右固定桿、左磁鐵板、右磁鐵板、左卡板、右卡板和連通管，所述工作板底面與工作罐內底壁連接，工作板中央區域設置有氣腔，工作板頂面左半區域和右半區域分別設置有多組第一透氣孔和多組第二透氣孔，鼓風管頂端輸出端與工作板底面左半區域連通，所述轉軸頂端穿過工作罐底面中央區域、工作板底面中央區域和工作板頂面中央區域，轉軸與工作板和工作罐機械密封，轉軸頂端與擋板底面中央區域連接，轉軸底端與轉板頂面中央區域連接，工作罐底面左半區域、右半區域、前半區域和后半區域分別設置有第一圓形凹槽、第二圓形凹槽、第三圓形凹槽和第四圓形凹槽，所述左鐵片頂面、右鐵片頂面、前鐵片頂面和后鐵片頂面分別與第一圓形凹槽內頂壁、第二圓形凹槽內頂壁、第三圓形凹槽內頂壁和第四圓形凹槽內頂壁連接，轉板左半區域和右半區域縱向分別設置有第一圓孔和第二圓孔，所述左固定桿頂端和右固定桿頂端分別穿過第一圓孔和第二圓孔，左固定桿頂端和右固定桿頂端分別與左磁鐵板底面中央區域和右磁鐵板底面中央區域連接，所述左磁鐵板頂面和右磁鐵板頂面分別與左鐵片底面和右鐵片底面吸引貼合，左固定桿底端和右固定桿底端分別與左卡板頂面中央區域和右卡板頂面中央區域連接，所述連通管頂端輸入端穿過工作罐底面右半區域并與工作板底面右半區域連通，連通管上設置有第五閥門。本技術的一種高效煙氣脫硫裝置，還包括電機、固定軸和多組攪拌桿，所述電機可拆卸安裝在工作罐頂面中央區域，固定軸頂端穿過工作罐頂面中央區域并與電機底端輸出端連接，所述多組攪拌桿一端均與固定軸外側壁連接。本技術的一種高效煙氣脫硫裝置，所述多組攪拌桿均呈向下側傾斜的角度。本技術的一種高效煙氣脫硫裝置，還包括左支桿、右支桿、支板和滾珠軸承，所述左支桿右端和右支桿左端分別與支板左端和右端連接，左支桿左端和右支桿右端分別與工作罐內左側壁下半區域和內右側壁下半區域連接，支板頂面中央區域設置有第五圓形凹槽，所述滾珠軸承安裝在第五圓形凹槽內部，所述固定軸底端插入滾珠軸承內部并與之過盈配合連接。本技術的一種高效煙氣脫硫裝置，還包括安裝板，所述安裝板頂面與工作罐內頂壁中央區域連接，安裝板中央區域縱向設置有第三圓孔，所述固定軸底端恰好穿過第三圓孔。本技術的一種高效煙氣脫硫裝置，所述排液管呈向右下側傾斜的角度。本技術的一種高效煙氣脫硫裝置，還包括四組防滑底座，所述四組防滑底座分別安裝在四組支腿上。本技術的一種高效煙氣脫硫裝置，還包括透明塑料板，工作罐左側壁上半區域設置有第四圓孔，所述透明塑料板安裝在第四圓孔處。與現有技術相比本技術的有益效果為：擋板未將多組第一透氣孔和多組第二透氣孔擋住，打開第一閥門，氫氧化鈣溶液自進液管流入工作罐內部，關閉第一閥門并打開第三閥門，煙氣自進氣管鼓入工作罐內部，煙氣以氣泡的形式自下向上并自氫氧化鈣溶液中逸出，同時打開鼓風機，鼓風機通過鼓風管向工作板內鼓入空氣，空氣自多組第一透氣孔和多組第二透氣孔吹向工作罐內部，多組第一透氣孔和多組第二透氣孔將空氣分成多股氣泡，提高空氣中的氧氣與氫氧化鈣和二氧化硫的接觸面積，煙氣中的二氧化硫在充足氧氣的作用下與氫氧化鈣反應并生成硫酸鈣，左磁鐵板和右磁鐵板分別與左鐵片和右鐵片吸引貼合在一起，左固定桿和右固定桿分別插入第一圓形凹槽和第二圓形凹槽內部，左固定桿和右固定桿通過轉板對轉軸起到固定作用，使得擋板始終不會封堵多組第一透氣孔和多組第二透氣孔，打開第四閥門，經過脫硫處理的煙氣自出氣管排出并進行下一工藝處理，向下拉動左固定桿和右固定桿，使得左磁鐵板和右磁鐵板分別與左鐵片和右鐵片分離，從俯視角度看，九十度逆時針旋轉轉軸，然后向上移動左固定桿和右固定桿，使得左磁鐵板和右磁鐵板分別與前鐵片和后鐵片吸引貼合，此時擋板旋轉九十度并將多組第一透氣孔和多組第二透氣孔封堵，最后打開第二閥門和第五閥門，排盡工作罐內的反應液即可，提高空氣與氫氧化鈣和二氧化硫的接觸效果，提高煙氣中二氧化硫的脫除率，提高合理性。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖；圖2是工作罐、左鐵片、右鐵片、前鐵片和后鐵片的仰視結構示意圖；圖3是工作板和擋板的俯視結構示意圖；圖4是圖1中A部分的局部放大圖；附圖中標記：1、支腿；2、工作罐；3、進液管；4、進氣管；5、出氣管；6、排液管；7、鼓風管；8、鼓風機；9、工作板；10、轉軸；11、擋板；12、轉板；13、左鐵片；14、右鐵片；15、前鐵片；16、后鐵片；17、左固定桿；18、右固定桿；19、左磁鐵板；20、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種高效煙氣脫硫裝置，包括四組支腿（1）、工作罐（2）、進液管（3）、進氣管（4）、出氣管（5）、排液管（6）、鼓風管（7）和鼓風機（8），四組支腿（1）頂端分別與工作罐（2）底面左前側、左后側、右前側和右后側連接，工作罐（2）內部設置有工作腔，進液管（3）右端輸出端和進氣管（4）右端輸出端分別與工作罐（2）左側壁上半區域和左側壁下半區域連通，出氣管（5）底端輸入端和排液管（6）左端輸入端分別與工作罐（2）頂面右半區域和右側壁下半區域連通，鼓風管（7）頂端輸出端與工作罐（2）底面左半區域連通，鼓風機（8）安裝在鼓風管（7）上，鼓風機（8）可拆卸安裝在工作罐（2）底面左半區域，進液管（3）和排液管（6）上分別設置有第一閥門和第二閥門，進氣管（4）和出氣管（5）上分別設置有第三閥門和第四閥門；其特征在于，還包括工作板（9）、轉軸（10）、擋板（11）、轉板（12）、左鐵片（13）、右鐵片（14）、前鐵片（15）、后鐵片（16）、左固定桿（17）、右固定桿（18）、左磁鐵板（19）、右磁鐵板（20）、左卡板（21）、右卡板（22）和連通管（23），所述工作板（9）底面與工作罐（2）內底壁連接，工作板（9）中央區域設置有氣腔，工作板（9）頂面左半區域和右半區域分別設置有多組第一透氣孔和多組第二透氣孔，鼓風管（7）頂端輸出端與工作板（9）底面左半區域連通，所述轉軸（10）頂端穿過工作罐（2）底面中央區域、工作板（9）底面中央區域和工作板（9）頂面中央區域，轉軸（10）與工作板（9）和工作罐（2）機械密封，轉軸（10）頂端與擋板（11）底面中央區域連接，轉軸（10）底端與轉板（12）頂面中央區域連接，工作罐（2）底面左半區域、右半區域、前半區域和后半區域分別設置有第一圓形凹槽、第二圓形凹槽、第三圓形凹槽和第四圓形凹槽，所述左鐵片（13）頂面、右鐵片（14）頂面、前鐵片（15）頂面和后鐵片（16）頂面分別與第一圓形凹槽內頂壁、第二圓形凹槽內頂壁、第三圓形凹槽內頂壁和第四圓形凹槽內頂壁連接，轉板（12）左半區域和右半區域縱向分別設置有第一圓孔和第二圓孔，所述左固定桿（17）頂端和右固定桿（18）頂端分別穿過第一圓孔和第二圓孔，左固定桿（17）頂端和右固定桿（18）頂端分別與左磁鐵板（19）底面中央區域和右磁鐵板（20）底面中央區域連接，所述左磁鐵板（19）頂面和右磁鐵板（20）頂面分別與左鐵片（13）底面和右鐵片（14）底面吸引貼合，左固定桿（17）底端和右固定桿（18）底端分別與左卡板（21）頂面中央區域和右卡板（22）頂面中央區域連接，所述連通管（23）頂端輸入端穿過工作罐（2）底面右半區域并與工作板（9）底面右半區域連通，連通管（23）上設置有第五閥門。/n...
【技術特征摘要】
1.一種高效煙氣脫硫裝置，包括四組支腿（1）、工作罐（2）、進液管（3）、進氣管（4）、出氣管（5）、排液管（6）、鼓風管（7）和鼓風機（8），四組支腿（1）頂端分別與工作罐（2）底面左前側、左后側、右前側和右后側連接，工作罐（2）內部設置有工作腔，進液管（3）右端輸出端和進氣管（4）右端輸出端分別與工作罐（2）左側壁上半區域和左側壁下半區域連通，出氣管（5）底端輸入端和排液管（6）左端輸入端分別與工作罐（2）頂面右半區域和右側壁下半區域連通，鼓風管（7）頂端輸出端與工作罐（2）底面左半區域連通，鼓風機（8）安裝在鼓風管（7）上，鼓風機（8）可拆卸安裝在工作罐（2）底面左半區域，進液管（3）和排液管（6）上分別設置有第一閥門和第二閥門，進氣管（4）和出氣管（5）上分別設置有第三閥門和第四閥門；其特征在于，還包括工作板（9）、轉軸（10）、擋板（11）、轉板（12）、左鐵片（13）、右鐵片（14）、前鐵片（15）、后鐵片（16）、左固定桿（17）、右固定桿（18）、左磁鐵板（19）、右磁鐵板（20）、左卡板（21）、右卡板（22）和連通管（23），所述工作板（9）底面與工作罐（2）內底壁連接，工作板（9）中央區域設置有氣腔，工作板（9）頂面左半區域和右半區域分別設置有多組第一透氣孔和多組第二透氣孔，鼓風管（7）頂端輸出端與工作板（9）底面左半區域連通，所述轉軸（10）頂端穿過工作罐（2）底面中央區域、工作板（9）底面中央區域和工作板（9）頂面中央區域，轉軸（10）與工作板（9）和工作罐（2）機械密封，轉軸（10）頂端與擋板（11）底面中央區域連接，轉軸（10）底端與轉板（12）頂面中央區域連接，工作罐（2）底面左半區域、右半區域、前半區域和后半區域分別設置有第一圓形凹槽、第二圓形凹槽、第三圓形凹槽和第四圓形凹槽，所述左鐵片（13）頂面、右鐵片（14）頂面、前鐵片（15）頂面和后鐵片（16）頂面分別與第一圓形凹槽內頂壁、第二圓形凹槽內頂壁、第三圓形凹槽內頂壁和第四圓形凹槽內頂壁連接，轉板（12）左半區域和右半區域縱向分別設置有第一圓孔和第二圓孔，所述左固定桿（17）頂端和右固定桿（18）頂端分別穿過第一圓孔和第二圓孔，左固定桿（17）頂端和右固定桿（18）頂端分別與左磁鐵板（19）底面中央區域和右磁鐵板（20）底面中...
【專利技術屬性】
技術研發人員：苑振勇，
申請(專利權)人：河北瑞帆環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：河北;13
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