精煉爐容積式半密閉集煙罩制造技術

精煉爐容積式半密閉集煙罩，其特征是：由二個或二個以上半密閉集煙罩（１）組成，半密閉集煙罩（１）的位置為固定的或可移動的； 半密閉集煙罩（１）設在工作平臺（４）的上方，半密閉集煙罩（１）與精煉爐爐蓋（３）間無機械聯結； 半密閉集煙罩（１）的高度≥１．８ｍ；其煙氣出口設在上方或側面。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

精煉爐容積式半密閉集煙罩，屬于除塵設備，涉及到暖通、電爐、除塵
在電爐煉鋼生產過程中，煙塵的收集排放是生產工藝中的重要環節之一。在實際工作中它必須符合二個原則一是盡可能地收集爐中排出的廢氣，二是不影響生產操作，不影響冶煉過程中的物理化學反應。精煉爐現在收集煙塵的方法是在精煉爐蓋上設置一個排氣孔，廢氣經排氣孔到排氣管往外排放。這樣的集煙裝置有三個缺點一是不能完全收集爐中的廢氣，當冶煉過程中需要打開精煉爐蓋進行投料等操作時，廢氣就逸散在車間四方；二是排氣孔離爐膛很近，往往會將爐渣或泡沫吸入排煙管道；三是工人操作不方便。本技術的目的是針對以上問題提出一種改進方案，將精煉爐排煙裝置改成可移動、設在工作平臺上方、與精煉爐蓋分開的容積式半密閉集煙罩，通過這個方案來提高集煙效率，改善精煉爐的生產環境。本技術具體方案如下精煉爐容積式半密閉集煙罩由二個或二個以上半密閉集煙罩(1)組成，半密閉集煙罩(1)由固定煙罩(10)或移動煙罩(11)組成。半密閉集煙罩(1)設在工作平臺(4)的上方，與精煉爐蓋(3)間無機械聯結；容積式半密閉集煙罩(1)高度≥1.8m，它的煙氣出口設在側面或上方。以下結合附圖1與附圖2說明本技術工作原理精煉爐(2)生產過程中的煙氣從精煉爐蓋(3)的出氣孔(14)逸出，或從電極插入孔(9)逸出，利用本身的熱動力上升，被半密閉集煙罩(1)內的負壓吸引，進入固定煙氣管道(7)或活動煙氣管道(6)。半密閉集煙罩(1)可由固定煙罩(10)或移動煙罩(11)組成，移動煙罩(11)可在軌道(5)上移動，便于煉鋼生產操作。當精煉爐蓋(3)打開時，利用煙氣熱動力精煉爐(1)的煙氣被吸入容積式半密閉集煙罩內。由于容積式半密閉集煙罩設在工作平臺(4)的上方，與精煉爐蓋(3)間無機械聯結，故不會把電爐中浮渣及泡沫吸入煙氣管道。以下結合附圖一對實施倒一說明。實施例一實施例一中半密閉集煙罩(1)由二個移動煙罩(11)組成，根據生產需要可分可合，在移動煙罩(11)上方有活動煙氣管道(6)。實施例一中半密閉集煙罩(1)為拱頂弧形罩，下面安裝了滑輪(12)以便在軌道(5)上移動。以下結合附圖二對實施例二說明。實施例二；實施例二中半密閉集煙罩(1)由一個固定煙罩(10)和二個移動煙罩(11)組成，固定煙氣管道(7)設在固定煙罩(10)的側面，實施例二中的半密閉集煙罩(1)為平頂梯形罩，高度為2m。附圖1與附圖2中所標數字序號意義如下(1)半密閉集煙罩，(2)精煉爐，(3)精煉爐蓋，(4)工作平臺，(5)軌道，(6)活動煙氣管道，(7)固定煙氣管道，(8)電極，(9)電極插入孔，(10)固定煙罩，(11)移動煙罩，(12)滑輪，(13)煙氣流，(14)爐蓋出氣孔。 附圖說明附圖1是由2個移動煙罩(11)組成半密閉集煙罩(1)的工作示意圖。附圖2是由1個固定煙罩(10)和2個移動煙罩(11)組成半密閉集煙罩(1)的工作示意圖。權利要求1.精煉爐容積式半密閉集煙罩，其特征是由二個或二個以上半密閉集煙罩(1)組成，半密閉集煙罩(1)的位置為固定的或可移動的；半密閉集煙罩(1)設在工作平臺(4)的上方，半密閉集煙罩(1)與精煉爐爐蓋(3)間無機械聯結；半密閉集煙罩(1)的高度≥1.8m；其煙氣出口設在上方或側面。專利摘要精煉爐容積式半密閉集煙罩，由二個或二個以上可移動的或固定的半密閉集煙罩組成，其位置在精煉爐工作平臺的上方，容積式半密閉集煙罩與精煉爐蓋間無機械聯結。本技術的方案如下將原先爐蓋式集煙罩改為與精煉爐蓋分開，并設在精煉爐工作平臺上方，可移動的半密閉集煙罩組合。其特點是方便精煉爐的生產操作，同時又將原先從爐蓋下面近距離抽吸煙塵改為利用煙塵熱動力在精煉爐上方抽吸煙塵，這樣提高除塵效率，降低能耗，改善了煉鋼工作環境。文檔編號F27B3/10GK2581913SQ0226321公開日2003年10月22日 申請日期2002年7月22日 優先權日2002年7月22日專利技術者談慶, 鄭巖 申請人:無錫市東方環境工程設計研究所有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：談慶，鄭巖，
申請(專利權)人：無錫市東方環境工程設計研究所有限公司，
類型：實用新型
國別省市：