一種研磨丸生產清洗設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種研磨丸生產清洗設備，包括清洗罐，所述清洗罐的一側固定安裝有動力裝置，所述清洗罐的內部設置有清洗裝置，所述清洗罐的內壁固定連接有漏網，所述清洗罐的外側壁中間開設有出料口，所述動力裝置包括電機和傳動帶，所述傳動帶通過第一皮帶輪和電機轉動連接，所述傳動帶的一端和清洗裝置轉動連接，所述清洗裝置包括轉軸和攪拌葉，所述攪拌葉固定連接在轉軸的下端兩側，所述轉軸通過固定架連接在清洗罐內壁上端；本實用新型專利技術，清洗過程中，研磨丸表面清洗掉落的碎屑等雜質會及時通過漏網排出到清洗罐底部，不影響清洗過程，該設計大大提高了研磨丸的清洗效率，研磨丸的清洗效果更好。

【技術實現步驟摘要】
一種研磨丸生產清洗設備
本技術涉及研磨丸清洗設備
，具體為一種研磨丸生產清洗設備。
技術介紹
研磨丸是使用高錳鋼絲高速切割成圓柱體，然后再進行導角磨圓的一種產品，研磨丸在磨圓后自身會附著碎屑等雜質，需要進行清洗，現有的研磨丸清洗裝置在清洗時碎屑等雜質與研磨丸不能及時分離，影響清洗效果；現有的研磨丸清洗裝置在清洗時，由于研磨丸為顆粒狀，沾水易附著在清洗裝置內部，使得研磨丸排出不便。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種研磨丸生產清洗設備，以解決上述
技術介紹
中提出的現有的清洗裝置研磨丸和雜志不能及時分離，影響清洗效果的問題以及清洗完畢后研磨丸不易排出的問題。為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種研磨丸生產清洗設備，包括清洗罐，所述清洗罐的一側固定安裝有動力裝置，所述清洗罐的內部設置有清洗裝置，所述清洗罐的內壁固定連接有漏網，所述清洗罐的外側壁中間開設有出料口。優選的，所述動力裝置包括電機和傳動帶，所述傳動帶通過第一皮帶輪和電機轉動連接，所述傳動帶的一端和清洗裝置轉動連接。優選的，所述清洗裝置包括轉軸和攪拌葉，所述攪拌葉固定連接在轉軸的下端兩側，所述轉軸通過固定架連接在清洗罐內壁上端，所述傳動帶通過第二皮帶輪轉動連接在轉軸側面上端。優選的，所述固定架包括固定桿和固定管，所述固定管通過固定桿固定安裝在清洗罐上端開口中心軸上，所述轉軸通過軸承轉動連接在固定管的內部，所述固定管的一側開設有用于和傳動帶相連接的槽口。優選的，所述清洗罐的外側壁下端開設有出水口。優選的，所述清洗罐的下端為弧形結構，所述清洗罐的底部固定連接有底座。與現有技術相比，本技術的有益效果是：1.本技術，通過動力裝置、清洗裝置和漏網的設計結構，在研磨丸清洗時，通過攪拌葉的攪動，和水壓推動，漏網表面的研磨丸向攪拌葉斜面滾動，使研磨丸的清洗更全面，清洗過程中，研磨丸表面清洗掉落的碎屑等雜質會及時通過漏網排出到清洗罐底部，不影響清洗過程，該設計大大提高了研磨丸的清洗效率，研磨丸的清洗效果更好。2.本技術，通過動力裝置、清洗裝置和出料口的設計，在研磨丸清洗完畢后，先從出水口排出清洗水，再打開出料口，通過動力裝置反轉帶動清洗裝置反轉，研磨丸被攪拌葉帶動向清洗罐內側壁移動，并在出料口，該設計出料更快，出料更方便，解決了傳統裝置中研磨丸附著在清洗裝置內部排出不便的問題。附圖說明圖1為本技術整體結構示意圖；圖2為本技術側視局部剖視圖；圖3為轉軸和攪拌葉俯視圖；圖4為轉軸和攪拌葉側視圖。圖中：1、清洗罐；2、動力裝置；21、電機；22、傳動帶；3、清洗裝置；31、轉軸；32、攪拌葉；4、漏網；5、第一皮帶輪；6、固定架；61、固定桿；62、固定管；7、第二皮帶輪；8、出料口；9、出水口；10、底座。具體實施方式為了解決現有的清洗裝置研磨丸和雜志不能及時分離，影響清洗效果的問題以及清洗完畢后研磨丸不易排出的問題，本技術實施例提供了一種研磨丸生產清洗設備。下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例1請參閱圖1-2，本實施例提供了一種研磨丸生產清洗設備，包括清洗罐1，清洗罐1的一側固定安裝有動力裝置2，清洗罐1的內部設置有清洗裝置3，清洗罐1的內壁固定連接有漏網4，清洗罐1的外側壁中間開設有出料口8。其中，本設計在清洗罐1中放置待清洗的研磨丸，清洗罐1中注有清潔用水，啟動動力裝置2，動力裝置2帶動清洗裝置3轉動對研磨丸進行清洗，清洗出的雜質通過漏網4落入清洗罐1的底部，使得雜質能與研磨丸及時分離，便于雜質的排出，研磨丸清洗干凈后，通過動力裝置2反轉，帶動清洗裝置3反轉，使研磨丸便于從出料口8處排出。實施例2請參閱圖1-2，在實施例1的基礎上做了進一步改進：動力裝置2包括電機21和傳動帶22，傳動帶22通過第一皮帶輪5和電機21轉動連接，傳動帶22的一端和清洗裝置3轉動連接。其中，電機21通過傳動帶22帶動清洗裝置3對研磨丸進行清洗，便于便于研磨丸的清洗過程。實施例中，清洗裝置3包括轉軸31和攪拌葉32，攪拌葉32固定連接在轉軸31的下端兩側，轉軸31通過固定架6連接在清洗罐1內壁上端，傳動帶22通過第二皮帶輪7轉動連接在轉軸31側面上端；清洗罐1的外側壁下端開設有出水口9。其中，攪拌葉32順時針轉動方向一側傾角的角度為20度，攪拌葉32的最底部與漏網4的上表面相接觸，攪拌葉32攪動研磨丸時，研磨丸在攪拌葉32和水的帶動下沿著攪拌葉32的傾角斜面滾動，研磨丸在滾動過程中會相互碰撞，研磨丸相互碰撞過程中在水的沖洗下洗去自身表面附著，便于研磨丸的清洗；研磨丸排出前先通過出水口9排出清洗罐1中清洗水，再反轉動力裝置2，轉軸31帶動攪拌葉32逆時針轉動，攪拌葉32遠離傾角的一側的側面在轉動時將研磨丸排向清洗罐1內側壁處，并在清洗罐1內側壁出料口8位置將研磨丸排出清洗罐1。實施例中，固定架6包括固定桿61和固定管62，固定管62通過固定桿61固定安裝在清洗罐1上端開口中心軸上，轉軸31通過軸承轉動連接在固定管62的內部，固定管62的一側開設有用于和傳動帶22相連接的槽口。其中，固定桿61和固定管62便于轉軸31的轉動，固定管62的槽口便于轉軸31和傳動帶22的連接，并在傳動帶22帶動轉軸31轉動時，使轉軸31是軌跡不易偏離實施例中，清洗罐1的下端為弧形結構，清洗罐1的底部固定連接有底座10。其中，清洗罐1的下端為弧形結構，使其不易粘附在清洗罐1底部，便于研磨丸的附著雜質的排出，底座10便于清洗罐1的放置。本實用的描述中，需要說明的是，術語“豎直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置關系為基于附圖所示的方位或者位置關系，僅是為了便于描述本實用和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用的限制。本實用的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限制，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接，可以是機械連接，也可以是電連接，可以是直接連接，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用中的具體含義。盡管已經示出和描述了本技術的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本技術的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術的范圍由所附權利要求及其本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種研磨丸生產清洗設備，包括清洗罐（1），其特征在于：所述清洗罐（1）的一側固定安裝有動力裝置（2），所述清洗罐（1）的內部設置有清洗裝置（3），所述清洗罐（1）的內壁固定連接有漏網（4），所述清洗罐（1）的外側壁中間開設有出料口（8）。/n

【技術特征摘要】
1.一種研磨丸生產清洗設備，包括清洗罐（1），其特征在于：所述清洗罐（1）的一側固定安裝有動力裝置（2），所述清洗罐（1）的內部設置有清洗裝置（3），所述清洗罐（1）的內壁固定連接有漏網（4），所述清洗罐（1）的外側壁中間開設有出料口（8）。


2.根據權利要求1所述的一種研磨丸生產清洗設備，其特征在于：所述動力裝置（2）包括電機（21）和傳動帶（22），所述傳動帶（22）通過第一皮帶輪（5）和電機（21）轉動連接，所述傳動帶（22）的一端和清洗裝置（3）轉動連接。


3.根據權利要求2所述的一種研磨丸生產清洗設備，其特征在于：所述清洗裝置（3）包括轉軸（31）和攪拌葉（32），所述攪拌葉（32）固定連接在轉軸（31）的下端兩側，所述轉軸（31）通過固定架（6）連接在清...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周昌龍，
申請(專利權)人：合肥鑫德金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34